Обработка термическая отливок алюминиевых

Оболочки экзотермические 105, 106 — Размеры 107, 108 — Схемы установки иа прибылях 106 Оборудование, применяемое на очистных операциях 431, 432 Обработка термоциклическая отливок 45Q Обработка термическая отливок высокоточных из алюминиевых сплавов — Стабилизирующие режимы 458 из алюминиевых сплавов 447, 448 Закалка 448, 449 — Закалка с последующим искусственным старением 448, 449 — Закалка с последующим стабилизирующим старением 450 — Искусственное старение 447 — Оборудование 459 — Отжиг 447, 448 — Режимы 451 — 456 [c.523]

Mg) обладают хорошей коррозионной стойкостью и применяются для отливок, работающих во влажной атмосфере. Это сплавы АЛ8, АЛ 13. Часто отливки из алюминиевых литейных сплавов подвергают термической обработке (закалке и старению) для повышения прочности, пластичности, снижения остаточных напряжений. [c.18]

В зависимости от назначения отливок из алюминиевых сплавов их подвергают различным видам термической обработки. [c.332]

Вредное влияние железа на свойства алюминиевых сплавов общеизвестно. Поршневое давление 200 МН/м позволяет уменьшить это влияние в сплавах системы А1—Si—Mg, если содержание железа не превышает 0,8%. При дальнейшем увеличении содержания железа в сплаве до 2% пластические свойства слитков, затвердевших под поршневым давлением, не превышают свойств обычных кокильных отливок как в литом состоянии, так и после термической обработки. Это указывает на то, что и для кристаллизации под механическим давлением необходимо готовить расплавы со всей тщательностью, не допуская присутствия вредных примесей сверх пределов, указываемых в технических условиях. [c.125]

Химический состав алюминиевых литейных сплавов приведен в табл. 20, механические свойства отливок после термической обработки — в табл. 21 и способы получения отливок — в табл. 22. [c.123]

В последнее время конструкторы машин и приборов стали интересоваться стабильностью размеров различных отливок в эксплуатации. В частности, встал вопрос о стабилизации размеров прецизионных изделий из легких сплавов алюминия. Поскольку стабильность размеров зависит от наличия в отливках внутренних напряжений, возник вопрос о снятии этих напряжений при помощи термической обработки. Этой темой в Советском Союзе много занимался В. Г. Воробьев, которым были опубликованы ценные экспериментальные работы по термической стабилизации размеров точных металлических деталей (1962 г.) и уменьшению внутренних напряжений в изделиях из алюминиевых сплавов (1964 г.). В последней работе получены интересные результаты В. Г. Воробьев пришел к заключению, что охлаждение при низких температурах сплавов АЛ2 и АЛ9 сильно понижает остаточные внутренние напряжения и, следовательно, повышает стабильность размеров точных деталей. Эффективность охлаждения до отрицательных температур увеличивается при соче- [c.83]

Железо задерживает фазовую перекристаллизацию алюминиевой бронзы и предотвращает это образованием крупнозернистой и хрупкой у-фазы при охлаждении отливок. Марганец входит в твердый )аствор и повышает прочность и коррозийные свойства бронзы. Никель улучшает механические свойства бронз при повышенных температурах, повышает износостойкость их и создает возможность их термической обработки, [c.453]

Закалка (режим Т4) литейных алюминиевых сплавов происходит без полиморфных превращений и состоит в фиксации при более низкой температуре состояния сплава, характерного для более высокой температуры. Интервал закалочных температур определяется точками равновесного солидуса и предельной растворимости в твердом состоянии. В качестве закалочной среды при термической обработке отливок из алюминиевых сплавов обычно применяют воду, нагретую до 20—100 Чз [c.449]

Для термической обработки отливок из алюминиевых сплавов применяют воздушно-циркулярные агрегаты, рециркуляционные установки типа ПАП, а также шахтные печи с принудительной циркуляцией их технические характеристики приведены в табл. 21. [c.458]

Чаще всего для термической обработки отливок из алюминиевых сплавов применяют ПАП-ЗМ, который полностью механизирован, а процесс закалки в нем автоматизирован. Печь ПАП-4М предназначена для отжига и искусственного старения отливок из алюминиевых сплавов. [c.458]

Коробление алюминиевых и магниевых отливок, вызванное остаточными напряжениями, возникшими после литья, термической обработки или заварки, исправляют рихтовкой (прав- [c.485]

Магниевые сплавы имеют более низкие литейные и механические свойства, чем алюминиевые, ио зато обладают меньшим удельным весом, благодаря чему широко используются в самолетостроении. Для повышения механических свойств отливки из магниевых сплавов подвергаются термической обработке (закалке с последующим старением). По химическому составу эти сплавы условно разделяются на три системы 1) магний — кремний (марка МЛ1), 2) магний — марганец (марка МЛ2) и 3) магний — алюминий — цинк (марки — МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы марок МЛ1 и МЛ2 имеют низкие литейные свойства и используются для отливок простой формы. Они обладают хорошей герметичностью и свариваемостью. [c.224]

Алюминиевые литейные сплавы, согласно ГОСТ 2685—63, имеют следующую маркировку АЛ1, АЛ2 и т. д. до АЛ 18В. Для изготовления отливок простой и сложной конфигурации широко применяют сплав АЛ2 (10—13% 5 ), упрочняемый модифицированием без последующей термической обработки. Сплавы АЛ4 и АЛ5, содержащие, кроме кремния (4,5—10,5% 81), еще магний (0,17—0,6% Mg), медь (0,3—1% Си) и марганец (0,25—0,5%), упрочняют модифицированием и последующей термической обработкой. [c.159]

