Формообразование головок

Способы формообразования головок [c.163]

Формовочные уклоны 12 Формообразование головок — Способы 134, 135 [c.465]

Холодная высадка. Высадка —это процесс увеличения поперечных размеров части заготовки за счет одновременного уменьшения ее длины. Холодная высадка применяется для формообразования головок заклепок, болтов, винтов, шурупов, гаек, а также некоторых деталей машин из стали и цветных металлов. Холодной штамповкой изготовляют болты размером до М20 и гайки размером до М27 мм. [c.70]

Формовочные уклоны 5 — 22 Формообразование головок 5 — 163 Формообразующие операции при холодной высадке 5—165 [c.489]

Холодная высадка — процесс формообразования местных утолщений сплошных цилиндрических деталей пластическим деформированием определенного объема массы заготовки. Пластическое деформирование достигается превращением энергии удара инструмента в энергию истечения массы заготовки в направлениях наименьшего сопротивления. Исходными заготовками для операции холодной высадки являются проволока, прутковые материалы и штучные полуфабрикаты различного профиля. Холодную высадку применяют для формообразования головок, заклепок, винтов, болтов и различных деталей ступенчатой формы. [c.194]

Экспериментальные значения сил высадки, обрезки цилиндрических головок под шестигранник, выдавливания внутреннего шестигранника в цилиндрических головках винтов и формообразования шестигранной головки болта и гайки приведены в табл. 7—10. [c.290]

На однопозиционных двухударных автоматах при высадке головок винтов производится предварительное формообразование шлицев и внутренних шестигранников. Окончательная высадка шлицев и внутреннего шестигранника осуществляется на автомате для повторной высадки (обрезных автоматов). На многопозиционных автоматах изготовление винтов и болтов производится полностью, кроме резьбы. [c.25]

Холодную высадку в простейшем случае выполняют так чистый, калиброванный волочением пруток или проволоку, покрытые смазкой, подают через высадочную матрицу (рис. 1У-38, д) до упора 6. Затем матрица 2, перемещаясь в позицию высадки, отрезает заготовку от прутка. Головку изделия высаживает ударом пуансон 1. Холодную высадку выполняют в открытых штампах с образованием заусенца, который затем обрезается, и в закрытых штампах без заусенца. Набор металла для формообразования более массивных головок, утолщений и т. п. осуществляют не в одной позиции, а в нескольких. Холодной высадкой изготовляют заклепки, винты, болты, гайки, шарики и ролики для подшипников качения и т. д. Диаметр прутков, из которых изготовляют детали высадкой, может достигать 30 мм (для мягкой стали) и более. [c.220]

При горячей штамповке невозможно редуцирование стержня (этот процесс можно в некоторых случаях заменить высадкой подголовка), трудно осуществима обрезка граней, поэтому штамповку фасонных головок целесообразно осуществлять методом пластического формообразования. [c.190]

Выдавливание. Этот процесс применяют для изготовления изделий постоянного профиля поперечного сечения труб, прутков, пленок и др. Формообразование здесь производится непрерывным выдавливанием (экструзией) расплавленного полимера через отверстия специальных приспособлений — формующих головок. [c.162]

V — 1,5 г, 2 — 1,2 3, 3 — 1,0 А — момент окончания формообразования головок болта в примере по прогнозированию раарушеыня [c.230]

Для высадки головок с большими отношениями 11<1 применяют многопозиционные (многоударные) высадочные автоматы. Производительность процесса холодной высадки в 200—400 раз выше производительности обработки таких же деталей на металлорежущих станках-автоматах. Коэффициент использования металла при высадке достигает 95% вместо 30—40% при обработке резанием. Таким образом, процессы холодной высадки относятся к самым высокопроизводительным и экономически эффективным способам формообразования. Точность обработки при высадке зависит главным образом от точности высадочного инструмента и настройки, оптимальная точность диаметральных размеров деталей, достигаемая при высадке, соответствует 4—3-му классам, а при повышенных требованиях к точности инструмента и пониженных сроках его службы возможно изготовление деталей по 2-му классу точности. Длины деталей получают в пределах 4—5-го классов точности. Шероховатость поверхностей деталей после высадки соответствует 6—7-му классам. [c.195]

Формообразование проводится двумя головками способом импульснопланетарного воздействия накатньк роликов на заготовку. Накатные ролики одновременно и синхронно внедряются во вращающуюся вокруг своей оси заготовку при этом скорости вращения накатных головок и обрабатываемой заготовки согласованы друг с другом с учетом числа накатываемых зубьев [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...