Гибка при гибке с калибровкой

При гибке в упор с калибровкой материала и чеканкой угла упругое пружинение зависит не только от отношения л/5, но также от настройки пресса и степени [c.66]

Удельное давление при гибке с калибровкой в [c.132]

Рис. 46. Схемы для подсчета усилий а — при гибке с прижимом б — при гибке с калибровкой

Для компенсации угла пружинения при гибке П-образных деталей рекомендуется применять один из способов, показанных на рис. 52. Гибке с калибровкой (рис. 52, в) целесообразно подвергать низкие детали при Н (2—3) 5 с внутренним радиусом закругления = 5, а гибке с чеканкой (рис. 52, — детали из мягких материалов толщиной до 1 мм. [c.109]

При гибке с калибровкой усилие гибки в 30—60 раз больше, чем при гибке до соприкосновения. [c.178]

При гибке У-образных деталей с калибровкой весьма важен правильный выбор конструкции штампа. Если к прямолинейности полок не предъявляется повышенных требований, размеры рабочей полости матрицы (фнг. 112,в) берут по следующим формулам. [c.180]

Для деталей из высокопрочных сталей радиус гиба обечаек должен быть не менее трех толщин листового проката. При гибка по оси, параллельной направлению прокатки, рекомендуется использовать пуансоны с большими радиусами, чем для гиба перпендикулярно к направлению прокатки, При подгибании кромок перед вальцовкой на штампах лист не должен иметь резких перегибов и направленных зон наклепа металла, так как они не только ухудшают качество деталей, но могут привести к разрушению металла при вальцовке и калибровке. Качество гибки существенно ухудшают концентраторы напряжений надрезы, вырезы в деталях, маркировка, нанесенная ударным клеймением, кромки после газовой резки. Все эти места необходимо зачищать шлифовальным кругом на глубину 0,2...0,3 мм. [c.10]

Фиг. 28. Эпюры удельных давлений при гибке с калибровкой.

Различают два основных случая определения размеров заготовки 1) при, гибке с закруглением (по радиусу) 2) при гибке под углом без закругления (с калибровкой угла). [c.60]

Так как прессы изготовляют в определенном интервале по номинальному усилию (6,3 10 16 25 40 63 80 100 125 160 200 тс и т. д.), то обычно при выборе пресса расчетное усилие не соответствует точно номинальному усилию. Поэтому пресс берут заведомо большего усилия, чем требуется по расчету. Применение более сильного пресса обеспечивает повышенную жесткость и меньшее пружинение станины, а следовательно, и большую стойкость штампов, особенно для разделительных операций. Некоторый избыток усилия против расчетного предохраняет от поломки при случайном попадании более толстой заготовки, что имеет большое значение для гибки с калибровкой, рельефной и объемной штамповки, [c.321]

На рис. 281, о наложена рабочая диаграмма процесса вырубки, на рис. 281, б — процесса гибки с калибровкой, а на рис. 281, в — процесса вытяжки. В то время как диаграммы процессов вырубки и гибки не выходят за пределы допускаемого прессом усилия, диаграмма усилия вытяжки выходит за эти пределы и вызывает значительную перегрузку пресса. Отсюда вытекает, что кривошипный пресс при использовании его для вытяжных работ должен быть взят большего номинального усилия по сравнению с расчетным. Приближенно можно считать, что наибольшее усилие вытяжки должно составлять при глубокой вытяжке (0,50,6) Рно при неглубокой вытяжке (0,7-н 0,8) Рном- Хотя при вырубке такого наложения рабочих диаграмм нет, разделительные операции вследствие своей специфичности предъявляют повышенные требования к жесткости пресса и также требуют увеличения номинального усилия пресса по сравнению с расчетным. [c.322]

Углы пружинения при гибке L -образных деталей с калибровкой [c.51]

Следует также иметь в виду, что даже установленный опытным путем угол пружинения при штамповке одной и той же заготовки в одном и том же штампе может изменяться в зависимости от незначительных изменений свойств штампуемого материала в состоянии поставки. Если же гибка осуществляется с калибровкой или правкой детали, то пружинение кроме того зависит от настройки хода пресса и может дополнительно корректироваться опытным путем при установке-наладке штампа. [c.202]

Для некоторых значений углов гибки и некоторых штампуемых материалов в табл. 14—20 приведены опытные данные для ориентировочного определения углов пружинения при свободной У-образной гибке. Если же У-образная гибка осуществляется с калибровкой, то значения, полученные по формуле (28), и значения, приведенные в табл. 14—20, следует умножать на коэффициент [c.203]

