Барабаны — Припуски

Заготовка тормозного барабана — отливка из серого чугуна СЧ 25 (ГОСТ 1412—79). Точность отливки — по классу И (ГОСТ 1855—55), номинальные припуски 4—6 мм без учета уклонов, наибольший припуск 12 мм на зеркале барабана. Большой припуск и связанные с этим значительные силы резания предъявляют повышенные требования к качеству отливки, особенно на отсутствие трещин. [c.17]

И 4 помещены в цилиндрических вставках 7, которые крепятся в оправке 8 с помощью шпилек 5 и поворотных шайб 6. Оправка 8 с цилиндрическим хвостовиком остановлена в державке 9. Настройка резцов на размер проводится на приборе вне станка, для чего предусмотрен комплект взаимозаменяемых вставок. Резец 11, предназначенный для обтачивания и подрезания поверхностей под установку барабана, помещен во вставке 12, положение которой относительно державки 10 регулируется резьбовым механизмом с лимбом. Все взаимосвязанные поверхности ступицы 2 обрабатываются на станке за одну установку. В отверстиях под подшипники оставляется припуск 0,02 мм на последующую раскатку. [c.31]

После сварки цилиндрической части барабана последняя поступает на разметку концов и удаление излишних припусков при помощи газокислородной резки. Для обрезки концов цилиндрическая часть должна устанавливаться на роликовом кантователе, который сообщает ей вращение со скоростью, необходимой для газорезки. При вращении резак, установленный на штанге против линии реза, производит обрезку излишнего припуска на концах цилиндрической части барабана. [c.119]

К штуцерам без фланцев (штуцеры-стаканы) приваривают плоские заглушки, которые после гидроиспытания барабана удаляются огневой обрезкой. Для таких заглушек в штуцерах-стаканах предусматривается припуск по высоте. [c.135]

Новую торцевую стенку с помощью стяжек и фиксаторов выставляют и закрепляют, состыковывая кромки обечайки и кромки торцевой стенки. После приварки торцевой стенки, имеющей припуск на обработку цапфы, устанавливают приспособление, представленное на рис. 12-6. Производят центровку приспособления, обеспечивая торцевое и радиальное биения зубчатого венца в фиксированных точках в тех же пределах, какие имели место при вращении барабана на старых цапфах. [c.370]

В этом случае преобладают схемы параллельно-последовательной обработки, хотя возможны и последовательные схемы. Такие схемы осуществляются преимущественно на станках с непрерывно вращающимся столом или барабаном. Установка и съем заготовок осуществляются на ходу станка в его загрузочной зоне. При этом время Го определяется делением времени одного оборота стола или барабана на число установленных на нем заготовок если припуск удаляют за несколько рабочих ходов (например, при шлифовании, рис. 5.59, б), то время Го на одну заготовку увеличивается соответственно требующейся частоте вращения. При многоместной обработке с непрерывной установкой заготовки время 4 полностью перекрывается временем резания во времени /щ, поэтому 4 = 0. [c.268]

На рис. 266 приведена схема шлифования торцов поршневого пальца. Длина пальцев 90 мм, диаметр 30 мм, снимаемый припуск 0,4 мм на сторону, круговая подача загрузочного диска 2 м/мин. Обрабатываемые пальцы укладываются в призмы, расположенные по периферии вращающегося загрузочного барабана ]. Приближаясь к шлифовальным кругам 5, рычаг 2 натяжением троса 3 зажимает деталь [c.627]

Барабаны — Припуски на механическую обработку — Нормативы для расчёта 773, 774 [c.1044]

На каретке копировального суппорта установлен механизм барабана упоров для многопроходной обточки деталей с большим припуском, который не может быть снят за один проход. Барабан имеет шесть пазов для установки упоров, что позволяет производить обработку в пять проходов без изменения расстояния между наконечником щупа и резцом, т. е. по упору, а последний, шестой, проход по шаблону. [c.330]

Упоры щупа, соответствующие проходам, устанавливаются в пазах барабана таким образом, чтобы наконечник щупа не касался шаблона, а резец снимал часть припуска на изделии. Барабан, поворачиваясь после каждого прохода, подводит новый упор, опущенный на величину, равную глубине резания, и резец постепенно снимает припуск на изделии. В паз, соответствующий последнему проходу, упор не устанавливается, и наконечник щупа коснется шаблона, суппорт вместе с резцом переместится в соответствии с траекторией шаблона и воспроизведет профиль детали. [c.330]

