Нагрев заготовок цилиндров

Известно, что большинство отказов в работе кузнечного оборудования— результат нарушения правил эксплуатации. К таким нарушениям относятся по прессам — работа с превышением номинального усилия, неправильная наладка пресса по положению ползуна, перегрузка вследствие затупления штампов, охлаждение или недостаточный нагрев заготовки по молотам — недостаточный нагрев штока, использование штампов непредусмотренной высоты (что приводит к удару о крышку или дно цилиндра), использование коротких клиньев для крепления верхнего и нижнего штампов (в результате чего происходит откол бабы и штамподержателя), несоблюдение зазоров между бабой и направляющими, работа без [c.257]

Для изготовления полусфер заготовка органического стекла закрепляется прижимным кольцом вакуум-аппарата, представляющего собой полый открытый цилиндр, и разогревается инфракрасными лампами. При достижении необходимой степени размягчения нагрев прекращают и включают вакуумный насос создаваемым при этом вакуумом заготовка втягивается внутрь аппарата, образуя с помощью проходного кольца вакуум-аппарата полусферу. Степень вытяжки регулируется автоматическим выключением и включением вакуум-насоса. Преждевременное охлаждение формуемой заготовки недопустимо. [c.600]

Высадка производится на 15-тонном прессе, на котором смонтировано устройство для нагрева конца заготовки непосредственно в матрице (рис. 28). Заготовку I устанавливают в матрицу 2 и контактами 3 с помощью пневматических цилиндров 4 зажимают заготовку. После достижения в цилиндрах необходимого давления срабатывает пневматическое реле давления, включая электрический ток, который подается по гибким шинам 5 от понижающего трансформатора мощностью 2,5 ква со вторичным напряжением в 0,6—2,5 в при шести ступенях регулирования. По достижении заданной температуры (900—1000° С) фотореле 6 отключает нагрев и возвращает контакты 3 в исходное разомкнутое положение. При этом концевые выключатели 7 включают рабочий ход [c.173]

Рабочий вручную вставляет заготовку в позицию загрузки. Диск посредством цилиндра 5 и храпового устройства 6 поворачивается на 90° и переносит заготовку в нагревательную позицию, где цилиндр 7 посредством рычагов 8 зажимает конец заготовки между контактами 9, подключенными посредством токоподводов 10 ко вторичной обмотке трансформатора II. После этого включается ток и начинается нагрев, по окончании которого фотореле выключает ток, контакты 9 разжимаются и диск поворачивается на 90°, попадая в положение 3. Здесь срабатывает ползун 12 пресса и посредством пуансона 13 формирует головку толкателя в матрице. При очередном повороте диска отштампованный толкатель в позиции 4 выталкивается из матрицы. [c.174]

Принцип действия пневмоэлектрической кнопки иллюстрируется схемой на фиг. 268. При подаче сжатого воздуха в пневматический цилиндр 1 шток 2, перемещаясь вместе с поршнем вниз, начинает зажимать заготовку. В процессе движения поршня давление внутри пневматического цилиндра 1 будет ниже сетевого. И лишь после того, как подвижной контакт достигнет заготовки и зажмет ее с предельным усилием, давление в цилиндре 1 сравняется с сетевым. При подаче воздуха в пневматический цилиндр 1 часть его через соединительный шланг 3 поступит в пневматический цилиндр 4 кнопки и начнет давить через поршень и шток 5 на рычаг 6, связанный с подвижным контактом 7. Пружина, находящаяся над рычагом, отрегулирована таким образом, что подвижной контакт 7 замыкает неподвижный контакт 8 не ранее достижения давления в цилиндрах, нри котором заготовка будет зажата с заданным усилием. При замыкании контактов 8 и 7 включается цепь электромагнита контактора и начинается нагрев. Электропневматический клапан служит для дистанционного управления пневматическими цилиндрами. Конструкция электропневматического клапана подробно описана в гл. XIV. [c.418]

