Детали высаженные

Детали высаженные — Обрезка по контуру 175 [c.769]

Для эффективности применения электромеханического способа в ремонтном производстве решающее значение имеют свариваемость и прочно сть сцепления присадочной проволоки с основным металлом. В процессе приваривания проволоки под действием высокой температуры в месте контакта инструмента и детали высаженная поверхность окисляется. В результате не образуется сплошного соединения, а лишь мостики схватывания в местах разрушения оксидных пленок (при деформировании добавочного и основного металлов). Для удаления оксидной пленки на высаженную поверхность непосредственно в процессе сварки тампоном наносят концентрированную ортофосфорную кислоту, не допуская ее разбрызгивания и подтеков. [c.187]

Формование из пластмасс 5 — 598,600 Детали высаженные 5—175 [c.413]

Обозначения, принятые в таблице d — диаметр стержня высаживаемой части детали D — диаметр высаженной головки в виде тела вращения (без заусенца) или диаметр описанной окружности детали граненой формы h — высота высаженной головки или детали Di — диаметр высаженной головки с учетом заусенца. [c.166]

Типовой технологический процесс состоит из местного нагрева заготовки токами высокой частоты до температуры 900—1200 °С и высадки в специальном штампе. Заготовки могут быть получены резкой на токарных автоматах или рубкой в штампах. Для основной номенклатуры деталей, получаемы , высадкой, благодаря применению заготовок из калиброванного проката и нагреву их токами высокой частоты не требуется дополнительной механической обработки высаженной части. Детали, изготавливаемые методом высадки с применением [c.144]

Благодаря кратковременному нагреву заготовок в индукторе токами высокой частоты (3—5 сек) поверхность высаженной детали окисляется на незначительную глубину и по чистоте соответствует 4—5 классам. За счет образования поверхностного упрочнения металла и благоприятной ориентации волокон в нем при высадке улучшаются механические свойства и повышается износоустойчивость деталей в эксплуатации. Поскольку формообразование головки стержня происходит за один ход ползуна пресса, достигается высокая производительность этого пресса. Коэффициент использования металла в этом случае увеличивается до 90—95%. [c.85]

Прочность восстанавливаемого сопряжения определяется прежде всего прочностью самой восстанавливаемой детали, а также способностью восстановленного сопряжения сопротивляться действию осевых сдвигов Р и крутящих моментов Мк-Исследование влияния электромеханической высадки и сглаживания на сопротивление усталости проведено на машине консольного типа УКИ-10М при частоте вращения шпинделя =3000 МИН . Испытанию подвергались три серии нормализованных образцов из стали 45 шлифованные высаженные с наружным диаметром с 2= 12,45 мм высаженные с последующим сглаживанием верщин неровностей до диаметра с1з=12,1 мм и коэффициентом полноты к = 0,7. Режим высадки /=380 А [c.153]

Волокнистое строение получаемой высадкой поковки является одним из показателей ее качества. Помимо требования симметричного расположения волокон к поковкам предъявляют также требование повторения линиями макроструктуры рабочего контура штампуемой детали. Рабочий контур детали обычно соответствует контуру высаженной поковки только частично (см. рис. 10). Расположение рабочего контура детали в верхней торцовой [c.268]

При движении пуансона к матрице заготовка заталкивается в нее до упора в выталкиватель, после чего происходит высадка головки детали. При обратном ходе пуансона выталкиватель выбрасывает высаженное изделие из матрицы. [c.23]

На фиг. 131 показана схема наладки для обработки детали из штучной заготовки с высаженным глухим отверстием. [c.285]

Для безопасной работы на штампе закреплен ограждающий щиток 8, через щель которого подается в штамп полоса. Размеры высаженной в полосе стальной детали по контуру должны быть несколько полнее (от 0,1 до 0,5 мм на сторону) окончательных размеров изделия для последующей зачистки или обработки их. [c.55]

