Напуск

Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков (рис. 3.18). Припуск 2 — поверхностный слой металла поковки, подлежащий удалению обработкой резанием для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали 1. Размеры детали увеличивают на величину припусков в местах, которые подлежат обработке резанием. Припуск 2 зависит от размеров поковки, ее конфигурации, типа оборудования, применяемого для изготовления поковки и других факторов. Чем больше размеры поковки, тем больше припуск. [c.75]

Конфигурацию поковки иногда упрощают за счет напусков 3 — объема металла, добавляемого к поковке сверх припуска для упрощения ее формы и, следовательно, процесса ковки. Напуски 3 удаляют последующей обработкой резанием. Припуски, допуски и напуски назначают в строгом соответствии с ГОСТом. [c.75]

По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ. Горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, что при ковке невозможно. Допуски на штампованную поковку в 3—4 раза меньше, чем на кованую. Вследствие этого значительно сокращается объем последующей обработки резанием. Штампованные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями, и эта обработка может сводиться только к шлифованию. [c.79]

Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых. Но плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали (см. рис. 3.24, в). Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Прежде всего наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с одной плоскостью разъема (рис. 3.24, г). Штамповочные уклоны назначают значительно меньшего размера или их можно совсем не предусматривать. [c.83]

Поскольку штампованные поковки, как правило, обрабатывают только по сопрягаемым поверхностям, а большинство поверхностей впоследствии не обрабатываются, то уже при проектировании самой детали конструктор должен учитывать особенности процесса штамповки. Прежде всего необходимо представить, как будет происходить разъем штампа. Например, деталь, показанную на рис. 3.25, нельзя штамповать без очень больших напусков, так как невозможно выбрать разъем штампа, допускающий извлечение поковки. В таком случае желательно изменить конструкцию детали. Заранее установить плоскость разъема необходимо еще и потому, что от этого зависят [c.83]

На горизонтально-ковочных машинах в основном штампуют поковки типа стержня с фланцем, кольца или стакана. Так как штамп состоит из трех частей, напуски на поковках и штамповочные уклоны малы или отсутствуют. [c.90]

Величины уклонов и радиусов округлений необходимо уточнять по ГОСТ 7505—74 Допуски, припуски и кузнечные напуски на детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой на черных металлов. При выполнении чертежей деталей горячей штамповки нужно учитывать, что длн уменьшения трудоемкости изготовления и лишнего расхода металла из-за возможного брака следует избегать тонких стенок, высоких ребер, выступов и т. п. [c.76]

Вакуумная система и схема электропитания. Для откачки трубки и наполнения ее рабочими газами служит вакуумная система, схема которой изображена на рис. 25. Паромасляный диффузионный насос 2 марки Н-0,1 с форвакуумным насосом ВН-461 1 позволяет достигать разрежения 10 Па. Ловушка 3 служит для предотвращения проникновения паров масла в вакуумную систему. Баллоны 4 л 5 содержат спектрально-чистые газы гелий и аргон. Напуск газа производится при помощи кранов Кз и Кз (или соответственно К и Кв). Краны Кз и Кв— порционные с объемом наполнения 0,5 см . Отростки 6 служат для подпайки к насосу, когда возникает необходимость обезгаживания участков трубок, отделяемых кранами Кз и Кв- Измерение давления в процессе откачки системы производится манометрическими лампами ПМТ-2 7 и ЛМИ-2 8, присоединенными к вакуумметру ВИТ-2 9. [c.75]

Перекрыв кран Ка, производят напуск газа в разрядную трубку. При работе с аргоном давление выбирается равным 100 Па, с гелием — 200 Па. [c.84]

Устройство временной поливной сети зависит от способа полива, который производится напуском по полосам или по бороздам на полях фильтрации, кроме того, применяется сплошное затопление. [c.358]

Наблюдают за ростом монокристалла через смотровое окно 13. Откачивают и напускают газ в рабочую камеру через специальный ввод 14. Для нагрева тигля с расплавом и печи отжига выросшей части кристалла служат высокочастотные индукторы 11 и 12. Предварительно установку прогревают и откачивают. Причем для максимально полного удаления посторонних газов из охлаждаемого водой корпуса установки откачку производят несколько раз. [c.55]

По режиму работы обе рассмотренные печи относятся к классу печей периодического действия при каждом рабочем цикле в печь напускается воздух и крышка печи поднимается. Емкость таких печей ис превышает нескольких сотен килограммов. [c.237]

Осуществить напуск в камеру рабочего газа (Аг, N2). [c.252]

ПРИПУСКИ, НАПУСКИ И РАЗМЕРЫ [c.12]

Рис. 2.1. Припуски, напуски и размеры корпуса подшипника (а), пробки (б) И вала (в)

Действительный слой металла, снимаемый на первой операции, может колебаться в широких пределах, т. к. помимо операционного припуска часто приходится удалять напуск. [c.14]

В процессе превращения заготовки в готовую деталь ее размеры приобретают ряд промежуточных значений, которые называются операционными размерами. На рис. 2.1 на деталях различных классов показаны припуски, напуски и операционные размеры. Операционные размеры обычно проставляют с отклонениями для валов — в минус, для отверстий — в плюс. [c.14]

Что такое напуск и припуск в каких случаях они назначаются и как определяются [c.21]

Заготовки, получаемые штамповкой, должны быть более простыми по форме. Изготовление отверстий и полостей штамповкой в ряде случаев затруднено, а использование напусков резко увеличивает объем последующей механической обработки. [c.24]

Если полученная минимальная толщина стенки окажется боль-ще указанной в чертеже, необходимо по согласованию с конструктором произвести соответствующую корректировку. После этого назначают напуски, допуски размеров, припуски на механическую обработку, формовочные уклоны. [c.57]