Агрегат создан на базе горизонтально-ковочной машины, к которой пристроен манипулятор с индукционным нагревателем (фиг. 31). С помощью загрузочного устройства пруток кладется на направляющие ролики 9. Конец прутка, обращенный к индуктору 1, лежит на передвижной тележке 5. Пневматический захват 4 удерживает заготовку на тележке, а пневматические цилиндры 6 передвигают ее по направляющим 10. Тележка периодически проталкивает пруток через индуктор, где пруток нагревается до температуры ковки. При использовании прутка до установленного предела очередной пруток зажимается пневматическим захватом тележки с остатком предыдущего. После совмещения их торцов прутки свариваются электросваркой. Для этого предусмотрена сварочная головка 3. В момент сварки штамповка колец и нагрев прутка временно прекращаются. Кольца, отштампованные из места сварки, отбраковываются. [c.56]

Очень важен вопрос о равномерности нагрева концов заготовок в проходных непрерывных нагревателях. Нагрев концевых участков определяется не только меняющимся по мере перемещения заготовки наложением друг на друга краевых эффектов индуктора и цилиндра, но и характером изменения тока индуктора. Примем для простоты, что ток постоянен. Тогда распределение поверхностной плотности тока по длине заготовки для разных моментов ее движения будет соответствовать рис. 5.16. Очевидно, что в этом случае, соответствующем сильному поверхностному эффекту в цилиндре, конец [c.187]

Переливание масла через клапан 4 под давлением, в период обработки или смены заготовки, вызывает его нагрев, при этом нормальная работа гидравлической системы нарушается (утечка масла возрастает, производительность и давление насоса понижаются). Чтобы не вызывать сильного нагревания масла, производительность насоса и развиваемое им давление желательно выбирать небольшими (производительность 13 л/мин и давление 25—30 кПсм . Для этой цели применяют и аккумуляторы. После зажима заготовки насос отключается, а необходимое давление поддерживается аккумулятором. При работе устройства по этой схеме не происходит нагревания масла и достигается экономия в расходе электроэнергии. Для уменьшения непроизводительных затрат иногда применяют два насоса, смонтированных на общем валу, из которых больший подключается только на время перемещения поршней цилиндров, в остальное время он работает без давления на слив. Насос малой производительности и высокого давления используется как для зажима и разжима, так и для пополнения утечки и поддержания давления в гидравлической системе. [c.123]

Схемы V и VI применяют при изготовлении крупных деталей массой до 50 кг, простых по форме. Исходные заготовки изготовляют методом горячего прессования в графитовых пресс-формах при температуре 1300—1450° С под давлением 7—15 МПа нагрев осуществляется электрическим током, проходящим через пресс-форму. Схема V включает электрофизикохимическую и алмазную обработку и окончательную доводку и применяется при изготовлении простых деталей из исходных зоготовок, имеющих форму пластины или цилиндра. Схема VI включает абразивную и алмазную обработку и окончательную доводку и применяется при изготовлении деталей из близких к ним по форме заготовок. [c.129]