Восстановление деталей электромеханической обработкой показано на рисунке 42. Изношенную поверхность вала или оси сначала обрабатывают высаживающим инструментом 2. Нагретый в зоне контакта металл выдавливается, образуя выступы, аналогичные резьбе. В результате диаметр детали увеличивается до размера 0. Вторым проходом сглаживающего инструмента высаженную поверхность обрабатывают до необходимого размера. Режим обработки ток 400...600 А, напряжение 2...6 В. [c.105]

Введение дополнительного металла позволяет восстанавливать электромеханической обработкой детали с износом более 0,25 мм. В высаженную винтовую канавку роликовым инструментом навивают стальную проволоку, предварительно очистив ее от грязи и оксидов шлифовальной шкуркой. Режим навивки проволоки ток [c.105]

ПЛОТНО заполняет высаженную канавку. Прочность сцепления проволоки с основным металлом достигается вследствие частичной сварки, диффузионных и других связей. При использовании проволоки диаметром 1,4 мм изношенную поверхность можно увеличить на толщину до 1,2 мм. После навивки применяют обычную механическую обработку до необходимого размера детали. [c.106]

Если для изготовления детали нельзя подобрать полуфабрикат, позволяющий превратить его сразу в готовую деталь, приходится выбирать другой вид полуфабриката, позволяющего превратить его сначала, с наименьшими потерями и расходами, в заготовку, приближающуюся по требованиям к готовой детали, а затем — заготовку в готовую деталь. В таких случаях в качестве полуфабриката используются металл в слитках (с добавлением скрапа и стружки для получения различных заготовок), сортовой материал в виде прутков, листа, ленты или проволоки для изготовления кованых, штампованных, сварных, редуцированных, высаженных, штампо-сварных, литейно-сварных и других видов заготовок. [c.418]

Вместо проволоки высаженную винтовую канавку можно заполнить клеевыми композициями на основе эпоксидных смол. После отвердения нанесенных составов поверхность восстановленной детали подвергают механической обработке под необходимый размер. [c.121]

Детали фасонные с искривленной осью или с отростками Рычаги, кулаки Мерная заготовка из проката Штамповка в открытых штампах из вальцованных, высаженных и гнутых заготовок на молотах и механических прессах небольшой мощности [c.291]

Промежуточное место между восстановлением обработкой и наращиванием с последующей обработкой занимает метод электромеханического увеличения размера . При электромеханическом методе на нагретый до пластичного состояния металл вращающейся детали воздействует специальный инструмент (пластинка или ролик), выдавливающий на ее поверхность винтовую канавку. У краев детали металл высаживается. Второй инструмент (пластинка), следуя за первым, сглаживает гребешки высаженного металла, в результате чего восстановленная поверхность оказывается по диаметру больше первоначальной. Этот процесс становится возможным благодаря нагревательному действию электрического тока с силой — 300—600 А при напряжении 1—5 В, пропускаемого через инструмент и обрабатываемую деталь. [c.165]

Рис. 73. Детали перед стыковой холодной сваркой (а и б) и соединения разнородных металлов со срезанным высаженным металлом (в) и однородных материалов с принудительным формированием (г), а также схемы деформации соединения при разной величине осадки (д, е)

Штамп с быстросменными рабочими частями, смонтированными на нижней 4 и верхней 8 плитах, позволяет быстро переналаживать его на изготовление различных деталей. Формообразование утолщения происходит в матрице 6 пуансоном 7. Нагретая заготовка устанавливается в подставке 5. Выталкивание высаженной детали осуществляется выталкивателем 2, связанным через траверсу 1 и тягу 3 с верхней плитой штампа. Матрица 6 и подставка 5 изготавливаются из стали ДИ23 или ЗХ2В8. Термообработка 48—52 HR , стойкость 10000 шт. деталей. [c.145]

