Рассекатель

Выдавливанием изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовки заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. В порошок добавляют пластификатор в количестве до 12 % массы порошка, улучшающий процесс соединения частиц и уменьшающий трение порошка о стенки пресс-формы. Профиль изготовляемой детали зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы. [c.423]

Как показали визуальные наблюдения (рис. 7.18), в этом случае в рабочей камере аппарата действительно происходило сильное закручивание потока (рис. 7.18, а), которое сохранялось при установке в аппарате плоской (тонкостенной) решетки (рис. 7.18, б). Закручивание потока полностью устранялось при установке за плоской решеткой спрямляющего устройства (ячейковой решетки, рис. 7.18, в, г) или при размещении у входного отверстия рассекателя, например, в виде набора параллельных пластин (рис. 7.19). [c.183]

Рис. 7.19. Схе.ма раскручивающего устройства (рассекателя)

При исследовании полей тепловых потоков в процессе выпечки хлеба тестовую заготовку раскатывают предварительно на слои определенной толщины, размещают в нужных местах датчики, а затем соединяют слои в заготовку. Менее надежна закладка датчиков в готовую заготовку, даже если при этом используются датчики с рассекателем типа копья или тонкого пинцета. Иногда при выпечке хлеба и в аналогичных случаях (например, при варке колбас) приходится использовать жесткие каркасы, несущие датчики теплового потока и температуры. [c.119]

Рассекатель на сливном патрубке предназначен для гашения кинетической энергии потока жидкости, поступающего из гидросистемы, а также для интенсификации выделения и коагуляции пузырьков нерастворенного воздуха. Если не погасить кинетическую энергию, то струя жидкости из сливного патрубка будет интенсивно перемешивать масло, что препятствует выпаданию в осадок механических примесей и ухудшает процесс дегазации. Рассекатель представляет собой цилиндр с глухим дном, выполненный из жести с большим количеством отверстий диаметром 2—4 мм. [c.244]

При сжигании фрезерного торфа амбразуры выполняют открытого типа с установкой в них горизонтальных рассекателей, иногда с поворачивающимся шибером 7 перед рассекателем для регулирования направлений потоков. Схема такой амбразуры показана на рис. 3-29,6. Разделение выходящего из амбразуры потока на два улучшает перемешивание топлива и воздуха, увеличивает разнос факела и приводит к заполнению топочного пространства факелом. [c.146]

ФПА-10 Облицовка канала и установка одного рассекателя [c.76]

ФПА-20 Облицовка канала и установка трех рассекателей [c.76]

Фиг. 362. Правильный подвод металла ал 6— отливка в разрезе и перспективном виде в — продольный разрез через форму г — задняя половинка формы в плане I — отливка, 2 — 3, 4, 5 — литниковый металл в — мундштук 7, 5, 9 — литниковая система 10 и 11 — половинки формы 12 и ij—толкатели М — рассекатель 15 — стержень.

Фиг. 360. Варианты устройства литниковой системы а, б, в — со сплющенным рассекателем г, d — с нормальным рассекателем

Фиг. 361. Неправильный подвод металла а — отливка в разрезе и перспективе б — продольный разрез через форму, в—задняя половинка формы в плане 7—отливка 2, 3, 4, 5—литниковый металл б—мундштук 7, 4, 9—литниковая система 10 и И — половинки формы 12 а 13 — толкатели 14 — рассекатель 15 — стержень.

Штамповка производится последовательно по одной поковке с переворотом. Штамп имеет пережимной, предварительный с рассекателем и окончательный ручьи (фиг. 271). [c.374]

Пример 4. Шатун мотора (фиг. 275) штампуется на молоте 1 т из заготовки 0 45 X 245 мм на две поковки. Штамповка производится последовательно по одной поковке с переворотом. Штамп (фиг. 276) имеет протяжной (расположен прямо), открытый подкатной, предварительный с рассекателем и окончательный ручьи. [c.376]

Пример 6. Аналогичный штампу в предыдущем примере штамп для рычага (фиг. 280) иллюстрирует уравновешивание сдвигающих усилий путём спаривания фигур. В предварительном ручье имеются рассекатели. [c.376]

Пример 7. Вилка тяги (фиг. 279) штампуется на молоте 750 кг из заготовки 0 19 X 1200 мм на 16 поковок. Штамповка производится сразу по три поковки. Штамп (фиг. 281) имеет закрытый подкатной, предварительный с рассекателями и окончательный ручьи, а также отрезной. У штампа имеются крестовые направляющие. После обжатия штамповочных уклонов в специальном штампе на прессе вилка принимает вид, указанный на фиг. 282. [c.376]

Пробка к нижнему днищу резервуара для жидкости, к которой крепится подводящая труба, часто имеет рассекатель 1 струи, поступающей в аккумулятор (фиг. 75). [c.467]

Фиг. 75. Пробка с рассекателем / к нижнему днищу аккумуляторного резервуара.