Полирование в галтовочных барабанах применяют для мелких деталей. В галтовочный барабан загружают хорошо очищенные от загрязнений пластмассовые детали и полировальный состав. При сухом способе полировальным составом является пемза тонкого помола или опилки с мелом, пропитанные машинным и вазелиновым маслами. Полирование идет в течение 2—3 ч при скорости вращения барабана 20—80 об/мин. Детали отделяют от полировального состава на ситах, промывают и сушат. При мокром способе полировальный состав состоит из пемзы тонкого помола с водой (100 г пемзы на 10 л воды). Процесс идет более интенсивно, продолжается 1—2 ч, при этом снимается больший припуск. [c.680]

Расчет припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам для тормозного барабана приведен в табл. 38. [c.195]

Барабан по рис. 14,9 < , не имеет целого вала. Здесь преследуют цель еще большей экономии материала. Однако изготовление барабана усложняется трудно точно установить концы валов перед сваркой, возможен значительный увод концов после сварки. С этих позиций здесь целесообразна проточка концов барабана под посадку дисков и увеличенные припуски на обработку шеек вала. Расстояние между дисками рекомендуют принимать (0,6Ч-0,5) В. При этом получают более равномерное распределение нагрузки от ленты по длине барабана. Для удобства сварки или литья иногда допускают отклонения от этой рекомендации и устанавливают диски ближе к краям барабана. [c.491]

Для нашего примера выбираем конструкцию по рис. 14.9, б. По ГОСТ 301—50 (см. приложение III) ближайшие к заданному диаметру барабана наружные диаметры труб 245 и 273 мм. Ни одна из этих труб не подходит первая мала, вторая велика. Решаем изготовлять обод барабана из листа толщиной 8 мм (ГОСТ 5681—57). При этом предусматриваем припуск на обработку 2 мм. На чертеже обод изображаем толщиной 6 мм. Диски изготовляем из листа 6 мм ребра — из полосы шириной 40 мм, толщиной 6 мм (ГОСТ 103—57 [c.491]

Основное время определяется путем деления времени одного оборота карусельного стола или барабана на число установленных на нем заготовок если припуск удаляется за несколько проходов (например, при шлифовании), то основное время на одну заготовку увеличивается соответственно требующемуся [c.341]

При обработке на станках этого типа применяется всего два рабочих движения — главное движение резания, создаваемое вращением шлифовального круга и круговая подача, создаваемая вращением барабана. При этом применяется глубинный метод шлифования, обеспечивающий съем припуска на всю глубину за один проход. [c.292]

Барабаны — Припуски 276 Бериллий 172, 176, 178 Биение радиальное 146, 334 — Отклонения предельные 337 [c.1108]

Указанный припуск при перемещении измерительного стола можно определить путем снятия отсчетов на шкале барабана микрометрического винта. В этом случае плоскость Г шаблона устанавливается параллельно измерительному направлению. [c.45]

Прибавляя кругом припуски, получим лист, необходимый для данного барабана. [c.116]

В стыке СО срезанным усилением всегда остается перепад по толщине, равный толщине толстого конца полосы плюс припуск на усиление, равный 0,16. При большой разнотолщинности концов полос такой ступенчатый переход в месте соединения может быть причиной обрыва стыка во время прокатки. Плавный переход в стыке,, более благоприятный для прокатки, может быть получен при срезании усиления на гратоснимателе барабанного типа с вращающимися ножами, закрепленными на двух барабанах 1 vi 2 (фиг. 112, в), установленных на станине 3 в ползуне 4. Стык должен устанавливаться точно по оси барабанов. Усиление срезается после подъема ползуна и зажатия полосы зажимами 5 за один оборот барабана. [c.184]

Ремонт. Неисправности в механизме барабана главной пружины могут возникнуть из-за обрыва тяги 5. В случае отсутствия запасной тяги можно подобрать прочный шнурок соответствующей ширины. Длина тяги должна обеспечивать отвод каретки в крайнее правое положение с припуском из расчета четверти оборота радиальной поверхности барабана. На одном конце тяги сделана петля, а на другом — надежно закреплен наконечник 9, снятый с оборванной тяги. При постановке тяги следует следить, чтобы она правильно была пропущена под кареткой и при ее движении не задевала за посторонние детали. [c.114]

