Степень прочностные и деформационные свойства

В исследованиях ориентации полимерных материалов особое место занимает установление взаимосвязи между структурными преобразованиями, происходящими в полимере в результате ориентации, и характером изменения прочностных и деформационных свойств [1, 2, 4, 6, 42, 50]. В процессе ориентации повышается степень упорядоченности структурных элементов и происходит перераспределение связей, ответственных за сопротивление действию напряжения. [c.122]

Разработанные в сопротивлении материалов методы расчета исходят из постоянства модуля упругости, что в действительности имеет место в металлах, в дереве и в несколько меньшей степени в бетонах. Непосредственный учет в расчете отмеченных выше особенностей практически невозможен. Поэтому пластмассовые элементы рассчитывают теми же методами сопротивления материалов, которые применяются и для других материалов. Специфические свойства пластмасс учитывают путем введения в расчетные формулы различных коэффициентов. Эти коэффициенты отражают влияние температуры, времени действия нагрузки, влажности и других факторов на прочностные и деформационные характеристики отдельных видов пластмасс. [c.312]

Отмеченное непостоянство сопротивления деформированию при малоцикловом нагружении материала, а также связь характеристик деформирования и разрушения приводят к необходимости осуществлять исследование прочности при малом числе циклов нагружения с непрерывным контролем и фиксацией изменения напряженного и деформированного состояния в процессе циклических нагружений. При этом методы определения механических свойств должны включать в равной степени исследование как деформационных, так и прочностных характеристик. [c.209]

При увеличении степени деформации происходит торможение исходных и образовавшихся дислокаций при их взаимодействии с лесом дислокаций и порогами,, образовавшимися на дислокациях [137], что является одной из основных причин повышения прочностных и снижения пластических свойств. При повышении температуры деформации увеличивается количество аустенита и происходит его стабилизация, что приводит к более постепенному развитию мартенситных превращений при последующем нагружении [135, 156, 157]. Чем выше стабильность аустенита железомарганцевых сплавов в результате легирования, тем ниже склонность сплава к деформационному упрочнению [135]. [c.122]

Под влиянием факторов окружающей среды происходит ухудшение различных свойств стеклопластиков. При этом изменение механических, диэлектрических, диффузионных и других свойств происходит с различной скоростью, в неодинаковой степени лимитируя вьшолнение заданных функций вплоть до отказа. В ходе исследований химического сопротивления весьма важно выявить параметр материала, наиболее чувствительный к конкретным температурно-влажностным и деформационно-силовым воздействиям окружающей среды, и оценить предельное состояние по данному параметру. Этим параметром может быть долговременная прочность, кратковременные прочностные характеристики, проницаемость, декоративные качества-и т.д. [c.166]

Основными параметрами качества поверхностного слоя являются шероховатость поверхности, глубина и степень деформационного упрочнения и технологические остаточные напряжения (макро-, микронапряжения и искажения кристаллической решетки). Эти параметры приняты авторами для оценки влияния технологических факторов обработки на прочностные свойства детали. [c.4]

Легирование металла шва за счет основного металла позволяет повысить свойства шва до необходимого уровня. Однако следует помнить, что доля участия основного металла в металле шва, а значит, и степень легирования зависят от способа сварки, применяемого режима и других технологических приемов. Для обеспечения технологической прочности сварных швов, выполненных низколегированными сварочными материалами, содержание углерода в них не должно превышать 0,15 %, так как дальнейшее увеличение содержания углерода резко повышает склонность металла швов к образованию горячих трещин, а также существенно снижает пластичность и особенно ударную вязкость металла шва в эксплуатационных условиях. Необходимых прочностных характеристик металла шва достигают легированием его элементами, которые, повышая прочность, не снижают существенно его деформационную способность и ударную вязкость. [c.307]

За последние годы пластмассы находят все более и более широкое применение в качестве несущих элементов конструкций. Совершенно очевидно, что для проектирования изделий и конструкций из пластмасс необходимо знать их деформационные и прочностные свойства и владеть методами расчета на прочность. Так как ползучесть у высокополимеров проявляется обычно в большей степени, чем у низкомолекулярных твердых тел, то ее необходимо учитывать в прочностных расчетах. [c.134]

