Зона г— термического влияния — Величина 25 — Определение

Для изготовления макрошлифа исследуемую поверхность шлифуют абразивом зернистостью 180—220 и травят для определения макроструктуры. Поверхность рассматривают невооруженным глазом либо при увеличении в 10—50 раз. При этом определяют глубину и форму сварочной ванны, направление и величину столбчатых кристаллитов, общий размер зоны термического влияния характер и размеры дефектов сварки (непровары, макротрещины, поры, шлаковые включения и другие). [c.339]

Заготовка деталей под сварку 364 Закись железа — Влияние на металл 11 Затворы водяные 377, 500 Защита газовая 9 Знаки вспомогательные для обозначения сварных швов 344 Зона сплавления 33 —г— термического влияния — Величина 25 — Определение 25 — Участки 24 [c.509]

При определении исходной длины заготовок для сварки инструмента, помимо припусков на оплавление и осадку, следует предусматривать припуски на механическую обработку сваренной заготовки. Кроме того, заготовка из инструментальной стали должна быть удлинена на величину зоны термического влияния сварки, в пределах которой режущие свойства стали несколько понижаются (из-за всегда имеющегося при сварке перегрева стали вблизи стыка). Для заготовок диаметром от 6 до 60 мм дополнительные припуски на механическую обработку лежат [c.111]

Определение сопротивляемости сварных соединений и конструкций хрупким разрушениям производят путем испытания стандартных надрезанных образцов на ударный изгиб, а также на основе специальных исследований. Надрезы на образцах для ударного изгиба располагают по шву, иногда в различных направлениях, чтобы определить наименьшую величину а , и в различных участках околошовной зоны, чтобы установить наиболее слабую зону термического влияния. По наименьшим величинам ударной вязкости судят о степени отрицательного влияния сварки и пригодности тех или иных материалов и режимов сварки для практического использования. [c.148]

Механизм коррозионного растрескивания, несмотря на большое число опубликованных отдельных исследований и монографий [22—28], до конца еще не ясен нет единого подхода к коррозионному растрескиванию различных сплавов. Однако можно считать, что основные причины этого процесса выявлены. При определении склонности сплава к коррозионному растрескиванию необходимо выяснить влияние на нее величины напряжений, режимов термической обрабо гки сплавов и продолжительности технологических операций, а также влияние сварки на склонность сплава к коррозионному растрескиванию в зоне плавления или на некотором расстоянии (2—15 мм) от нее. Для испытаний на коррозионное растрескивание необходимо выбирать такие среды, в которых избирательная коррозия протекала бы со. скоростью, значительно большей, чем скорость общей коррозии, причем коррозионная среда должна отражать условия эксплуатации. В табл. 9 приведены составы растворов для определения склонности сплавов к коррозионному растрескиванию. [c.64]

Величина ударной вязкости тесно связана с видом излома ударных образцов . Соответствующие шкалы изломов для определенных сталей, а также режимов их термической обработки обычно имеются на заводах. В изломе не допускается крупнозернистость, шлаковины, расслоения и тому подобные дефекты. При изучении вязкости материалов с. неоднородной по объему структурой (например, в сварных соединениях) следует иметь в виду, что решающее влияние на ударную вязкость оказывает структура, находящаяся непосредственно под надрезом, в то время как структура остальных зон оказывает более слабое влияние [c.171]

Водород, растворенный в металле в атомарном виде (Н), либо в виде протона (Н+), имея весьма малую величину, легко диффундирует в железе не только при высоких температурах, но и при комнатных. В связи с высокой концентрацией в металле шва, иногда значительно превышающей равновесную растворимость, водород диффузионно распространяется в области с его меньшей концентрацией. Такими областями являются наружная поверхность шва (с которой происходит удаление водорода в воздух), околошовная зона, а также различные несплошности в металле (поры, пустоты и локальные песовершенства кристалли.ческого строения металла). В результате такого перемещения водорода его общее количество в зоне термического влияния в определенных условиях может увеличиваться или уменьшаться, в зависимости от соотношения количеств водорода, поступающего в нее за заданный отрезок времени из шва и удаляющегося из этой зоны в более глубокие слои основного металла. [c.369]

