Обрезка — Стойкость матриц

Чтобы повысить стойкость матриц для горячей обрезки, их режущие кромки иногда наплавляют твердым сплавом, так как в процессе работы обычные матрицы сильно нагреваются и поэтому быстро изнашиваются. [c.254]

ДЛЯ обрезки фланца. Например, при вытяжке деталей, имеющих фланец, на прессе двойного действия рекомендуется устанавливать перетяжные ребра не на прижиме, а в матрице (рис, 119). В результате представляется возможность изготавливать поясок матрицы с достаточной шириной Ь, гарантирующей надежную стойкость, не снижая требований к уменьшению размера а фланца в целях экономии металла. [c.420]

С Точки зрения минимизации технологических припусков важен правильный выбор ширины В и глубины Н технологической ступеньки (рис. 10). В общем случае эти припуски назначают достаточными для обеспечения натяжения панели и сохранения необходимой стойкости обрезного штампа. Чаще всего обрезку выполняют по всему контуру с одновременным отделением отхода разрезными ножами (рис. 11, а). Соотношение ширины и глубины технологической ступеньки в значительной степени определяется стойкостью разрезных ножей с учетом места их установки. При обрезке неглубоких внутренних деталей выпуклостью вниз (с целью сохранения постоянного положения детали иа всех операциях) ширину ступеньки обычно лимитирует стойкость секций матрицы (рис. 11, б). В общем случае ширину В ступеньки выбирают в пределах 16— 24 мм в местах резких перегибов линии обрезки этот размер может быть несколько увеличен или уменьшен. [c.527]

Стойкость обрезных пуансонов и матриц (табл. 65 и 66) зависит от качества стали и усилия обрезки, а плоских накатных плашек при условии правильного и качественного их изготовления зависит от [c.265]

Прн высадке в открытом штампе и расположении поковки в матрице образуется торцовый развернутый заусенец, При штамповке поковок сложной конфигурации с эксцентричными элементами, кроме торцового заусенца, удаляемого в горячем или холодном состоянии в специальном обрезном ручье или в штампе на прессе, образуется заусенец по разъему матриц. При таком разъеме возможно применение проката обычной точности. Благоприятны условия укладки и фиксации поковки при обрезке неблагоприятны условия работы машины проще наладка и штамповка, повышается стойкость инструмента [c.607]

Установлено, что при выполнении формообразующих операций зажимным ползуном стойкость матриц небольшая и составляет 300 — 400 поковок. Это обусловливается значительной (до 10 с) длительностью контактирования деформируемой заготовки с инструментом. Попытки повысить стойкость инструмента путем изменения марки щтамповой стали, термической обработки рабочих вставок, охлаждения водой и т. п. не дали ощутимых результатов. Предполагается выполнение обрезки на других видах оборудования, что позволит существенно снизить трудоемкость производства и себестоимость изделий. [c.111]

Зазор между пуаисоиом и матрицей. Размер зазора между пуансоном и матрицей зависит от формы и размеров сечений поковки в плоскости, перпендикулярной к разъему. Зазор оказывает большое влияние на качество и точность поверхности среза, изнашивание и стойкость штампа, величину потребного усилия и работы обрезки. При большом зазоре происходит изгиб и втягивание облоя между матрицей и пуансоном с последующим его обрывом. Поковку при Этом получают с рваными и загнутыми кверху заусенцами, которые приходится зачищать на наждачных кругах. При малом зазоре происходит быстрое изнашивание р)ежущих кромок матрицы. [c.482]

Основными особенностями при обратном выдавливании таких деталей следует считать большую неравномерность течения металла в стенку коробок и низкую стойкость рабочего инструмента. На рис. 57, а представлена конструкция штампа для выдавливания, а йа рис. 57, бив показаны конструкция соответственно пуансона и составной матрицы, позволяющие исключить проворот заготовки в матрице при штамповке и повысить ее стойкость (при этом заготовка остается на пуансоне). На рис. 58 представлена конструкция штампа [А. с. 742026 (СССР)], позволяющая получать коробчатые детали с ровным верхним торцом и исключить операцию обрезки стенок по высоте. В верх, ней плите 1 штампа расположен узел крепления пуансона 2 с закрепленным в нем пуансоном 3. К плите I крепятся также упоры 8 и прижимное устройство, состоящее из направляющих 10, прижима 11 и упругих элементов 13. На нижней плите 5 смонтированы неподвижный элемент матрицы 14, выталкиватель 16, механизмы подъема 9 стенок матрицы 4 и механизм возврата 15. Упоры 12 служат для регулирования времени действия прижима И. Буфер 17 служит для смягчения удара во время возвращения стенок матрицы 4 в исходное положение. Направление верхней плиты осуществляется по колонкам 6 и втулкам 7. Штамп работает следующим образом. Плита 1 движется вниз до соприкосновения пуансона 3 и рабочей части прижима И с заготовкой, установленной на матрицу 14. При достижении силы, необходимой для деформирования, металл заготовки начинает вытекать в зазор между пуансоном 3 и стенками матрицы 4. При этом под действием прижима 11, действующего на верхний торец за- [c.189]

Рнс. 18. Графики стойкости а) и удельного расхода штамповой стали (б) для обре.ч-ных штампов [18] 1 — пуансоны для горячей обре кн 2 — матрицы для горячей обрезки 3 — п> ансоиы д.тя холодной обрезки 4 — матр1 цы д.1>( холодной опрс ки [c.399]

Матрицы для горячей обрезки заусенцев изготовляются из стали 8X3, для холодной — из стали Х12М или У10А пуансоны — из стали 8X3. Стойкость обрезных матриц колеблется в пределах 2500—12000 поковок, а обрезных пуансонов — 4000—20000 поковок. [c.147]

Точность отливки — максимальное отклонение от номинального размера 400 мм—составляет 0,1—0,2 мм. Припуск под электроэрозионную обработку 0,5—0,75 мм. При точном соблюдении технологического процесса отливки можно исключить электроэрозионную обработку фигуры штампа. Припуск под слесарную зачистку фигуры штампа назначается равным 0,1—0,3 мм (нижний предел — для зачистки горизонтальных плоскостей, верхний — для боковых). По данным НИИТавтопрома, стойкость штампов, отлитых в термореактивные формы, в среднем в 1,5— 2 раза выше стойкости изготовленных из кованых заготовок механической обработкой. На ЗИЛе секции матриц и пуансонов для горячей обрезки льют из стали 5ХНТ методом точного литья по выплавляемым моделям. [c.234]

Сателлит ди( х )еренциала (гх --- 11, Ши, 6,35 мм, к,. 12,61 мм, Ь 30 мм, сталь 18ХГТ) штампуют на кривошипном горячештамповочном прессе с усилием 25 10 Н за два рабочих хода (рис. 2.9, а). Осадка заготовки в свободном состоянии, предварительно нагретой до температуры ковки (1230—1260 С), затем окончательная штамповка с формообразованием зубьев, прошивка отверстия и обрезка облоя осуществляются в горячем состоянии в комбинированном штампе на обрезном прессе. Производительность штамповки 120 шт/ч. Средняя стойкость литых зубчатых матриц штампов 3500—4000 деталей. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...