Деформационно-прочностные свойства полиимидных пленок сильно изменяются после ориентационной вытяжки и становятся анизотропными. Как видно на примере полиимида ПМ (рис. 3.1), прочность при растяжении в направлении вытяжки возрастает в 2—3 раза, а в поперечном направлении почти не изменяется до степени вытяжки Я 5—6. Относительное удлинение при разрыве в направлении вытяжки снижается примерно до 10 %, а в поперечном направлении резко увеличивается. Даже при максимальной вытяжке пленка остается прочной и эластичной при испытании в поперечном направлении. Это большое преимущество, так как обычно одноосно-ориентированные полимерные пленки имеют низкие механические показатели в перпендикулярном к вытяжке направлении. На этом же примере видно, что полиимиды очень чувствительны к ориентационной вытяжке наиболее резкие, почти предельные изменения механических показателей происходят при небольших степенях вытяжки (Я, 1,5—2,0). [c.110]

В настоящее время конструирование и изготовление ответственных элементов конструкций из полимеров нередко ведется эмпирическими методами — путем последовательного усовершенствования опытных образцов используются также приближенные расчеты на основе теории упругости или теории ползучести, при этом нередко исходные гипотезы принимаются без достаточно экспериментального обоснования. Недостаточные знания деформационных и прочностных свойств полимерных материалов и отсутствие надежных методов расчета с учетом временной зависимости прочности в значительной степени сдерживают широкое применение их в технике. [c.18]

Из деформационно-прочностных свойств пород при вдавливании-для построения карт предлагается использовать предел текучести Ро, характеризующий условия нарушения упругой устойчивости пород при неравномерном объемном напряженном состоянии, и коэффициент пластичности /С, оценивающий степень развития остаточных изменений в структуре пород в этих условиях. [c.184]

Ниспадающая ветвь графика деформационной зависимости при испытаниях металлических образцов является отражением, большей ча стью, равновесного прорастания магистральной трещины [120]. В oi> дельных случаях это справедливо и для композитов [349, 361]. Вместе с тем, если прочностные и деформационные свойства элементов структуры неоднородной среды существенно отличаются, что характерно для болыш1нства композиционных материалов, то формировал ния выраженной макротрещины может не происходить. Однако развитое дискретное рассеянное разрушение слабых элементов и в этом случае приводит к спаду на диаграмме [357]. Хаотичность включений обеспечивает последовательность возникновения зон разрушения в отдаленных друг от друга частях неоднородной среды, что создает преграду для локализации деформаций и позволяет с использованием вероятностных подходов определять связи между средним напряжением и средней деформацией [125]. Определенная структурная неоднородность обеспечивает преим]гщественный вид деформации, отличный от локализованного. В частности, для тел волокнистой структуры ниспадающий участок диаграммы возникает в результате последовзг тельного обрыва неравнопрочных волокон [124]. Характер процесса разрушения неоднородных сред существенно зависит от хаотичности в расположении и степени разброса свойств элементов структуры, поэтому статистические характеристики прочности этих элементов во многом предопределяют параметры ниспадающей ветви, в частности, ее наклон, который отражает склонность материала к хрупкому разрушению. [c.26]

Для изучения структурных, прочностных и деформационных свойств и химического состава поверхностных слоев грунта Луны и планет па обширтюй территории, получения количественных данных о степени неоднородности гр>нта по поверхности и изучения свойств грунта в местах наиболее характерных образований используется автоматическая аппаратура, устанавливаемая на автоматических самоходных аппаратах. [c.414]

Роль степени поперечного сшивания наиболее важна, и лучше цсего она исследована на примере эластомеров. В первом приближении для предсказания деформационно-прочностных свойств вулканизованных каучуков может быть использована кинетическая теория высокоэластичности [56, 57]. Согласно этой теории напряжение и деформация при растяжении связаны уравнением [c.163]