Аналитическое решение уравнения (7.35) затруднено из-за сложного характера распределения функции (т, р, /), которая зависит от геометрии индукционной системы, частоты тока, электрофизических свойств материала загрузки. Поэтому задача оптимального управления для линейного цилиндра конечной длины решалась также численным методом с помощью цифровой модели. Если рассматривать нагрев цилиндра конечной длины в однородном магнитном поле, то зависит только от параметра т = = л/2 2/й, где б — глубина проникновения тока, т. е. от выраженности поверхностного эффекта. Проведенные расчеты показали, что на предельную достижимую точность нагрева (гр = Этах— 0ш1п) слабо влияет длина зоны равномерного распределения источников теплоты в средней части цилиндра. А это означает, что для цилиндров с длиной, превышающей диаметр, величина г 5 не зависит от длины цилиндра. Таким образом удается построить зависимость г от параметра в широком диапазоне изменения критерия В (рис. 7.6). Изменение мощности нагрева (Ро) оказывает слабое воздействие на г)з, особенно при небольшом уровне тепловых потерь (В1). При небольших резко снижается достижимая равномерность нагрева. Это объясняется тем, что распределение внутренних источников теплоты по длине становится почти равномерным и дополнительные тепловые потери с торцов заготовки не удается скомпенсировать за счет краевого эффекта цилиндра. Детальный анализ показал, что на величину яр характер распределения источников теплоты по радиусу оказывает пренебрежимо малое влияние по сравнению с распределением источников по длине. Поэтому графики рис. 7.6 могут быть перестроены относительно параметров ,1 (см. главу 5) или Кр [107], характеризующих неравномерность распределения источников теплоты по длине заготовки и однозначно связанных с параметрами т<г, при нагреве цилиндра в однородном поле. Значения коэффициентов, характеризующих такое распределение источников теплоты, которое обеспечивает высокое [c.246]

Индуктор выполняется из двух половин, как указывалось в предыдущем параграфе. Каждая из половин индуктора получает питание током высокой частоты через отдельный понижающий трансформатор. Трансформаторы помещены в задней части машины. С помощью пневматического цилиндра 5, тросов и блоков 6 трансформаторы вместе с полуиндукторами перемещаются верхний — вверх, нижний — вниз. Перемещение трансформаторов необходимо для освобождения фланца после сварки и установки новой фланцевой заготовки. Пссле установки фланца включается нагрев. Окончание нагрева — достижение сварочной температуры — может быть зафиксировано с помощью реле времени или фотопирометра. По достижении сварочной температуры осуществляется осадка. [c.68]

Поскольку положение направляющих ножей строго фиксировано, то и трубная заготовка при предварительном обжатии занимает строго определенное положение относительно сварочных клетей. После этого подается жидкость в цилиндры гидравлического привода внутренней оправки. Приводятся в движение рычаги, с помощью которых трубная заготовка прижимается к внутренней поверхности сварочных клетей. Затем сварочные клети несколько разводятся, освобождая направляющие ножи. Направляющие ножи выводятся из зазора между кромками и отводятся в сторону настолько, чтобы они не препятствовали подведению к трубной заготовке наружной шины. После этого кромки трубной заготовки с помощью сварочных клетей сводятся до соприкосновения. Наружная и внутренняя шины подводятся к трубной заготовке таким образом, что они занимают симметричное положение относительно сведенных кромок и зазор между ними и трубной заготовкой одинаков по всей их длине. После наложения контактов, с помощью которых ток высокой частоты передается шинам и трубной заготовке, начинается нагрев. По достижении сварочной температуры шины отводятся от трубной заготовки и одновременно производится осадка кромок. Окончание нагрева фиксируется с помощью фотопирометра или реле времени. [c.118]

В толкательных печах обрабатываемые детали чаще всего проталкиваются на поддонах, подставках или в другой таре. Нагрев тары несколько понижает экономический к. п. д. печи, поэтому при проектировании печей необходимо стремиться к тому, чтобы тара наряду с необходимой прочностью была по возможности легкой, что достигается применением дырчатых поддонов, укрепленных ребрами жесткости. При нагреве деталей простой формы (цилиндр, параллелепипед) необходимо стремиться к проталкиванию их без тары, при этом в зависимости от формы деталей под печи выполняется фасонным из труб, из брусьев или в виде литой плиты с желобками. При этом длина пода печи не должна быть больше определенного значения, превышение которого приводит к выпучиванию ряда деталей. При сечении круглой или квадратной заготовки 50—100 мм печи с непосредственным проталкиванием работают вполне устойчиво, если количество заготовок в печи не превышает 100—120 шт. При небольшом диаметре заготовок (до 30—50 мм) целесообразно их торцевое проталкивание в несколько ручьев по литой жароупорной плите, как в печи, приведенной на фиг. 161. Печь пред- [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...