Испытание на вытяжку колпачка

Испытание на вытяжку колпачка может быть выполнено на той же машине МТЛ-ШГ. [c.500]

Рис. 4.19. Испытание на вытяжку цилиндрического колпачка и отбортовку отверстия

Методы испытаний металла для определения пригодности его к глубокой вытяжке приведены в табл. 7. Металл при проведении испытаний, по которым судят о его штампуемости, находится в условиях, близких к двухосному напряжённому состоянию, так как напряжение в перпендикулярном к поверхности заготовки направлении много меньше, чем в плоскости листа, и им можно пренебречь. Многообразие реальных процессов штамповки не позволяет применять тот или иной метод как универсальный. При вытяжке деталей сложной формы вытяжные свойства металла лучше определять, применяя испытание на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510—74 (по Эриксену), а при глубокой вытяжке деталей цилиндрической и коробчатой формы — испытания на вытяжку цилиндрического колпачка. В этом случае схема напряженного состояния металла при испытаниях будет ближе всего к моделируемому процессу штамповки. [c.41]

Испытание на вытяжку цилиндрических колпачков можно производить с помощью специальных штампов, установленных иа обычных разрывных машинах или на специальных приборах с регистрирующей аппаратурой. [c.28]

По результатам этого испытания можно судить о деформируемости листа, который штампуется на практике подобным образом с расширением материала. В этих случаях-этот вид испытания более выгоден, чем испытание на-глубину выдавливания колпачка (по Эриксену) или испытание на вытяжку стаканчика [П 6]. [c.172]

Основные виды испытаний, предписанные стандартами, проводит изготовитель листов, а некоторые из них, такие как испытание на растяжение, на глубину выдавливания колпачка (по Эриксену), определение твердости, испытание на сгиб, а также иногда и контроль микроструктуры и химического состава, проводит потребитель листа. Если потребитель и изготовитель листа не имеют соответствующего испытательного оборудования, то в этом случае проводят специальные испытания листа, например испытание на вытяжку стаканчика, испытание на вытяжку и расширение отверстия и т. п. [c.203]

Испытание на вытяжку цилиндрического колпачка [c.430]

Более правильные результаты дает испытание на вытяжку цилиндрического колпачка, наиболее соответствующее условиям операции вытяжки в штампах. [c.433]

На фиг. 318 показана конструкция прибора для испытания листового металла на вытяжку колпачков, разработанная ЦНИИТМАШ. [c.433]

Более близкие к условиям вытяжки в штампах результаты дают испытания на вытяжку цилиндрического колпачка. [c.42]

Однако одни механические показатели не могут дать представления о пригодности материала для формоизменяющих операций. Поэтому наряду с механическими испытаниями широко применяются технологические испытания. Сюда относятся испытания по Эриксену, испытания по вытяжке цилиндрических колпачков, пробы на изгиб. [c.22]

К обычным способам испытания листов относятся испытание на растяжение, изгиб, определение твердости, металлографический контроль микроструктуры, определение химического состава и контроль состояния поверхности и точности размеров. Типичными и наиболее распространенными методами определения способности стали к глубокой вытяжке являются определение глубины выдавливания колпачка по Эриксену и вытяжка стаканчиков с помощью цилиндрического пуансона. Кроме этих испытаний, известно много других специальных испытаний для определения способности листа к глубокой вытяжке, которые применяют значительно реже. [c.159]

Пластичность листа и степень его пригодности к глубокой вытяжке определяют также по величине глубины выдавливания колпачка (по Эриксену), которая для отдельных толщин листов приводится в стандартах. Если при испытании глубина выдавливания колпачка соответствует значениям, приведенным в стандарте, считают, что лист имеет хорошую способность к вытяжке, если глубина выдавливания меньше этих значений, лист имеет плохую способность к вытяжке. Такая оценка способности к вытяжке является не совсем точной, так как испытание на глубину выдавливания колпачка прово-водится при другом виде напряженного и деформиро- [c.202]

Оборудование, инструмент, образцы. Мащина для испытания листового металла на вытяжку модели МТЛ-ЮГ, комплект оснастки для вытяжки цилиндрического колпачка диаметром 20 мм пуансон, матрица, прижимное кольцо, трафареты штангенциркуль, микрометр. [c.78]