Шлифование измерительных поверхностей. Для шлифования необходим припуск 0,2—0,3 мм, но при этом после шлифования край барабана перекроет штрих масштабной гильзы при его нулевом положении. Чтобы обеспечить необходимый припуск под шлифование и не дать барабану перекрыть штрих (после шлифования), перед шлифовкой микровинт устанавливают следующим образом (рис. 10)- нулевое деление на барабане подводят к соответствующему штриху масштабной гильзы (например, к 8-му для микровинта О—25 мм), а затем отводят на 12 делений барабана обратно. Этим ) читывают одновременно и припуск под доводку, равный 0,01 мм. [c.266]

Барабаны котлов высокого давления с толщиной стенки до 100 мм и более изготовляют из полуобечаек (корыт) методом гибки на гидравлическом прессе. Гибку выполняют с применением универсального штампа, состоящ,его из пуансона и двух опорных колодок. Заготовку перед гибкой нагревают до (1000 20) °С со скоростью не более 250град/ч. В процессе гибки температура заготовки не должна опускаться ниже 700 °С. Последовательность переходов при гиб-ке полуобечайки на прессе показана на рис. 3,5. Для того, чтобы в результате гибки получить правильный полуцилиндр, ширину заготовки принимают с припуском, равным [c.252]

От обрезанной поперечной стороны листа отмеряется припуск на обработку первой поперечной кромки, далее откладывается размер длины корыта L по чертежу, затем припуск на обработку второй поперечной кромки и припуск на изготовление образцов для испытаний. Все размеченные линии накернивают. Заготовку для цилиндрической части барабана и место для испытательных пластин маркируют. [c.83]

Бабка изделия 1 ускоренно перемещается в позицию обработки к кругу 6, где на рабочей подаче скосом круга размером 3° снимается припуск, а плоской поверхностью производится выхаживание обрабатываемых поверхностей заготовок сверл 5. По окончании обработки бабка изделия возвращается в исходное положение для разгрузки и загрузки. При ускоренном возврате шпиндель бабки изделия расфик-сируется и поворачивается на 180°. Заготовка сверла с обработанным в верхней позиции призмы 3 одним пером при повороте барабана изделия попадает в нижнюю позицию, а полностью обработанная заготовка сверла из нижней позиции призмы 3 в верхнюю. После этого шпиндель бабки изделия фиксируется и цикл обработки повторяется. Через определенное количество циклов (установленных заранее) шлифовальный круг подается к алмазу на величину износа, равную 0,02 мм — производится правка шлифовального круга. [c.64]

Рис. 82. График, ил. яострирующий эффективность полирования в зависимости от числа оборотов барабана а — съем припуска, б — степень улучшения шероховатости поверхности

Припуски и предельные равмеры по переходам для тормозного барабана [c.196]

На рис. 409 приведен пример шлифования торцов поршневого пальца. Длина пальцев 90 мм, диаметр 30 мм, снимаемый припуск 0,4 мм на сторону, круговая подача загрузочного барабана 2 м1мип. Обрабатываемые пальцы укладывают в призмы, равнорасположенные на периферии вращающегося загрузочного барабана 1. Приближаясь к збне шлифования, рычаг 3 натяжением троса 2 зажимает деталь 4 в призме. При выходе из зоны шлифования рычаг 3 откидывается и обработанный палец выпадает из призмы. [c.492]

При гидрообдувке стали для предупреждения коррозии в воду добавляют нитрит натрия или фосфорнокислый натрий, или после очистки заготовки промывают в ванне с раствором указанных веществ. Дробеструйная очистка может ухудшить качество поверхности, что недопустимо при малых припусках на обработку, особенно на финишных операциях. Для гидропескоструйной очистки используют специальные барабаны. [c.111]

Основные наладочные операции зуборезных станков мод. 528 для нарезания конических колес с круговым зубом следующие установка ролика подачи барабана управления и длины хода стола бабки изделия настройка механизма редукции обката и гитар сбката, скорости, подач, деления установка люльки на рабочий угол, угла эксцентрика и резцовой головки выверка резцовой головки установка каретки (стола) бабки изделия относительно центра станка установка бабки изделия в осевом направлении по центру станка установка бабки изделия на угол конуса впадин и крепление заготовки колеса разделение припуска при чистовом нарезании установка автоматического выключения настройка гитары модификации обката вертикально смете. ие ш 11 деля оабки и делия (при нарезании гипоидиы.< колес). [c.170]

