Литниковые втулки и рассекатели

Литниковые втулки и рассекатели. Литниковые втулки предназначены для сопряжения пресс-формы с камерой прессования машины, рассекатели — для направления струи жидкого металла, поступающего через литниковые втулки, в каналы литниковой системы и далее в оформляющую полость. Литниковые втулки и рассекатели больше других деталей пресс-формы подвержены динамическому, химическому и термическому воздействию жидкого металла, поэтому их всегда делают сменными. [c.131]

К первой группе относятся формообразующие или рабочие детали, поверхности которых оформляют отливку матрицы, пуансоны, вкладыши матриц и пуансонов, неподвижные и подвижные стержни, образующие в отливке отверстия и полости. К рабочим деталям относятся также литниковые втулки и рассекатели, оформляющие входной литник, и выталкиватели. [c.210]

ЛИТНИКОВЫЕ ВТУЛКИ И РАССЕКАТЕЛИ [c.26]

Литниковая втулка и рассекатель с литниковым толкателем [c.27]

Поверхности деталей формы, соприкасающиеся при заливке с жидким сплавом, относятся к первой группе и называются рабочими поверхностями, а детали, непосредственно предназначенные для оформления отливки, называются формообразующими или рабочими деталями. К ним относятся вкладыши неподвижные и подвижные стержни, образующие в отливке отверстия и полости литниковые втулки и рассекатели, оформляющие входной литник вставки выталкиватели и т. п. [c.34]

Литниковые втулки и рассекатели. Для соединения полости формы с камерой прессования машины применяются литниковые [c.36]

Расплавленный металл поступает Ь пресс-форму через литниковую втулку 26, ударяется о рассекатель 18 и растекается по литниковым каналам в два гнезда, заполняя рабочую полость пресс-формы, образуя отливки 23. В плитах 2 vl 11, называемых обоймами, смонтированы специальные вкладыши, в которых оформляется внешний контур отливки. Подвижной вкладыш 16 прижимается плитой 12 к обойме 11. Неподвижный вкладыш 6 крепят к обойме 2 винтами 4. [c.121]

Диаметр отверстий литниковой втулки пресс-формы машины с горизонтальной камерой прессования равен диаметру отверстия камеры прессования, так как втулка является продолжением камеры и в иее входит прессующий поршень (рис. 4.11, а). Рассекатель служит не только для направления потока, но и для защиты подвижной обоймы от действия жидкого металла. [c.131]

Втулки литниковые и рассекатели У8А У8 52—54 [c.189]

Нормализация форм для литья под давлением. На проектирование и изготовление форм для литья под давлением затрачиваются сотни и даже тысячи часов труда высококвалифицированных конструкторов, станочников и слесарей. Трудоемкость проектирования и изготовления форм может быть значительно снижена в результате их нормализации, которая должна охватывать почти все детали. Из формообразующих деталей нормализуют стержни круглого сечения, выталкиватели, рассекатели, литниковые втулки, вкладыши матриц и пуансонов. Для последних двух типов деталей нормализуют заготовки. [c.212]

Сплав поступает в пресс-форму через литниковую втулку 4, установленную в плитах 23 и 24, и рассекателем 5 направляется [c.32]

Возможна и стандартизация большинства деталей пресс-формы из деталей формообразующей группы стандартизируют стержни круглого сечения, выталкиватели, рассекатели, литниковые втулки, вкладыши матриц и пуансонов из конструктивной группы — плиты, направляющие колонки, втулки и т. п. из деталей и узлов механизмов — приводы стержней и выталкивателей, штыри механизма наклонного клина и т. п. Заранее изготовляют детали и узлы полностью или в виде заготовок, [c.47]

Нормализации подлежат также литниковые втулки, рассекатели, контрольные шпильки, толкатели, зубчатые валики, рейки и т. п. [c.247]

Для направления струи расплавленного металла, подаваемого в полость формы под давлением, служит рассекатель 17. Рабочей частью рассекатель входит в литниковую втулку и вместе с ней образует литниковый канал требуемого сечения. Оформляющий вкладыш и рассека- [c.359]

У8А, У10А 51-54 Стержни гладкие и резьбовые, рассекатели и втулки литниковые, втулки и колонки направляющие [c.179]

