202 — Свойства прочностные

Сталь ПЗЛ не обладает жаростойкими и жаропрочными свойствами. Прочностные характеристики стали при повышенных телшературах приведены в табл. 39. [c.386]

Всем кристаллам присуща анизотропия, т.е. неравномерность свойств по направлениям, определяемая различными расстояниями между атомами в кристаллической решетке. Наиболее сильно анизотропия выражена у металлов, имеющих асимметричное кристаллическое строение. В таких кристаллах в зависимости от направления существенно изменяются показатели физических свойств, прочностные характеристики, модуль упругости, термический коэффициент расширения, коэффициенты теплопроводности и электро- [c.8]

Рассмотрим задачу расчетной оценки рассеяния усталостной долговечности. При заданном совместном распределении всех параметров, входящих в формулы для расчета долговечности, распределение последней может быть в принципе построено по известным методам теории вероятностей, как распределение функции со случайными аргументами. Однако при реализации этого встречаются почти непреодолимые вычислительные трудности. Поэтому, в частности, учет статистических свойств прочностных характеристик материалов и характеристик процессов нагружен-ности целесообразно реализовать раздельно. Помимо этого при учете статистических свойств прочностных характеристик материалов следует иметь в виду, что наибольшим рассеянием значений обладает величина предела выносливости а . Она вносит наибольший вклад в рассеяние долговечности. Поэтому при расчетах в первом приближении целесообразно учитывать лишь статистические свойства этой величины, а параметр наклона кривой [c.212]

Важные показатели штампуемости металла — характеристики механических свойств прочностные и пластические, определяемые при испытаниях плоских тонколистовых (ГОСТ 11701—66) образцов на растяжение. [c.38]

У цинка (табл. 100) гексагональная структура. Этим объясняется резкая анизотропия его свойств. Прочностные свойства в поперечном (к прокатке) направлении значительно выше, чем в продольном. При комнатной температуре цинк в литом состоянии малопластичен, а при 100—150° С становится пластичным и может быть подвергнут обработке давлением — прокатке, прессованию, штамповке и глубокой вытяжке. [c.498]

Лента пружинная термически обработанная — Материал для изготовления 201 — Отпуск 202 — Свойства прочностные и число переменных изгибов 202 [c.707]

Свойства прочностные и число переменных изгибов 2.202 [c.633]

С помощью данных символических обозначений можно формально описать свойства прочностной симметрии модели контактной поверхности. [c.133]

Ударная вязкость — это сложная, комплексная характеристика, зависящая от целого ряда более простых механических свойств, прочностных и пластических. Работа, затрачиваемая на пластическую деформацию и разрушение, определяется площадью под диаграммой динамического изгиба. Ее величина, следовательно, будет тем больше, чем выше пластичность и уровень напряжений течения на всем протяжении испытания. [c.210]

Это означает, что основные механические свойства прочностные и пластические в испытаниях на растяжение могут быть определены преимущественно для сравнительно пластичных материалов, разрушению которых предшествует отчетливо наблюдаемая пластическая деформация. Существенно, что такими материалами являются наиболее широко применяемые в технике конструкционные стали, цветные металлы и большая часть полимерных материалов. Испытания на растяжение пригодны и для инструментальных сталей в тех [c.136]

Для достижения наиболее высокого и благоприятного сочетания свойств (прочностных, пластических и ударной вязкости) необходимо вести разработку специальных режимов термической обработки прессованного при кристаллизации металла. [c.132]

Для производства подшипников (вкладышей, втулок шарнирных соединений и др.) используются различные антифрикционные сплавы [8]. Они должны обеспечивать работу трибосистемы с достаточной надежностью при невысокой скорости изнашивания элементов и без разрушения их поверхностей. В связи с этим в антифрикционных сплавах учитываются антифрикционные свойства, прочностные характеристики (преимущественно сопротивление усталости), характеристики совместимости трибосистем и другие специальные требования. [c.340]

К сталям, закаливающимся в условиях сварки, могут быть отнесены также низко- и среднелегированные теплоустойчивые стали, т. е. такие, которые длительное время сохраняют высокие прочностные свойства при работе в условиях повышенных (450— 580 С) температур, оцениваемые пределом ползучести и длительной прочностью. [c.240]

Естественно, что в этом случае необходимость в упрочняющей термической обработке отпадает — прочностные свойства металла в сыром , термически не обработанном виде достаточны. [c.181]

Кроме феррита и перлита, в результате термической обработки можно получить и другие структуры чугуна , обладающие лучшими прочностными свойствами, чем феррит и перлит. Однако поскольку свойства (пластичность, прочность) обычного серого чугуна в основном определяются формой графита, а при термической обработке она у этого чугуна существенно не изменяется, то термическая обработка обычного серого чугуна практически применяется редко, поскольку она не эффективна. [c.214]

Рис. 227. Влияние степени деформации (к) яри НТМО на прочностные свойства стали (0,3% С 2,2% С г

Двойная обработка, при которой окончательная структура формируется не из аустенита, а из мартенсита, т. е. применение закалки с последующим отпуском позволяет широко изменять прочностные свойства от максимальных, соответствующих закаленному состоянию до минимальных, соответствующие отожженному, и важно, что при этом пластические и вязкие свойства оказываются более высокие, чем при одинарной обработке (продукты распада аустенита). [c.365]

Окончательные прочностные свойства формируются при последующем отпуске (старении) при 480—500 С. [c.394]

Следует помнить, что механические свойства разных сплавов при данной температуре могут не сохраняться в том же соотношении при других температурах. Конструктор, выбирая материал, должен знать, что данный сплав является оптимальным по прочностным свойствам в рабочем интервале температур. [c.463]