Ориентировочные значения одностороннего угла пружинения Аф при П-образной гибке с калибровкой заготовок из некоторых материалов [c.209]

В табл. 15, 21 наряду с положительными значениями углов пружинения приведены отрицательные. В последнем случае после окончания гибки угол на детали не увеличивается, а уменьшается. Это происходит главным образом при гибке с калибровкой при сравнительно малых отношениях г/5 и является результатом сложения двух упругих деформаций (закругленной части и боковых полок), имеюш,их противоположные направления. Как правило, пружинение, близкое к нулю, происходит при г 8 = 1 1,5. [c.210]

При разработке чертежа поковки следует учитывать возможность и рациональность 1) упрощения или улучшения конструкции поковки 2) унификации поковок для получения из них разных деталей 3) разбивки детали на две и более поковок для штамповки их порознь с последующей сваркой или иным соединением 4) штамповки по две и более деталей в одной поковке с последующей разрезкой 5) штамповки развернутой поковки с гибкой после обрезки заусенца на обрезном прессе 6) применения калибровки или чеканки и др. [c.53]

Обрезка облоя осуществляется в горячем и холодном состояниях. Горячую обрезку облоя толщиной более 1,5 мм применяют для крупных поковок из стали всех марок, а также в тех случаях, когда после обрезки облоя следуют операции калибровки, правки или гибки в горячем состоянии. Холодную обрезку облоя применяют для мелких и средних поковок с облоем толщиной до 1,5 мм, изготовленных из обыкновенной углеродистой или низколегированной стали, а также в тех случаях, когда при горячей обрезке поковка коробится. [c.412]

Технологические процессы горячей штамповки содержат следующие операции отрезка заготовки, нагрев заготовки, собственно штамповка, которая может производиться за несколько переходов и за несколько операций, удаление облоя (излишек материала, неизбежный при некоторых операциях объемной штамповки — см. 13), термическая обработка, удаление окалины с поверхности детали и по мере надобности холодная калибровка. Следует указать, что горячей штамповкой обрабатывают также и толстолистовой материал. Операции листовой горячей штамповки (вырубка, гибка, вытяжка) ничем не отличаются от соответствующих операций листовой холодной штамповки. [c.92]

Рис. 52, Способы компенсации пружинения при П-образной гибке а — применение конусного пуансона и уменьшение зазора между пуансоном и матрицей б — радиусная форма пуансона и выталкивателя в — гибка е калибровкой г — гибка с чеканкой д—применение выталкивателя, расположенного ниже верхней плоскости

К формоизменяющим операциям при щтамповке деталей и изделий из неметаллических материалов относятся гибка, отбортовка, вытяжка и формовка к прессующим операциям — нанесение рифлений и знаков, прессование крупногабаритных изделий с помощью эластичных пуансонов, нагнетания смол, напыления и т. д. и калибровка изделий, отформованных различными способами в специальных штампах. [c.183]

Нагружение образца гирьками связано со значительным увеличением инерционности коромысла. Поэтому нагрузка на образец задается мягкой калиброванной пружиной 10, верхний конец которой, укрепленный в трубке 11, оттягивается винтом кремальеры с отсчетом по нониусу 12. При калибровке канала I коромысло 4 скрепляется с трубкой 11, и небольшие перемещения задаются микрометрическим винтом 13. Общее удлинение может быть фиксировано при помощи отсчетного лимба 14 и арретира 15. Изоляторами 16 и 17 образец отделен от остальных частей прибора через чашечку со ртутью 18 и гибкую шину 19 концы образца [c.70]

При изготовлении полых или гнутых деталей с острым углом вместо закругления необходимо после вытяжки или гибки применить операцию калибровки. [c.273]

На фиг. 276 приведены различные способы, применяемые для получения гнутых деталей повышенной точности [17], [66] 1) одновременная отрезка и гибка простых деталей (фиг. 276, а, б и в), что обеспечивает одинаковый размер полок 2) калибровка высоты и ширины полок согнутых деталей (фиг. 276, г—ж) 3) гибка скобы с разрезкой ее на две угловые детали (фиг. 276, з) 4) гибка и правка углов и боковых полок при помощи клиньев С обжимом по пуансону (фиг. 276, и) или по матрице (фиг. 276, к). [c.278]

Двухугловая гибка должна производиться в штампах с сильным прижимом (см. рис. 51). В противном случае средний участок, отжимая слабый прижим, выгибается и имеет длину, большую ширины матрицы. Без калибровки деталь получается некачественной, а при калибровке происходит осадка выпуклости и утолщение материала, Вследствие этого деталь получается с более короткими полками, чем [c.62]