Обод сваривают из вальцованного листа или изготовляют из труб. Применение трубы значительно упрощает технологию и целесообразно во всех случаях, когда размеры обода согласуются с размерами стандартной трубы (см. приложение III). При выборе трубы необходимо учесть припуск на обработку обода по наружному диаметру. Для того чтобы лента не изнашивалась, шероховатость поверхности обода назначают не ниже /6. Обод из листа имеет один или два продольных шва (см. рис. 14.9, а). Внутреннюю поверхность обода не обрабатывают (см. рис. 14.9, а и б) или протачивают в местах установки дисков (см. рис. 14.9, в). Проточка устраняет некруглость или другие дефекты обода, сваренного нз листа. Операция проточки сравнительно сложна и трудоемка. Ее можно избежать, если выполнить окружность сварного обода достаточно точной, а диски поставить с зазором (около Зч-5 мм), который потом заваривают. На сборочном чертеже зазор можно не показывать, его учитывают в рабочих чертежах. Для обода из труб проточка не требуется, а зазор по дискам может быть не более 1- 2 мм. Последовательность операций сварки барабана может быть, например, такой. К ступицам барабана по рис. 14.9, а приваривают диски и ребра закрепляют ступицы на валу надевают завальцованный сбод, стягивают его на дисках и заваривают продольные швы свари-490 [c.490]

На основе изложенного нетрудно установмть последователы ость операций для барабанов по рис. 14.9, 6 и в. Барабан по рис. 14.9, б не имеет ступиц, шпоночных соединений и пр. Эту простую конструкцию можно считать предпочтительной. При сварке такого барабана возможно коробление вала. Поэтому вал подается на сварку с припусками на последующую обработку шеек. Шейки обрабатывают совместно с наружной поверхностью обода. [c.491]

При разметке проводим осевую линию и к ней две перпендикулярных линии на расстоянии к одна от другой, равном расстоянию между рядами заклепок. Затем откладываем длину окружности широкого пО и суженного л(1 оснований барабана, причем размер п(1 берем меньше лО приблизительно на семь толщин листа для облегчения пригонки и склеивания конических барабанов при изготовлении дымовой трубы. При размэтке барабана прибавляют по всем кромкам припуски на нахлестку. [c.116]

Станок позволяет с высокой производительностью непрерывно обрабатывать плоские поверхности. Он отличается высокой жесткостью, динамической устойчивостью и рекомендуется по классу нормальной точности Н для обдирочного, чернового и получистового шлифования. Режимы при обработке заготовки из стали 40Х (ЯЛСэ 38. .. 42) следующие. По способу шлифосфогания припуск 1 мм, скорость шлифовального круга 20 м/с, скорость заготовок при радиусе стола 1000 мм 10 м/с, частота вращения барабана с заготовками 96 мин (соотношение скоростей = 0,5), суммарная скорость резания 30 м/с, скорость продольной подачи 0,15. .. 0,2 м/мин, скорость непрерывной радиальной подачи 0,2. .. 0,4 мм/мин, производительность 4 шт/мин (размеры деталей 300 х 100 мм). [c.139]

По способу шлифования припуск 0,2 мм, скорость шлифовального круга 30 м/с, окружная скорость заготовок переменная от максимальной 50 м/мин на свободных участках барабана до минимальной 8 м/мин по ценфу заготовок, средняя частота вращения барабана 1,8 мин , скорость продольной подачи 0,2 м/мин, радиальная подача 5 = 0,02 мм/ход, производительность 1,5 шт/мин. [c.139]

Допуски на размеры поверхностей окон, обрабатываемых под цементацию, обусловлены необходимостью обеспечить равномерность цементационного слоя после шлифования цементированных и закаленных поверхностей окон, а с другой стороны, — обеспечить минимальные и равномерные припуски под их шлифование. Шлифование это, какука--зывалось, производится после соединения венца с барабаном. Если окна венца и барабана изготовлены недостаточно точно, выполнение приведенных выше условий затрудняется. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...