Полиизобутилеи отличается сравнительно высокой морозостойкостью, озоностопкостыо, светостойкостью, устойчивостью формы, химической стойкостью, высокими диэлектрическими свойствами. Прочностные показатели полиизобутилеиа невысокие. Для повышения механических и других свойств полиизобу-тилены вальцуют с наполнителями (графит, сажа и др.). [c.433]

Создание инженерных методов расчета интенЬивно-сти изнашивания при ударе и его прогнозирования неразрывно связано с установлением зависимости износа от физико-механических свойств, прочностных характеристик и микрогеометрии соударяющихся поверхностей. [c.22]

Геометрически правильное расположение атомов в кристаллической решетке определяет анизотропию монокристалла, т. е. различие его свойств (электропроводности, теплопроводности, оптических свойств, прочностных характеристик) в разных направлениях. Например, для монокристалла меди разрушающая нагрузка, отнесенная к единице площади, при воздействии растягивающей силы в разных направлениях изменяется от 12 до 35 KzjMM , т. е. в три раза, а удлинение при разрыве, отнесенное к первоначальной длине, изменяется от 10 до 50%, т. е. в пять раз. Следовательно, анизотропия кристаллического тела — существенное свойство по отношению к механическим характеристикам материала. [c.15]

Старение резины. Способность резины противостоять ухудшению ее свойств (прочностности, эластичности и др.) под воздействием повышенной температуры, кислорода, солнечных лучей, времени и т. д. определяется испытанием резины на старение по ГОСТ 271-53. Коэффициент старения определяется как отношение произведений сопротивления разрыву и относительного удлинения до и после старения. [c.353]

Технические условия на изготовление перечисленных поковок разнообразны. В них указаны требования к качеству поковок по механическим свойствам (прочностным и пластическим). Иногда в технические условия включают требования к качеству металла поковок по макро- и микроструктуре и другие особые требо- [c.153]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита OTny ita и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших трещин. При сварке термически уирочпеп[п,]х сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска. [c.214]

В конструкциях из низкоуглеродистых и низколегированных сталей наряду со сваркой с разделкой кромок широко применяется сварка стыковых швов и швов без разделки кромок. Увеличение доли основного металла в металле шва, характерное для этого случая, и некоторое увеличение содержания в нем углерода могут повысить прочностные свойства и понизить пластические свойства металла Н1ва. [c.224]

Для обеспечения эксплуатационной надежности сварных соединений необходимо, чтобы швы обладали не только заданным уровнем прочности, но и высокой пластичностью. Поэтому при выборе сварочных материалов необходимо стремиться к получению швов такого химического состава, при котором их механические свойства имели бы требуемые значения. Легирование металла шва элементами, входящими в основной металл, всегда повышает его прочностные характеристики, одповременпо снижая пластичность. [c.248]

После соответствующей термообработки высоколегированные стали и сплавы обладают высокими прочностными и пластическими свойствами (табл. 73). В отличие от углеродистых при закалке эти стали приобретают повышенные пластические свойства. Структуры высоколегированных сталей очень разнообразны и зависят в основном от их химического состава, т. е. содержания основных элементов хрома (ферритизатора) и никеля (аустенити-затора). Иа структуру влияет также содеря<ание и других легирующих элементов-ферритнзаторов (Si, Мо, Ti, А1, Nb, W, V) и аустенитизатороп (С, Со, Ni, Сн, Nn, В). [c.281]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях аусте-нитных стале11 может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждеиия горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению Y а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по границам аустенитпых зереп, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 140). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.283]

Титан, ниобий, вольфрам и ванадий — карбидообразователи. Поэтому в стали могут образовываться не только карбиды хрома, но и карбиды этих элементов (Ti , Nb , V ). При определенных содержаниях [Ti С — 0,02) 5 и Nb 10С1 весь свободный, выше предела его растворимости (0,02%), углерод может выделиться не в виде карбидов хрома, а в виде карбидов титана или ниобия. Выпадение карбидов повышает прочностные и понижает пластические свойства сталей. [c.285]

Сварку ведут электродами диаметром 4—6 мм короткой дугой без поперечных колебаний на постоянном токе обратной полярности. Сила сварочного тока I = (50 60) d . Сварка нокрытымп электродами позволяет получить швы с хорошими прочностными свойствами, но ввиду применения раскислителей нроисходяш,ее легирование металла шва ухудшает его теплофизическне и элект-рпческие свойства (электропроводность шва составляет 20—25% электропроводности основного металла). [c.349]

Титан существует в двух аллотропических модификациях до температуры 882° С в -модификации, имеющей объемноцеитриро-ванную кубическую решетку. Для получения необходимых прочностных и пластических свойств титан легируется алюминием, молибденом, хромом и др., содержание которых не превосходит 10...15 %. [c.11]

С казанное выще оотносится к горячекатаной стали. Нормализация не отражается на прочностных свойствах, но вследствие перекристиллизации фер-рито-перлитная структура измельчается и порог хладноломкости понижается. [c.400]

Поскольку термпчгской обработкой закалка + отпуск 600°С невозможно значительно повысить прочностные свойства СтЗ, то в тех случаях, когда необходимо иметь более высокий предел текучести, применяют легированные стали. Эти стали обычно называют низколегированными, или строительными сталями повышенной прочности, В отличие от конструкционных легированных сталей, строительные стали повышенной прочности у потребителей не подвергаются термической обработке, т. е. структура и служебные характеристики формируются при производстве сталей. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...