Котел 67-4СП предназначен для работы на каменных углях, в отличие от котла 67-ЗСП он оборудован восемью щелевыми горелками, расположенными на боковых стенах топки, встречно, по четыре в одном ярусе. Горелки имеют поворотную выходную часть первичного короба, а площадь выходного сечения его регулируется при помощи подвижного рассекателя. [c.16]

Прямоточные щелевые горелки ЗиО по компоновке каналов можно разделить на горелки с горизонтальными и вертикальными щелями, а по возможности регулирования — на горелки с поворотными выходными соплами первичного и вторичного воздуха, с перемещающимися рассекателями и с постоянными размерами и положением каналов. [c.80]

Полые амбразуры ы амбразуры с горизонтальными рассекателями. ............. Эжекционные амбразуры ЦКТИ.............. Амбразуры 0 соплами в виде вертикальных прелей..... 4—6 4—6 15-18 20-25 15—20 30—35 25—30 30-35 35 40 35 40 [c.90]

На месте старой гарнитуры монтируется новая фронтовая плита, прикрепляются к ней горелки и т. д. (рис. 17). Непосредственным продолжением горелок являются огнеупорные туннели и на некотором расстоянии от них рассекатель из огнеупорного материала или горки из боя шамотного кирпича, что стабилизирует пламя горелок, обеспечивает лучшее перемешивание и сгорание газа, а это очень важно для горелок, работаюш,их с принудительной подачей воздуха. [c.48]

Против выходного отверстия горелок / устанавливаются рассекатели 2 из огнеупорного кирпича на рассто янии. 250 мм от их устья (рис. 19). Рассекатели боковых [c.49]

Раскаленный кокс в специальных вагонах быстро (поскольку на воздухе он горит) транспортируется от коксовой батареи и загружается и герметичную фор-камеру / (рис. 24.6), затем поступает в камеру тушения 2, в которой он снизу вверх продувается инертным газом. За счет постепенной выгрузки снизу кокс плотным слоем движется сверху вниз противотоком к охлаждающему газу. В результате кокс охлаждается от 1000—1050 С до 200—250 С, а газ нагревается от 180—200 °С до 750—800 С. Через специальные отверстия 3 и пылеосадительную камеру 4 газы попадают в котел-утилизатор 5, В нем за счет охлаждения 1 т кокса получают примерно 0,5 т пара достаточно высоких параметров р = (3,94-4,0) МПа и / = (440ч-450) После котла-утилизатора охлажденный газ еще раз очищают от пыли в циклоне 6 и вентилятором 7 вновь направляют в камеру тушения под специальный рассекатель для равномерного распределения по сечению камеры. [c.207]

Способ и устройство, в котором пленку жидкости диспергируют до капель диаметром 100-400 мкм предложены в работе [4]. Это достигается тем, что в центробежном элементе (рис. 10.3, а) после завихрителя на полой балке, соединенной со стенками стакана и имеющей отверстие, размещен рассекатель (вытеснитель) в виде параболоида вращения, расширяющаяся часть которого направлена в сторону плен-косъемника. Рассекатель, являясь поверхностью, установленной по оси закрученного газового потока, формирует пленку жидкости, обеспечивает диспергирование ее газовым потоком (при срыве с кромки рассекателя) до узкой мелкодисперсной фракции - мельчайших капель ("тумана"), строго ориентирует образовавшийся газожидкостной поток, что способствует увеличению поверхности массопередачи, эффективному разделению проконтактировавших фаз, уменьшению уноса жидкости иа вышележащую ступень контакта. В результате все это повышает эффективность массообмена. А ориентация газо-жидкостной смеси в зазоре между стаканом и пленкосъемником снижает гидравлическое сопротивление. [c.279]

На рис. 84 приведена схема гидробака открытого типа, который состоит из корпуса 1, всасывающего патрубка 2, крана слива отстоя 3, сливного патрубка 4, рассекателя 5, заливной горловины 6, перегородок 7, воздушного фильтра 8, уравнемера 9. Кроме того, в гидробаке устанавливается приемник датчика температуры. Корпус бака выполняют сварным из листовой стали толщиной 1—3 мм, при- [c.242]

Рис. 84. Схема гидробака 1 — корпус 2 — осасывающий патрубок 3 — кран слива отстоя 4 — сливной патрубок 5 — рассекатель 6 — заливная горловина 7 — перегородки 8 — воздушный фильтр 9 — уровнемер

Для котлов паропроизводительностью D < 640 т/ч по вторичному воздуху используют как улиточные, так и лопаточные за-вихрители, а для D 640 т/ч — лопаточные. При Лх 3 рекомендуются улиточные завихрители. Для rii < 3 допускается применение осевых аппаратов. Для котлов с Z) < 120 т/ч возможна установка прямоточно-улиточных горелок с рассекателем. Через вихревые горелки целесообразна подача всех видов топлива кроме фрезерного торфа. К недостаткам этих горелок следует отнести повышенное гидравлическое сопротивление, конструктивную сложность, необходимость выполнения выходной части из жаростойких материалов во избежание ее выгорания, повышенную склонность к сепарации топлива, несколько больший (по сравнению с горелками других конструкций) выброс окислов азота в атмосферу. [c.62]