Алюминиевые сплавы. Для улучшения механических свойств большинство алюминиевых отливок подвергается термической обработке. [c.114]

Большинство отливок из алюминиевых и магниевых сплавов подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств. Термической обработкой увеличивается предел прочности при растяжении более чем на 30 о. В зависимости от конфигурации, размеров отливки, марки сплава и назначения отливки применяют закалку, старение и отжиг. [c.120]

Механические свойства алюминиевых сплавов изменяются в зависимости от химического состава сплава, методов литья и термической обработки отливок. [c.160]

Путем уменьшения в сплавах вредных металлических и неметаллических примесей в результате применения чистой шихты и рафинирования, введения малых добавок титана, циркония, бериллия, модифицирования сплавов и их термической обработки можно существенно повысить свойства фасонных отливок из алюминиевых сплавов. Рафинирование осуществляется различными методами — продувкой газом (хлором, азотом, аргоном), воздействием флюсов, содержащих хлористые и фтористые соли, выдерживанием в вакууме или сочетанием этих способов. [c.22]

Б е л о у с о в Н. Н. Термическая обработка отливок из алюминиевых сплавов. Ленинградский Дом научно-технической пропаганды, 1960. [c.383]

Режимы термической обработки отливок из некоторых алюминиевых сплавов [c.274]

Закалке и обычному старению (Т5) подвергается большинство отливок из большинства алюминиевых литейных сплавов. Такой термической обработкой достигаются практически наибольшие значения предела прочности, предела текучести и твердости. Поэтому наименование этого вида термической обработки — закалка и частичное старение нужно считать не совсем удачным. Обработка Т5 — самая распространенная на машиностроительных ,л-водах. [c.275]

Принципы термической обработки магниевых сплавов подобны принципам термической обработки алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы — и деформируемые, и литейные — подвергаются трем видам термической обработки отжигу (Т2), закалке (Т4) и закалке с последующим искусственным старением (Тб). Отжиг деформируемых магниевых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности, а отжиг отливок — для снятия напряжений. [c.276]

Термическая обработка отливок из алюминиевых сплавов 289 [c.289]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ [c.289]

Режимы термической обработки отливок из алюминиевых сплавов и лп нимальные значения получаемых при этом механических свойств (установленные ГОСТ 2685—53) указаны в табл. 30. [c.291]

Отливки из алюминиевых сплавов во многих случаях подвергают термической обработке. Различают восемь видов термической обработки отливок из алюминиевых сплавов. Низкотемпературный отпуск (искусственное старение) применяют для улучшения обрабатываемости отливок и повышения прочности таких сплавов, как АЛЗ, АЛ5 отжиг — для снятия внутренних напряжений, а закалку — для повышения прочности деталей из сплавов АЛЗ, АЛ4, АЛ5, АЛ7 и АЛ8. В некоторых случаях прочность сплава после термической обработки увеличивается почти в 2 раза, 362 [c.362]

Хорошо спроектированная, тщательно изготовленная пресс-форма из соответствующих материалов, прошедших необходимую термическую обработку, при правильной эксплуатации и бережном хранении может дать большое количество отливок. В среднем можно считать, что стойкость формы при работе на алюминиевых и магниевых сплавах определяется 50—80 тыс., для медных сплавов — 6—10 тыс., а для цинковых сплавов—до 300 тыс. и более заливок. [c.50]

Алюминиевые сплавы классифицируют по технологии изготовления, способности к термической обработке и свойствам. В зависимости от технологии изготовления различают деформируемые (для полуфабрикатов и изделий обработкой давлением), литейные (для отливок) и спеченные сплавы. По способности к термической обработке они разделяются на термические нбупрочняемые и термические упрочняемые. [c.133]

Кремнистые бронзы удовлетворительно свариваются, паяются и обрабатываются резанием они хорошо обрабатываются давлением, способны к упрочнению при термической обработке. Производятся в виде прутков, лент, полос или проволоки реже используются для изготовления фасонных отливок, так как уступают по литейным свойствам другим бронзам и латуням (оловянным и алюминиевым), в частности имеют малую трещиноустойчивость и относительно невысокую жидкотекучесть. Эти бронзы применяют для изготовления ответственных антифрикционных деталей (Бр. КН1-3) вместо дефицитных высокооловянных бронз и для пружин и пружинящих деталей (Бр. КМц 3-1) приборов и радиооборудования, работающих в морской и пресной воде и паре при температурах до 250° С, вместо более дорогих бериллиевых бронз. [c.238]

Рекомендуемые режимы термической обработки стандартных и новых литейных алюминиевых сплавов приведены в табл. 18. Для нагрева под закалку отливок из сложнолегированных сплавов рекомендуется применять ступенчатые режимы, обеспечивающие постепенный переход фаз-упрочнителей в твердый раствор. [c.450]

Алюминиевые литейные сплавы, применяемые для изготовления фасонных отливок, имеют хорошие технологические и механические свойства, которые изменяются в зависимости от состава сплава, методов литья и термической обработки. Литейные алюминиевые сплавы разделяются на пять групп 1) на основе А1—51 (силумины — АЛ2, АЛ4, АЛ9) 2) на основе А1—Mg (АЛ8, АЛ13), 3) на основе А1—Си (АЛ7, АЛ12), 4) на основе А1—Си—51 (АЛЗ, АЛЗВ, АЛ6, АЛ10В и др.), 5) на основе А1—51—2п—Си (АЛ 16В, АЛ 17В) и др. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...