Испытание заключается в пробных вытяжках цилиндрических колпачков из круглых заготовок, измерении давления и определении предельной степени вытяжки К = при которой произойдет разрыв колпачка. Определение предельного диаметра заготовки и предельной степени вытяжки может быть произведено путем интерполяции по результатам испытания трех образцов, если известен предел прочности металла из испытаний на растяжение [218]. [c.433]

Рис. 397. Схемы испытания на глубину выдавливания и вытяжку колпачка

Испытания проводятся следующим образом чистую, слегка смазанную полосу испытуемого материала зажимают между матрицей и зажимным винтом 3, устанавливают шкалу 2 на О и отодвигают оба винта на 0,05 мм. Затем отжимают защелку 7 и медленным, равномерным вращением маховичка вдавливают пуансон в матрицу до появления первой трещины. По глубине вытянутого колпачка судят о способности материала к глубокой вытяжке. [c.51]

Рис. 400. Сопооавление всличкнь деформаций прн испытании на вытяжку колпачка (сплошные линии) и на выдавливание лунки (штриховые линии) А B D точки на поверхности колпачка

Разновидностью метода Эриксена является метод испытания на вытяжку цилиндрического колпачка и отбортовку отверстия (рис. 4.19), который применяют для определения пригодности металла к глубокой вытяжке. Методика проведения испытания такая же, как по методу Эриксена, но применяют дрзтие инструменты. При испытании определяют максимальный коэффициент вытяжки и максимальное усилие при этом. [c.256]

Существенными преимуществами испытания на глубину выдавливания колпачка являются малая потребность в испытуемом материале, простота и кратковременность проведения испытания [117]. Поэтому это йс--пытание широко распространено на практике. По своим условиям оно больше приближается к условиям глубокой вытяжки листа, че.м, например, испытание на твердость, на растяжение или сгиб. Испытание на глубину выдавливания колпачка более чувствительно к влиянию толщины полосы, состоянию повер.хности и качеству стали, чем описанное ниже испытание на вытяжку стаканчика. По повер.хности выдавленното колпачка можно ориентировочно судить о величине зерна испытуемого материала. Для этого пользуются сравнительной таблицей, прилагаемой к прессу Эриксена [117]. Если. материал очень грубозернистый, то поверхность колпачка будет матовой и имеет вид апельсиновой корки. [c.169]

Кроме рассмотренных выше широко применяемых видов испытаний для определения способности металла к глубокой вытяжке, известны еще многие другие способы испытаний, применяемые более редко. Из этих испытаний следует упомянуть испытание на глубину выдавливания с расширением отверстия, предложенное Е Зибелем и А. Помпом, испытание клинового образца по Г. Заксу, а также устройства, которые позволяют проводить целый комплеюс испытаний (испытание на глубину выдавливания колпачка, испытание на вытяжку стаканчика с расширением отверстия и т. п.) с измерением усилий вытяжки и прижима и т. п. Из этих устройств следует упомянуть, например, устройство Т2Р (испытатель для глубокой вытяжки), разработанное в ГДР, и устройства фирм Эриксена, Гиллери и Олсена, подробно онисанные в литературе [116, 117, 120, 123—125]. [c.172]

Теоретические предпосылки работы. Испытание на вытяжку цилиндр1 ческого колпачка — один из видов технологических испытаний (рис. 4.6.1). Цель такого испытания — определение минимального коэффициента вытяжки гптт для данного металла. В процессе испытания проводится вытяжка колпачков из заготовок, диаметр которых постепенно увеличивается. При определенном диаметре заготовки происходит ее разрушение. Минимальный коэффициент вытяжки определяется по формуле [c.78]

Испытание на вытяжку конического колпачка по методу Фукуи [c.496]

Гкпытание аналогично предыдущему. Преимущества равномерное гидростатическое давление жидкости и отсутствие трения Испытание на выдавливание сферической лунки по ГОСТ 10510—74 аналогично предыдущему. Кроме того, возможны другие испытания на вытяжку цилиндрического колпачка и отбортовку отверстия (см. ниже). Наиболее совершенная машина Испытание на вытяжку в конической матрице колпачка без прижима заготовки. Метод имеет ограниченное применение [c.496]