Исследования макроструктуры проводятся для определения размеров и формы сечения сварного шва, величины зоны термического влияния, выявления неплотностей в виде непроваров, трещин, пор и других дефектов. При макроисследованиях можно выявить участки химической неоднородности, ликвационные зоны, усадочную рыхлость, форму, размеры и направление роста кристаллитов. [c.160]

Исследование макроструктуры на контрольных образцах производится для определения размеров литой зоны сварного соединения, величин вмятин от электродов (роликов), а также для выявления дефектов в литой зоне и зоне термического влияния. Шлифы для исследования макроструктуры получают путем разрезания сварных образцов по центру ядра илп литой зоны шва перпендикулярно плоскости соединения. При роликовой сварке шлифы изготовляют в продольном п поперечном направлеипи. На макрошлифе должны быть хорошо видны граница между металлом ядра п основным металлом, а на продольном шлифе роликового шва — перекрытие точек. [c.316]

Каждый показатель можно представить в виде отнощения значения, получаемого при испытании свойства сварного соединения, к нормативному значению того же свойства или в виде разности между этими величинами. Однако следует учитывать, что некоторые показатели свариваемости, найденные путем технологических испытаний (например, пробы на сопротивляемость холодным трещинам), не имеют числового выражения и предназначены только для определения допустимой степени жесткости сварных соединений. Подобного рода технологические испытания характеризуют обычно определенный способ и режим сварки конкретного изделия и показывают пригодность илн непригодность выбранного способа сварки. Показатель свариваемости обозначают буквой С, в скобках указывают свойство, подлежащее испытанию. После скобки ставится буквенный индекс, показывающий, к какому уиастку сварного соединения относится результат испытания, например СС — сварное соединение МШ — металл шва С — зона сплавления ЗТ — зона термического влияния и т. п. [c.10]

Основой для расчетов нагрева и плавления металла при сварке служат уравнения, полученные в главе XVII. Их используют для качественной оценки температурных полей, а также для количественных расчетов при определении термических циклов сварки, скоростей охлаждения, размеров зон термического влияния и т. д. Следует заметить, что в ряде случаев процессы и явления протекают фактически сложнее, чем это описывается формулами. Тогда прибегают к непосредственному экспериментальному определению величин путем термографирования, калориметрирования или измерения размеров зон. Используют также ряд технических характеристик, отражающих производительность процессов и свойства сварочных электродов. [c.455]

При первом способе сваривают определенные образцы, а при втором — сварку заменяют другими процессами, имитирующими влияние сварки на металл (например, термическая обработка). Широкое распространение для оценки свариваемости получила валиковая проба МВТУ-имени Баумана. Валик наплавляют на сбставные пластины из испытываемой стали на 4—б погонных энергиях. Затем изготавливают образцы и определяют ударную вязкость, величину зерна, критическую температуру хрупкости, твердость околошовной зоны и структуру. [c.7]

Изложенные зависимости в общем справедливы и для других марок среднелегированных сталей и термических циклов, при использовании которых в околошовной зоне и металле шва развиваются бейнитное и мартенситное превращения. Однако распространяя эти зависимости на другие стали и иные условия сварки, следует иметь в виду, что рассматриваемое влияние напряжений заметно ослабевает по мере повышения устойчивости аустенита в стали и ускорения охлаждения сварного соединения. Так, при экспериментальном определении величины смещения превращения аустенита под влиянием напряжений в сталях 30Х2Н2М, 35ХЗНЗМ и 60Х2Н установлено, что это смещение наибольшее для первой стали, значительно слабее для второй и практически отсутствует в третьей. [c.540]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...