Генератор сварочный повышенной

Генератор сварочный повышенной частоты 62 Генераторы ацетиленовые 376, 499 —— для сварки в среде защитных газов 69 [c.508]

Особенность режима однопостовых электросварочных генераторов (резкое повышение нагрузки при коротком замыкании и сильное падение нагрузки при холостом ходе) обусловливает необходимость соответствующего регулирования числа оборотов двигателя внутреннего сгорания при сварочных работах. Для этой цели все двигатели внутреннего сгорания электросварочных агрегатов снабжены автоматическими регуляторами оборотов. [c.71]

Передвижные сварочные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания специального назначения. У становка С-ЗОа предназначается для подводной сварки и резки, требующих повышенных сил тока (400 — 600 а) и напряжений на дуге (40- 55 в). Имеет повышенное напряжение холостого хода около 100 в. Установка состоит из двух мотор-генераторных групп С-.30а/1 и С-ЗОа/И каждая группа состоит из сварочного генератора СМГ-2п-И и бензинового двигателя типа ГАЗ-К, установленных на самостоятельной раме. [c.281]

Однопостовые сварочные преобразователи постоянного тока служат для питания одного сварочного поста постоянным током. Преобразователь состоит из генератора постоянного тока повышенной частоты п асинхронного двигателя напряжением 220/380 в на общем валу, смонтированных в общем корпусе. Преобразователь установлен на колесах и легко перемещается вручную. [c.190]

При выполнении сварочных работ используют электрический ток силой свыше 1000 А при напряжении от 24 до 380 В, а также кислород и горючие газы в сжатом состоянии, как правило, под высоким давлением. Серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ. Резка металлов сопровождается выбросом из места разреза большого количества расплавленного металла и шлака. Все это делает место выполнения сварочных работ зоной повышенного риска. [c.384]

Более сложен выбор способа подвода тока при сварке труб диаметром до 530 мм. Для сварки таких труб применяется индукционный способ подвода тока охватывающим индуктором на частоте 440 кГц и внутренним индуктором на частоте 8 и 10 кГц (табл. 30) [32], Значения приведенной мощности для труб диаметром 430—530 мм близки при подводе как охватывающим, так и внутренним индуктором, а для труб диаметром 273—326 мм — при индукционном подводе охватывающим индуктором на частоте 440 кГц на 30—40% меньше, чем при подводе внутренним индуктором. В будущем можно ожидать некоторого (на 10—15%) сокращения расхода электроэнергии за счет совершенствования мощных генераторных триодов в случае применения сварочных устройств с ламповыми генераторами и использовании тиристорных преобразователей частоты для сварочных устройств на частоте 8—10 кГц. Системы индукционного подвода тока на обеих частотах хорошо отработаны и нельзя ожидать заметного повышения их к. п. д, [c.132]

Конструкция генератора должна обеспечивать легкий доступ ко всем элементам схемы и удобство при ремонте. Источник питания должен иметь систему управления блокировки и сигнализации — УБС, обеспечивающую надежную защиту обслуживающего персонала, защиту от перегрузок, регулировку выходной мощности. К генераторам, предназначаемым для работы в особых условиях, например в помещениях, содержащих взрывоопасную пыль, пары кислот и щелочей, предъявляются особые требования. В таких случаях генератор необходимо отнести от сварочной установки в отдельное помещение. При работе генератора в помещениях с повышенной влажностью металлы должны иметь антикоррозионные покрытия, а элементы схем обладать повышенной электрической прочностью. [c.98]

Термическую обработку сварных стыков паропроводов проводят для снятия остаточных напряжений от сварки. Нагрев часто осуществляют при помощи индукторов, питаемых либо от машинных генераторов повышенной частоты (2400 гц), либо от сварочных трансформаторов ТСД-ЮОО или ТСД-2000 током промышленной частоты (50 гц). [c.134]

В тех случаях, когда для сварки металлов малых толщин используют генераторы повышенной мощности, а также когда сварочный пост питается от генератора большой мощности, например ПС-500, в сварочную цепь включают балластный реостат типа РБ-200 и РБ-300, служащий для обеспечения устойчивого горения дуги и для регулирования и получения небольших значений силы сварочного тока. [c.420]

СВАРОЧНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ ПОВЫШЕННОЙ ЧАСТОТЫ [c.238]

В качестве источников питания дуги постоянного тока применяются обычные сварочные генераторы. Балластный реостат РБ-200 или РБ-300 подключается в сварочную цепь для регулирования и получения низких значений силы тока (при использовании генератора повышенной мощности), а также для обеспечения устойчивости горения дуги. [c.435]