Основные элементы формы для литья под давлением показаны на фнг. 355 [15]. Форма сконструирована для алюминиевой отливки с ручным управлением. Формодержатель (фиг. 355, а — в), устроенный в виде рамы с распорными болтами, состоит из неподвижной плиты 1, соединённой направляющими болтами 2 с задней плитой и из подвижной плиты 4, перемещающейся вдоль направляющих болтов и системы коленчатых рычагов 5 и 6, служащих для открывания и закрывания формы. Формодержатель опирается на помещённые над плитами 1 п 3 четыре ролика 7, на которых он может передвигаться по консоли 8. Движение формодержателя к мундштуку управляется коленчатым рычагом, расположенным на консоли и действующим на заднюю плиту 3 посредством шатуна 9. Передняя (неподвижная) половина формы 10, содержащая литниковую втулку с литниковым каналом 11, крепится к плите 1. Задняя (подвижная) половина формы имеет стержень 12, управляемый коленчатым рычагом 13, и стержень 14, который приводится в действие посредством зубчатки 15 и удерживается во время литья при помощи щеколды 16, действующей от зубчатки/7. Плита 18 соединена посредством промежуточной плиты 19 с подушкой 20, которая жёстко скреплена с подвижной плитой 4 и, кроме того, подвешена на двух передвигающихся роликах 21 к общим верхним распорным болтам 2. Задняя половина формы содержит подвижные части стержень 22, приводимый в действие зубчаткой 23 (во время литья он удерживается штифтом 24) рассекатель 25 и стержни 26, 27 и 28, прикреплённые с рассекателем к общей стержневой плите 29 и 30 стержень 31, приводимый в действие посредством направляющей кривой 32, закреплённой на вставке 33, семь толкателей, присоединённых к общей плите 34 и 35, из которых четыре толкателя 36 упираются в переднюю лицевую стенку отливки, а три 37 — во внутреннюю заднюю. Стержневая плита перемещается в подушке 20 с помощью болтов 38, а плита толкателей — с помощью болтов 39. Болты 38 и 39 выполнены в виде зубчатых реек и шестерён 40 и 41, приводимых в действие рычагами 42 и 43 вручную. Вовремя литья стержневая плита удерживается щеколдой 44, приводимой в действие рычагом 45 через зубчатку 46. Главная полость отливки выполняется при помощи вставной части, неподвижно закреплённой в плите 18. [c.212]

Рнс. 4.11. Расположение лнтннковых втулок и рассекателей в пресс-форме I — отливка 2 — литниковая втулка 3 —защитная вставка-рассекатель 4 — выталкиватель 5 — рассекатель [c.132]

В случае использования пресс-форм, предназначенных для машины с вертикальной камерой прессования, на машине с горизонтально расположенным прессующим узлом можно применять подвижный рассекатель-вставку 2 (рис. 4.13). Перед заливкой рассекатель-вставка 2 плотно прижимается к литниковой втулке 1, перекрывая литниковые каналы, что исключает преждевременный залив жидкого металла под действием собственного веса в полость пресс-формы. Во время запрессовки рассека-тель-вставка под действием давления металла сжимает пружину 3 и отходит на расстояние Я, равное глубине литниковых каиалоВ освобождая их для прохождения жидкого металла в рабочую полость. При раскрытии пресс-формы выталкиватель 4 возвращает рассекатель-вставку 2 в исходное перед заливкой положение. [c.134]

Наибольший нагрев прессформы происходит в месте расположения ходового литника, который изготавливают в сменной литниковой втулке. С целью предохранения пуансона от разрушения в месте поступления расплавленного металла, а также для изменения направления струи металла и создания плавного перехода ее от круглого сечения ходового литника к плоским сечениям питателей в пуансоне устанавливается сменный рассекатель 8. [c.238]

Поверхность формы, расположенная против литника, быстро изнашивается. Для увеличения срока эксплуатации и упрощения ремонта формы в этом месте обычно ]устанавливают рассекатель (рис. 142). Установка рассекателя 1 изменяет направление струи металла и смягчает ее удар о противоположную стенку матрицы. Применение рассекателя з лучшает условия впрыска металла, так как струя плавно переходит от круглого сечения к плоскому, и поток делается равномерным. Облегчая условия работы формы, рассекатель удлиняет срок ее эксплуатации. Сам рассекатель быстро изнашивается и поэтому его делают сменным. К часто сменяемым деталям относится и литниковая втулка 2, предохраняющая от износа неподвижную плиту формы. [c.369]

Сплав заливается в сменный стакан 14, при запрессовке струя металла проходит через сменные литниковые втулки 15, ударяется о рассекатель 3 и через литниковые каналы заполняет полость прессформы. При раскрывании прессформы отливка 11 выбивается выталкивателями 18, закрепленными в плитах 2 и коробке 1. [c.190]

Полностью себя оправдал принятый на некоторых заводах порядок, по которому все замеченные литейщиком недостатки в работе формы, машины и печи заносятся в особый журнал. Специальная бригада на ладчиков в свободную смену устраняет указанные в журнале неисправности. При высокой производительности литейных машин каждый час простоя — это недостача большого количества отливок, поэтому при решении вопроса о наилучшей организации производства особое внимание должно быть обращено и на борьбу с простоями. Для этого, особенно в производстве с установившейся номенклатурой, необходимо иметь в наличии достаточное количество запасных деталей к формам (литниковые втулки, рассекатели, выталкиватели, мелкие стержни и др.). Машина также должна быть обеспечена запас- [c.72]

Алюминиевые и магниевые Вкладыши, вставки, стержни, выталкиватели, рассекатели, втулки литниковые ЗХ2В8Ф 4Х5МФС 58 62 [c.262]

Матрицы, знаки гладкие и резьбовые Загрузочные камеры открытые Загрузочные камеры, заключенные в обойму Поршни к загрузочным камерам Рассекатели и втулки литшжовые Плиты литниковые [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...