Характерной особенностью калибровки является то, что сформованные крайние участки уже не вступают в соприкосновение с валками. После того как длина центрального участка достигнет 6,4—0,5 ширины полосы, производится гибка этого участка полосы путем уменьшения радиуса гиба. При достижении отношения радиуса гиба центрального участка к радиусу гиба крайних участков (радиусу трубы), равного 1,5—2, дальнейшая формовка совершается в закрытых калибрах с разрезными шайбами, причем толщина шайб уменьшается от калибра к калибру. [c.331]

При необходимости последующей проколки, гибки, правки, калибровки и т. д., производимых в горячем состоянии с целью использования нагрева. [c.632]

Наибольшие затруднения в практике наблюдаются при гибке и формовке деталей из фторопласта несмотря на его высокую пластичность, изготовление деталей гибкой или формовкой при нормальной температуре невозможно отформованные или согнутые детали ввиду высокой упругости материала возвращаются в исходное состояние. Для получения качественных деталей на практике применяется ряд технологических приемов. Сначала заготовка формуется или гнется в холодном состоянии под большим давлением, в результате чего материал переходит в состояние хла-дотекучести затем заготовка вместе с штампом нагревается до температуры 120—130°, при которой модуль упругости Листового фторопласта уменьшается более чем в 3 раза и значительно возрастает остаточная деформация. Это создает благоприятные условия для дальнейшего формования. Далее заготовки охлаждаются вместе с штампом до температуры 50—60° и переносятся в приспособления для калибровки. [c.187]

Выбор способа гибки У-образных деталей зависит от требуемой точности изгибаемой детали. Гибка с калибровкой обеспечивает более качественную гибку, а потому имеет большее распространение, чем гибка до соприкосновения. При гибке до соприкосновения точность радиуса и угла изгиба на детали зависит от ширины зева матрицы и механических свойств изгибаемого металла. Путем подбора величи- [c.179]

На фиг 28 и.<ображены эпюры удельных давлений при гибке с калибровкой, имеющие максимум давления в середине калибруемого участка аналогично распределению напряжений при осаживании. [c.55]

Дополнительное нагружение эффективно используется не только при гибке листовых заготовок, но и при изготовлении деталей из профилей и труб (калибровка профилей радиальным сжатием и гибка с тангенциальным растяжением для повышения точности гибка с раздачей на рогообразном сердечнике для предотвращения гофрообразования и искажения сечения трубчатых заготовок и др.). [c.81]

Горячую обрезку производят у средних и крупных по массе поковок из высоколегированных и высокоуглеро- дистых сталей, имеющих недостаточную пластичность в холодном состоянии и относительно большую толщину облоя, штампуемых на молотах с массой падающих частей более 1—2 т и КГШП с усилием свыше 10—20 МН, а также в тех случаях, когда после обрезки требуются правка, гибка или калибровка в горячем состоянии. При горячей обрезке прессы входят в состав штамповочного агрегата, их устанавливают рядом со штамповочными молотами или КГШП. [c.481]

А. Бреннер и С. Сендерофф [34] разработали для определения деформации гибкого катода спиральный контрактометр. В качестве катода применяется упругая металлическая пластина прямоугольного сечения, намотанная в виде спирали на стержень и прикрепленная к нему зажимами в верхней и нижней части. Осаждение металла происходит лишь на наружной стороне катода, так как внутренняя сторона экранируется стержнем. В зависимости от характера возникающих в осадке напряжений спиральный катод будет либо закручиваться, либо раскручиваться. Величина внутренних напряжений характеризуется изменением кругового угла опирали, которое передается при помощи спирального меха-иизма на стрелку, вращающуюся по дисковой шкале отсчета. Калибровка шкалы производится в единицах внутренних напряжений, рассчитываемых на основании изменения кругового угла спирали. На рис. 138 дан общий вид прибора. [c.283]

Деталь плато объектива (фиг. 6. 36) к фотоаппарату Москва-2 , имеющая сложный контур гибки, гнется, формуется и калибруется из отдельной плоской заготовки с отверстиями за один ход ползуна пресса в совмещенном штампе. Материал заготовки — латунь марки Л62 толщиной 1 мм. Так как согласно техническим условиям деталь должна быть достаточно твердой и жесткой, то латунь применяется в нагартованном состоянии — полутвердая. Перед подачей в совмещенный штамп края заготовки, подлежащие гибке, подвергаются местному отжигу. В процессе калибровки, при которой отогнутые борта утоняются на 0,1 мм, отожженный материал вновь нагартовывается и приобретает необходимую твердость. Точность размеров детали соответствует третьему и четвертому классам точности. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...