Для возбуждения дуги, горящей между электродом и металлом используется вспомогательная (дежурная) дуга между электродом 5 и мундштуком 6. Ток, обеспечивающий горение вспомогательной дуги, от сварочного генератора 2 к мундштуку 6 подводится через добавочное сопротивление 4. Для облегчения зажигания дуги и повышения устойчивости ее горения используется осциллятор 3. [c.216]

Сварочные генераторы переменного тока повышенной частоты [c.59]

Для повышения динамических характеристик генератора намагничивающая и размагничивающая обмотка разнесены. На двух главных полюсах находятся катушки только намагничивающей обмотки и на двух других — только размагничивающей. Такое размещение обмоток возбуждения уменьшает их взаимоиндукцию и существенно улучшает сварочные качества машины. [c.26]

Использование ацетиленовых баллонов вместо ацетиленовых генераторов дает ряд преимуществ компактность и простота обслуживания сварочной установки, безопасность и улучшение условий работы, повышение производительности труда газосварщиков. Кроме этого, растворенный ацетилен содержит меньшее количество посторонних примесей, чем ацетилен, получаемый из ацетиленовых генераторов. [c.64]

Сварочный генератор повышенной частоты. Пря сварке стали малой толщины, а также при сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов и в некоторых других случаях устойчивость дуги понижается. Для повышения устойчивости дуги в подобных случаях идут на увеличение напряжения холостого хода трансформаторов. Однако это увеличение ограничено условиями техники безопасности и в то же время невыгодно, так как ухудшает экономические показатели трансформаторов. [c.62]

В качестве источника питания дуги током повышенной частоты применяют сварочный преобразователь типа ПС-100-1. Преобразователь предназначен для ручной дуговой сварки металла толщиной до 3 мм переменным током 20—115 А при частоте"480 Гц. Преобразователь состоит из генератора ГСВ-100 и приводного асинхронного короткозамкнутого двигателя АВ-42/2 на общем валу. [c.62]

В качестве электрических машин-гене,раторов, питающих технологическим током установки для электричеокой обработки, применяются серийные машины различных типов и параметров преимущественно постоянного тока (низковольтные, средневольтные и повышенного напряжения) или тока повы-шещ1ой частоты (среднего и повышенного напряжения). В ряде случаев удовлетворительные результаты дает использование специализированных генераторов (сварочных, зарядных, осветительных и т. п.) непосредственно или с небольшими переделками. Для ультразвуковых установок технологического назначения наряду с электронными и ионными генераторами могут применяться более надежные и более дешевые в эксплуатации машинные генераторы на частоту 15—20 кгц и выше. [c.81]

Сварочные генераторы повышенной частоты. Для повышения устойчивости горения дуги при сварке тонколистового металла необходимо увеличить напряжение холостого хода трансформатора, величина которого ограничивается правилами техники безопасности. Поэтому были созданы источники переменного тока повышенной частоты. В качестве такого источника применяют сварочный преобразователь типа ПС-100-1. Для получения падающей внешней характеристики и регулирования тока в сварочную цепь включен последовательно специальный цроссель РТ-100, выполненный с регулируемым воздушным зазором. Преобразователь ПС-100-1 предназначен для сварки металла толщиной до 3 мм переменным током, сила которого 20-115А и частота 480 Гц. [c.56]

Принцип повышения стабильности дуги использован Ленинградским заводом. Электрик в разработанном одаокорцусном передвижном сварочном преобразователе ПС-100-1, который предназначен для питания дуги переменным током повышенной частоты при сварке металла толщиной до 3 мм. Преобразователь со-стскит из генератора с независимым возбуждением и [c.151]

Принцип повышения стабильности дуги использован Ленинградским заводом Электрик в разработагиюм однокорпусном передвижном сварочном преобразователе ПС-100-1, который предназначен для питания дуги переменным током повышенной частоты при сварке металла толщиной до 3 мм. Преобразователь состоит из генератора с независимым возбуждением и приводного асинхронного короткозамкнутого двигателя. Для регулирования сварочного тока и получения падающей внешней характеристики в сварочную цепь включается дроссель РТ-100. Плавное регулирование тока осуществляется винтовым механизмом за счет изменения воздушного зазора в сердечнике магнитопровода. [c.165]