Электромеханическая высадка осуществляется так же, как и при восстановлении без добавочного металла, с той лищь разницей, что она является более глубокой. Перед началом второй операции проводят очистку проволоки от оксидов. Очистку можно проводить наждачной шкуркой. Приваривание дополнительного металла осушествляют следующим образом между высаженной поверхностью детали и роликовым инструментом 5 помещают стальную проволоку 4 и пропускают электрический ток большой силы (1400... 2500 А) и низкого напряжения (4. .. 6 В). В этом случае также имеет место интенсивный разогрев металла в месте контакта. Под действием силы инструмента происходит пластическое деформирование проволок и заполнение высаженного профиля. [c.184]

Во время пластического деформирования дополнительного металла имеет место относительное скольжение проволоки по поверхности высаженной канавки, в результате чего контакти-руемые металлы сближаются на очень близкое расстояние. При высоком давлении и температуре происходит сварка, приводящая к увеличению первоначального размера детали 4 до ь Таким образом, в основе этого способа восстановления деталей машин с введением дополнительного металла лежит соединение металлов, основанное на сварке металлов под давлением. Высокое качество сварных соединений при сварке в пластическом состоянии объясняется тем, что при этом способе отсутствуют дефекты, вызываемые переходом металла из твердой фазы в жидкую и обратно пережог, усадочные напряжения и раковины, газовые поры, рыхлость и кристаллические трешины. [c.184]

Технологические переходы и схема наладки инструмента при штамповке деталей на четырех- и пятипозиционных автоматах фирмы Нэдшруф . Деталь со смещенным цилиндрическим утолщением (рис. 62) штампуется за четыре перехода. На позиции / выдавливается шестигранный участок в матрице 1 на позиции II осуществляется первый переход высадки утолщения в матрице 2. На позиции III выполняется окончательное пластическое формообразование штампуемой заготовки в пуансоне 3 и в матрице 4. На позиции IV происходит обрезка по кругу высаженного утолщения (смещенного от центра детали) подвижной матрицей 5. После обрезки готовый полуфабрикат выталкивается через полость подвижной матрицы. Выталкиватели в матрицах предусмотрены на всех позициях, а в пуансонах они применены только на позициях II и III. [c.274]

V — коэффициент, учитываю щий влияние механической схемы деформации при высадке деталей различной сложности v= 1,25- 1,75 большие значения принимают, когда металл затекает в углы или выдавливается в зазоры значения /гф = фУ приведены в табл. 4 и 5 О — диаметр проекции высаженной головки на плоскость, перпендикулярную к оси головки F — площадь поперечного сечения высаженной части детали Fj — площадь поперечного сечсния выдавленной цилиндрической полости в шестигранной головке а, Ь — соответственно меньшин н больший размеры сечения деформированной части заготовки, перпендикулярной к приложенной силе h — высота высаженной части детали — коэффициент, определяемый по рис. 16 /(1 — расстояние между дном выемки и нижней кольцевой плоскостью головки [c.289]

Рельефная сварка бывает одно- и многорельефной (рис. 55, а) по штампованным (рис. 55, б, в, г), высаженным (рис. 55, д, е) или закладываемым (рис. 55, ж) рельефам, а также по естественным рельефам при соединении проволок вкрест (рис. 55, н) и по острой кромке на одной из деталей (рис. 55, з, и, к, л, м). Детали под Т-образную сварку можно затачивать на конус, по сфере или по другим поверхностям (рис. 55, о, п, р, с). Форма, размеры и количество рельефов зависят от толщины деталей и требований к качеству соединений. [c.79]

Стальные детали нагревают в печах до 1000—1200° С, зачищают от окислов и немедленно сваривают (не позже чем через 10—15сек). Толстые окисные пленки препятствуют формированию соединения. При сварке сталей применяют такие же формовочные ножи, как при холодной сварке, однако давление снижают до 10—13 кГ мм . При угле ножей 60° для круглых деталей оптимальный припуск на осадку близок к 2d, а при угле 80° — к 0,6 0,7d. С уменьшением угла ножей давление уменьшается. Соединение имеет значительное количество высаженного металла. Нормализация повышает качество соединений. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...