Пластификаторы могут увеличивать хрупкость полимера, если полимер имеет вторичный переход в стеклообразном состоянии, интенсивность которого уменьшается при введении пластификаторов [100—104]. Типичными примерами являются поликарбонат и поливинилхлорид, введение в которые небольших количеств пластификатора превращает их из пластичных материалов в хрупкие. Влияние пластификации и введения в полимерные цепи гибких звеньев (структурная пластификация) в кристаллизующихся пдлимерах носит более сложный характер, чем в аморфных, причем эффект структурной пластификации может оказаться противоположным эффекту обычной пластификации. Пластификаторы понижают и плотность аморфной фазы и незначительно понижают степень кристалличности. В результате этого модуль упругости пластифицированного полимера, предел текучести или разрушающее напряжение уменьшаются, а удлинение при разрыве обычно повышается. Структурная пластификация резко уменьшает степень кристалличности, сокращает размер сферолитов и повышает или понижает Т .. Влияние каждого из этих факторов на деформационно-прочностные свойства полимеров уже обсуждалось. Обобщенный эффект влияния этих факторов иллюстрируется данными табл. 5.1 для сополимеров этилена с винилацетатом [105]. [c.168]

Композиционные материалы нашли широкое применение в различных отраслях современной техники. Дальнейший прогресс в развитии многих направлений машиностроения в болыпой степени связан с увеличением доли использования таких материалов, а при создании новой аэрокосмической и специальной техники их роль становится решающей. Требования оптимального проектирования, сокращения времени и материальных затрат на экспериментальную отработку определили значительный интерес к совершенствованию методов прогнозироваг ния деформационных и прочностных свойств композитов. [c.7]

Статическое деформационное старение стали протекает в несколько стадий. Начальная стадия деформационного старения стали заканчивается образованием атмосфер Коттрелла. После образования насыщенных атмосфер в результате дальнейшего увеличения плотности примесных атомов на дислокациях происходит образование сегрегаций (неустойчивых выделений или предвы-делений). Завершается деформационное старение образованием мелкодисперсных выделений на дислокациях [45, с. 142]. Поэтому наряду с повышением прочностных свойств происходит значительное повышение температуры хладноломкости, снижение пластичности и вязкости стали, часто доходящее до почти полной потери способности стали к пластической деформации. Субструктурные изменения при статическом деформационном старении в большей степени влияют на ударную вязкость, чем на свойства при растяжении. Динамическое деформационное старение ввиду кратковременности процесса и благодаря высокой плотности дислокаций заканчивается в большинстве случаев образованием атмосфер или сегрегаций на дислокациях. Поэтому снижение пластичности стали в результате динамического деформационного старения обычно происходит не до полной потери способности стали к пластической деформации. Субструктурные изменения при динамическом деформационном старении оказывают примерно одинаковое [c.298]

Зона С - при любых сочетаниях температуры и ресурса технологические остаточные напряжения релаксируют и не оказьшают заметного влияния на долговечность материала. При наличии в ПС наклепа происходит снижение жаропрочности и усталостной прочности металла тем больше, чем больше глубина и степень наклепа. Максимальные прочностные свойства имеют детали без деформационного упрочнения ПС. [c.95]

Деформационное упрочнение ПС при обработке металлов резанием происходит в результате пластических деформаций в зоне резания и последующего воздействия задней поверхности инструмента (или нароста) на формирующийся ПС. Пластические деформации приводят к повышению прочностных характеристик ПС (предела прочности, предела текучести, твердости) и к снижению его пластичности. В результате пластических деформаций и трения в зоне резания выделяется тепло и происходит повышение температуры, которая может вьпвать разупрочнение и даже рекристаллизацию деформированного металла ПС. Деформационное упрочнение ПС в основном оценивается глубиной (Л ) и степенью ([/ ) наклепа, которые существенным образом зависят от механических свойств и структуры металла. Пластичные металлы, имеющие большие значения отношения предела прочности к пределу текучести упроч- [c.129]

Результаты анализа деформационных и прочностных свойств различающихся степенью деформированности однотипных разностей пород кристаллического фундамента приведены в табл. 48. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...