Измерение количества тепла, выделяющегося в образцах при пропускании ультразвука, в работе [1] проводилось в калориметре марки КЛ-1, в котором стандартный калориметрический сосуд для повышения точности измерений был заменен сосудом меньшей емкости. Испытываемые образцы имели вид пластин размером 40x40 мм. Время сварки регулировалось с помощью реле и контролировалось электросекундомером. Сварка производилась на машине типа УТ-4, питаемой от ультразвукового генератора УЗГ-10. Между волноводом сварочной машины и опорой зажимался образец из двух пластин, затем включался ультразвук, после чего одна из пластин (нижняя или верхняя) переносилась в калориметрический сосуд. Время переноса во всех случаях составляло примерно 2 сек. Режим сварки выбирался с таким расчетом, чтобы не происходило схватывания между свариваемыми деталями и сварочным наконечником машины. Амплитуда смещения сварочного наконечника волновода контролировалась с помощью бинокулярной лупы с микрометрической насадкой. [c.111]

Конструкции наиболее широко распространенных плазменных головок для нанесения покрытий были описаны выше. Питание их производится через пусковые устройства и пульт управления от источника питания. Этим источником может быть либо сварочный генератор, либо полупроводниковый выпрямитель. Часто предпочитают использовать источники тока с круто падающей характеристикой. Преимущество такой характеристики заключается в повышенном напряжении холостого хода, что благоприятствует зажиганию дугового разряда. Недостаток падающей характеристики заключается в том, что при короткой дуге, возникающей при недостаточном расходе газа, и отсутствии соос- [c.34]

На рис. 5.9 приведена электрическая схема вентильного сварочного генератора ГД-312 с самовозбуждением, который состоит из индукторного пульсационного синхронного генератора повышенной частоты и бесконтактного выпрямительного устройства, собранного на неуправляемых вентилях 1...У6 по трехфазной мостовой схеме выпрямления. При пуске, когда генератор не нагружен, а его вал начал вращаться, на зажимах обмотки статора появляется напряжение порядка 7...8 В. Трансформатор Т1 повышает это напряжение, и после выпрямления оно подается на зажимы обмотки возбуждения. Генератор самовозбужда-ется до напряжения холостого хода, которое регулируют резистором Ю. При нагрузке ток проходит через первичную обмотку трансформатора Т2 и через вентиль У9 дополнительно питает обмотку возбуждения. В вентильном генераторе осуществляется ступенчато-плавное регулирование силы сварочного тока с помощью выключателей 5 и резистора Я2. Техническая характеристика агрегата АДБ-318 с вентильным генератором ГД-312 приведена на с. 128, [c.125]

Повысить стабильность можно увеличением частоты сварочного тока. Для этой цели использовался сварочный преобразователь переменного тока ПС-100-1 повышенной частоты (рис. 4.10). Преобразователь состоит из генератора однофазного переменного тока и приводного асинхронного трехфазного электродвигателя, имеющих общий вал и заключенных в один корпус. Генератор состоит из статора и рото- [c.59]

Для повышения устрйчийости горения дуги применяются, им пульсные возбудители дуги.. Принцип работы их заключается в подаче кратковременных импульсов повышенного напряжения (200—300 В) синхронно с изменением напряжения — в момент перехода синусоиды сварочного тока через нуль при повторном зажигании дуги. Импульсные возбудители дуги по сравнению с осцилляторами имеют ряд преимуществ, они более надежно обеспечивают повторное зажигание дуги, не вызывают радиопомех. При применении импульсных возбудителей дуги напряжение холостого хода трансформатора может быть снижено до 40—50 В. Мощность, развиваемая импульсным возбудителем во время кратковременного импульса, значительно больше мощности осциллятора. Принципиальная схема генератора импульсов приведена на рис. 47. Импульсный возбудитель ИВ подключается в сварочную цепь параллельно сварочному трансформатору. [c.108]

Парк электросварочного оборудования в строительстве состоит из генераторов и агрегатов для сварки постоянным током и из сварочных трансформаторов для сварки переменным током. Повышение технологического уровня дуговой сварки в строительстве в ближайшее время будет определяться применением новых, более совершенных источников питания сварочной дуги. С учетом перспективы в книге рассматриваются следующие источники питаийя [c.4]

Питание сварочных постов растворенным ацетиленом (см. стр. 490) имеет существенные преимущества по сравнению с питанием непосредственно от генераторов, в особенности переносных. К ним относятся больщая безопасность и удобство в работе минимальное содержание примесей, в том числе влаги повышенное давление газа, способствующее большей устойчивости в работе аппаратуры возможность бесперебойной работы в холодное время года на открытом воздухе отсутствие необходи.мости в обслуживании водяных предохранительных затворов более высокий коэффициент полезного использования карбида кальция по сравнению с переносными генераторами исключение затрат рабочего времени сварщика на обслуживание переносных генераторов компактность сварочного поста чистота рабочего места и др. [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...