Испытание на вытяжку цилиндрического колпачка по методу Института пластической обработки металлов ГДР (метод Энгельгардта Г росса) [c.496]

Нами рассмотрены испытания на штампуемость листового проката, только предусмотренные стандартами. В СССР и ряде зарубежных стран применяют многие другие технологические пробы для той же цели, к числу которых относится испытание на вытяжку цилиндрического колпачка по Свифту (Англия), на вытяжку цилиндрического колпачка с последующим отрывом дна по Энгельгардту (ГДР), на вытяжку конического колпачка по Фукуи (Япония) и многие др. [c.27]

Однако испытание на глубину выдавливания сферической лунки имеет недостатки оно не является полным воспроизведением процесса вытяжки. Это объясняется тем, что между испытанием по Эриксену и операцией вытяжки существует лишь внешнее подобие, в то время как напряженно-деформированное состояние при этих процессах совершенно различное. При выдавливании сферической лунки материал в очаге деформации подвергается действию радиальных и тангенциальных растягивающих напряжений (с сильным утонением материала в центре заготовки), а при обычной вытяжке — действию радиального растяжения и тангенциального сжатия. Испытание на глубину выдавливания сферической лунки сравнительно хорошо моделирует процесс вытяжки только при штамповке сферических, параболических и других подобных деталей, а также при гидравлической вытяжке. Все большее распространение получает также испытание на глубину вытяжки колпачка, практически воспроизводящее полностью процесс вытяжки, методика испытаний которых разработана ЦНИИТмашем, однако это испытание пригодно только в условиях однооперационного процесса. [c.27]

Ввиду того что испытание на твердость дает исчер-дывающую картину мягкости или твердости материала, его невозможно заменить, например, испытанием на растяжение, на глубину выдавливания колпачка или специальными видами испытаний, который применяют для более надежного определения способности к вытяжке, материала. [c.165]

Большой недостаток испытания на глубину выдавливания колпачка по Эриксену состоит в том, что металл при этом находится в других напряженном и деформированном состоянии и условиях трения, чем это имеет место в производственных условиях при глубокой вытяжке. При испытании на глубину выдавливания дефор.мация. металла происходит при двуосном растяжении, и, кроме того, в этом случае уменьшается толщина стенки образна, в то время как при глубокой вытяжке напряженное состояние и условия дефор.мации будут более сложными [117, 120]. При-глубокой вытялч- [c.169]

Из-за перечисленных недостатков, а также из-за различных условий трения при штамповке в производственных условиях, когда вся суммарная деформация материала часто райтределяется на несколько операций, и из за различия в форме штамповок результаты испытания на глубину выдавливания колпачка не могут полностью характеризовать способность полосы к глубокой вытяжке. Это подтверждают и результаты практических наблюдений, которые показывают, что часто лист с высокими значениями глубины выдавливания колпачка плохо штампуется, и наоборот [2, 117]. [c.170]

Штампуемость — это способность металла к глубо1кой вытяжке, т. е. к значительной пластической деформации в холодном состоянии. Штампуемость может быть оценена высотой колпачка/г ( аш ) П ри специальном испытании на выдавливание на приборе Эриксена (фиг. 21). Штампуемость зависит не только от химического состава металла, но и от его структуры штампуемость мелкозернистого металла лучше штампуемости крупнозернистого. Величину же зерна стали можно изменять термической обработкой отжигом или нормализацией. [c.43]

При испытании были получены все расчетные параметры, кроме числа ходов, которое уменьшилось за счет внутренних утечек в насосе и системе при подъеме давления. На прессе были проведены технологические эксперименты. Например, при прессовании огнеупорных масс выявилось, что потребное технологическое усилие примерно в 3 раза меньше, если оно имеет вибрационно-ударный характер. Некоторые преимуш,ества гидроинерционных прессов обнаружены при вытяжке небольших колпачков конической формы. [c.159]

Три образца в виде круглых заготовок подвергаются вытяжке в цилиндрические колпачки на специальном приборе, конструкция которого разработана ЦНИИТМ.ЛШ. По результата.м испытания определяют предельную [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...