Напуски назначают на тех участках отливки, где отверстия, впадины, полости и тому подобное получить способами литья трудно или невозможно. В случае необходимости напуски удаляются затем механической обработкой. [c.57]

Напуск можно назначать методом теней (рис. 4.5). Назначение напусков в теневых участках позволяет упростить технологическую оснастку, технологию изготовления и в конечном итоге получить более качественные отливки. [c.57]

Рис. 4.5. Определение напусков методом теней

Вначале на чертеже детали указываются напуски. Затем на все обрабатываемые поверхности назначают припуски, определенные в соответствии с приведенными выше правилами. [c.67]

При партиях поковок одного наименования более 30...50 штук применяют открытые или закрытые подкладные штампы (рис. 5.11). Это позволяет получать поковки относительно сложной формы без напусков с припусками и допусками на 15...20 % меньше, чем при ковке универсальным Инструментом, Подкладные штампы применяют для получения поковок массой до 150 кг, по преимущественно до 10.,,15 кг. [c.101]

Необходимо проверять в каждом отдельном случае целесообразность изготовления деталей из двух или нескольких частей с последующей сваркой и, наоборот, целесообразность объединения в одной поковке смежных деталей. Например, при штамповке детали I (рис. 3.26) как целое приходится предусматривать большие напуски отход металла при последующей обработке резанием составляет более 50 % массы нековки. Та же деталь II сварной конструкции значительно проще для штамповки по частям в этом случае можно отштамповать наметки отверстий, отход металла снижается. [c.84]

При изготовлеинн горячен прокаткой фасонных профилей невозможно получить стенки толщиной менее 2—3 мм. В то же время по требуемой прочности в конструкциях такая толщина нередко завышена. Кроме того, горячекатаные профили имеют технологические напуски (внутренние радиусы скругления, уклоны), увеличивающие их массу. Фасонные тонкостенные профили, легкие, но жесткие, весьма сложной конфигурации и большой длины можно получать методом профилирования листового материала в холодном состоянии. Процесс профилирования прокаткой на профилегибочных [c.118]

Проектирование технологии на КГШП и ГКМ имеет свои особенности, например назначение уклонов, проектирование центрирующего бурта, установление напуска на кольцевое углубление, определение линии разъема и напусков на поднутрение, назначение радиусов закруглений, проектирование прошивочных переходов и др. [c.89]

Применяемые заготовки также влияют на выбор операций и их последовательность в технологическом маршруте. Например, в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для изготовления валов применяют горячекатаный прокат, штамповки, изготовленные на молотах, горизонтально-ковочных и ротационно-ковочных машинах и др. Каждому виду заготовки соответствуют свои типовые формулировки операций, включение той или иной операции термической обработки, например искусственного старения д.ля литых чугунных корпусов. Вид заготовок влияет на содержание черновых опер зций, связанных с удалением напуска. В свою очередь, использование индивидуальных простейших заготовок или прогрессивных, приближающихся к контуру детали, а также комплексных заготовок для группы деталей определяется программой выпуска, конструкцией [c.95]

Использование в качестве теплоносителя изопентана требует сосуда Дьюара, погруженного в жидкий азот. Быстрое охлаждение изопентана осуществляется напуском воздуха между стенками сосуда. При достижении требуемой температуры воздух откачивается. Остаточный холодоприток может регулироваться открытым проволочным нагревателем, погруженным [c.140]

С целью упрочнения валы с бочкообразной внутренней полостью изготовляют обжатием вгорячую концов труб (рис. 208). Заготовкой служит толстостенная цельнотянутая труба, наружную поверхность которой редуцируют, оставляя напуски h на уковку концов (рис. 208, а). Поверхность т служит базой для последующих операций. [c.334]

При штамповке в одноручейном закрытом штампе (вид <)) большая часть поверхностей приобретает окончательную форму, за исключением поверхностей, подлежащих механическшЧ обработке. Отверстие намечено углублениями 1 (наметками). Напуск в отверстии удаляют механической обработкой или последующими штамповочными операциями. [c.107]

На рис. 219 представлены способы крепления втулок прошиванием с раздаче материала в кон1 ческие незда (вид а) и кольцевые выточки в посадочных отверстиях (виды б, в). На внутренней поверхности вту ок предусматривают напуски (ноказа Ы пунктиром) для раздачи материала. [c.218]

Напуск сточной воды и отвод очищенных вод с прудов производятся рассредоточенно. [c.359]

Разгерметизировать вакуумную камеру путем напуска воздуха и открыть затвор. [c.251]

Разгерметизировать вакуумную камеру путем напуска воздуха, открыть затвор и снять изделия с приспособления. [c.252]

Разгерметизировать вакуумную камеру путем напуска воздуха. [c.265]

Напуск— это избыток металла на поверхности заготовки (сверх припуска), обусловленный технологическими требованиями упро-СТИТЬ конфигурацию заготовки для облегчения условий ее получения. В большинстве случаев напуск удаляется механической обработкой, реже остается в изделии (штамповочные уклоны, увеличенные радиусы закруглений и др.). [c.14]

Минимальный диаметр отверстия, полученный по формуле (4.6), показывает, что литьем может быть изготовлено лишь центральное отверстие dm n = 29,5 мм. Для отверстий во фланце 0 12 мм получено dmin =11,2 мм. Изготовить их литьем невозможно, так как припуск (на сторону) в этом случае составляет 2,0...2,5 мм, а значит диаметр литого отверстия должен быть 7...8 мм. В данном случае на отверстия 0 12 мм назначаем напуск. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...