I — канал ввода пара 2 — корпус головки 3 и 4 — отверстие и канал пропуска мазута S — эавихритель 6 — рассекатель [c.83]

Газомазутные горелки комплектуют в основном паромеханическими форсунками (рис. 40). При большой нагрузке форсунка работает в механическом режиме. Давление, создаваемое в канале 4 пропуска мазута, выбирают таким, чтобы мазут, пройдя завихритель 5 и рассекатель, дробился на мелкие капли. При сниженной нагрузке качество распыла ухудшается и приходится подавать пар. Поступая по системе отверстий в паровой завихритель, пар, взаимодействуя с мазутом, распыливает его до капель нужного размера. Расход пара на распыл достигает 10 % расхода мазута. Диапазон регулирования 20—100 %. Давленце пара 0,2—0,6 МПа. Производительность по мазуту 0,53—2,78 кг/q. [c.83]

Хорошую организацию сжигания твердых топлив (особенно трудно-сжигаемых, с малым выходом летучих) обеспечивает использование так называемых улиточных горелок (рис. 17.11). Угольная пыль с первичным воздухом подается в них через центральную трубу и благодаря наличию рассекателя выходит в топку в виде тонкой кольцевой струи. Вторичный воздух подается через улитку , сильно закручивается в ней и, выходя в топку, создает мощный турбулентный закрученный факел, который обеспечивает подсос больших количеств раскаленных газов из ядер факела к устью горелки. Это ускоряет прог ев смеси топлива с первичным воздухом и ее воспламенение, т. е. создает хорошую стабилизацию факела. Вторичный воздух хорошо перемешивается с уже воспламенившейся пылью благодаря сильной его турбулиза-ции. Наиболее крупные пылинки догорают в процессе их полета в потоке газов в пределах топочного объема. [c.158]

Основные элементы формы для литья под давлением показаны на фнг. 355 [15]. Форма сконструирована для алюминиевой отливки с ручным управлением. Формодержатель (фиг. 355, а — в), устроенный в виде рамы с распорными болтами, состоит из неподвижной плиты 1, соединённой направляющими болтами 2 с задней плитой и из подвижной плиты 4, перемещающейся вдоль направляющих болтов и системы коленчатых рычагов 5 и 6, служащих для открывания и закрывания формы. Формодержатель опирается на помещённые над плитами 1 п 3 четыре ролика 7, на которых он может передвигаться по консоли 8. Движение формодержателя к мундштуку управляется коленчатым рычагом, расположенным на консоли и действующим на заднюю плиту 3 посредством шатуна 9. Передняя (неподвижная) половина формы 10, содержащая литниковую втулку с литниковым каналом 11, крепится к плите 1. Задняя (подвижная) половина формы имеет стержень 12, управляемый коленчатым рычагом 13, и стержень 14, который приводится в действие посредством зубчатки 15 и удерживается во время литья при помощи щеколды 16, действующей от зубчатки/7. Плита 18 соединена посредством промежуточной плиты 19 с подушкой 20, которая жёстко скреплена с подвижной плитой 4 и, кроме того, подвешена на двух передвигающихся роликах 21 к общим верхним распорным болтам 2. Задняя половина формы содержит подвижные части стержень 22, приводимый в действие зубчаткой 23 (во время литья он удерживается штифтом 24) рассекатель 25 и стержни 26, 27 и 28, прикреплённые с рассекателем к общей стержневой плите 29 и 30 стержень 31, приводимый в действие посредством направляющей кривой 32, закреплённой на вставке 33, семь толкателей, присоединённых к общей плите 34 и 35, из которых четыре толкателя 36 упираются в переднюю лицевую стенку отливки, а три 37 — во внутреннюю заднюю. Стержневая плита перемещается в подушке 20 с помощью болтов 38, а плита толкателей — с помощью болтов 39. Болты 38 и 39 выполнены в виде зубчатых реек и шестерён 40 и 41, приводимых в действие рычагами 42 и 43 вручную. Вовремя литья стержневая плита удерживается щеколдой 44, приводимой в действие рычагом 45 через зубчатку 46. Главная полость отливки выполняется при помощи вставной части, неподвижно закреплённой в плите 18. [c.212]

Рис. G-4. Горелочиые устройства топок с мопотковымп мельницами. а — открытая амбразура б — амбразура с горизонтальным рассекателем в — эжекционная горелка г — с турбулентными горелками ОРГРЭС — ЦКТИ д — амбразура конструкции МЭИ — Мосэнерго.

Амбразуры топок выполняют в различных вариантах открытые, с горизонтальными рассекателями, эжекциопные амбразуры конструкции ЦКТИ, с соплами конструкции МЭИ — Мосэнерго для сжигания пыли в тонких струях пользуются также и турбулентными горелками ОРГРЭС — ЦКТИ. [c.95]

Применение горизонтальных рассекателей в амбразуре (схема б) увеличивает поверхность потока аэропыли, выходяш его в тонку, создает на уровне амбразур очаг подсоса газов к корню факела, но не [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...