Нанесение лакокрасочных материало окунанием

В литературе описан ряд других лабораторных автоматических приборов для нанесения лакокрасочного материала окунанием - [c.200]

При нанесении лакокрасочного материала окунанием пластинку опускают в сосуд с материалом, затем медленно вынимают, подвешивают и дают стечь избытку материала. [c.27]

Р А Б ОI Д № 20. НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА МЕТОДОМ ОКУНАНИЯ [c.83]

Время окрашивания 1 включает в себя технологическое (машинное время, затрачиваемое на нанесение и распределение краски по поверхности изделия), а также вспомогательное время, непосредственно связанное с процессом нанесения лакокрасочного материала (время холостого хода краскораспылителя при окрашивании внутренней поверхности распыляющими устройствами, время погружения изделия в ванну при окрашивании его методом окунания и т. п.). [c.27]

Для повыщения защитных свойств лакокрасочных покрытий, сформированных на изделиях по фосфатированной поверхности, а также для межоперационного хранения изделий проводят пассивирование растворами хромового ангидрида методом окунания или распыления при 40— 60 °С в течение 1—2 мин. После пассивирования перед нанесением лакокрасочного материала методом электроосаждения промывают изделие теплой или горячей деминерализованной водой. [c.188]

Обычно при испытании противокоррозионных свойств лакокрасочные материалы наносят на металлическую поверхность кистью, распылителем или же окунанием. Наименее пористая пленка получается при окунании, в то время как способ нанесения лакокрасочного материала кистью надо считать наименее надежным, поскольку при такой окраске трудно избежать так называемых голых мест. [c.322]

Перед испытанием металлические пластинки тщательно очищают от продуктов коррозии и обезжиривают растворителями (ацетон, эфир). Выбор металла, способа нанесения лакокрасочного материала и количества слоев зависит от целевого назначения покрытия и практических условий его службы. Если они неизвестны, испытание проводят на железных пластинках, покрывая их в два слоя окунанием в лак или краску второй слой наносят после полного высыхания первого. [c.344]

Основными методами нанесения промышленных покрытий в течение длительного времени были окунание и распыление. За последние годы разработано несколько разновидностей этих методов, например распыление с подогревом материала, безвоздушное распыление и распыление в электростатическом поле, нанесение лакокрасочных материалов окунанием на конвейерных линиях и автоматических установках. [c.491]

Получение покрытий на подложке. Перед нанесением лакокрасочный материал тщательно размешивают, доводят соответствующими разбавителями до рабочей вязкости, указанной в ГОСТе или ТУ, фильтруют через металлическую сетку или марлю, сложенную в 4—6 слоев. Лакокрасочный материал наносят на поверхность пластинки при помощи кисти, краскораспылителя, а также методом окунания и налива. [c.27]

Прозрачные лакокрасочные покрытия можно изготовлять из большого числа различных пленкообразующих материалов, как-то высыхающих масел, масляных лаков, синтетических смол и высокополимерных веществ, например целлюлозы или виниловых полимеров. Пленкообразователь для получения лакокрасочного материала обычно растворяют в летучих растворителях вязкость раствора устанавливают в зависимости от метода его нанесения кистью, распылением, окунанием или другими методами. В большинстве случаев в некоторые масла и смолы для ускорения образования из них сухой пленки приходится вводить сиккативы. Некоторые покрытия образуют сухую пленку при нормальной, комнатной температуре, другие же приходится подвергать для этого горячей сушке. [c.11]

Вязкость лаков и красок является важным критерием для оцен- ки лакокрасочного материала. При слишком высокой вязкости лаки и краски наносятся с трудом на поверхность и ложатся неров- ным слоем при низкой вязкости они стекают с вертикальной или наклонной плоскости, образуя потеки. Для каждого материала существует оптимальная рабочая вязкость, зависящая от метода нанесения (кистью, распылением, окунанием) и вязкость, с которой материал поступает с лакокрасочного завода. [c.266]

Окраска окунанием является наиболее простым производительным методом, с успехом применяемым как в механизированном, так и в немеханизированном производстве. Сущность метода заключается в том, что окрашиваемые изделия погружают в ванну, заполненную лакокрасочным материалом, затем извлекают из нее и выдерживают определенный промежуток времени над ванной или лотком для стока избытка лакокрасочного материала с поверхности. Частными случаями окунания можно считать окраску протягиванием и нанесение покрытий во вращающихся барабанах. [c.134]

В зависимости от типа лакокрасочного материала операцию его нанесения на поверхность называют соответственно грунтованием, шпатлеванием, окрашиванием или лакированием. Нанесение осуществляют кистью, распылением, окунанием, обливанием и другими способами. Выбор метода зависит от масштабов производства, габаритов и формы окрашиваемых изделий, шероховатости и пористости поверхности, а также от требований, предъявляемых к внешнему виду изделия. [c.378]

Ввиду большого разнообразия лакокрасочных материалов и рода поверхности, на которой они испытываются, нет единого способа нанесения материала, равно как и единого способа подготовки поверхности. В зависимости от применяемого лакокрасочного материала и назначения испытания встречается необходимость наносить его на поверхность различными способами кистью, распылением, окунанием, на вальцах, ножом и т. п. [c.195]

Нанесение окунанием. Пластинку окунают на несколько секунд в лакокрасочный материал, после чего ставят на 10—20 мин. под углом 45°. Когда избыток материала стечет и полученный таким образом первый слой высохнет, пластинку другим концом снова погружают на несколько секунд в лакокрасочный материал, вынимают и ставят ее на 10—20 мин. под углом 45°. После этого производят сушку покрытия согласно техническим условиям. [c.197]

В то же время при струйном нанесении покрытий требуется в несколько раз меньше лакокрасочного материала, чем при нанесении в ваннах (как при окунании, так и при электроосаждении). [c.212]

Наиболее старым и распространенным вариантом этого способа является обычное окунание деталей, закрепленных на соответствующих подвесках, в емкости, содержащие подготовленный лакокрасочный материал. Процесс окунания сравнительно легко механизируется, включается в поточную линию подготовки, окраски и сушки В серийном и массовом производстве ванны для нанесения лаков и эмалей методом окунания снабжаются фильтрующей и дозирующей аппаратурой, поддерживающей заданную вязкость и уровень окрасочного раствора. Несмотря на простоту и несомненные преимущества метода, применение его ограничивается конфигурацией, а в известных пределах и размером деталей. [c.150]

Вязкость жидких лакокрасочных материалов должна соответствовать методам их нанесения на окрашиваемые поверхности (кистью, распылением, окунанием, в электростатическом поле). Вязкость определяется при помощи вискозиметра ВЗ-1 и выражается временем истечения (в сек) 50 мл испытуемого материала через сопло вискозиметра при температуре 20° С. [c.399]

В зависимости от свойств материала (молекулярная масса, вязкость, плотность) и характера поверхности изделия продолжительность процесса нанесения окунанием составляет от нескольких секунд до нескольких минут. Этим способом практически можно наносить все полимерные и лакокрасочные материалы. [c.197]

Использование легколетучих растворителей ускоряет сушку покрытия, но затрудняет нанесение лакокрасочного материала кистью или окунанием. Интенсивное испарение растворителя может вызвать значительную конденсацию влаги на образующейся пленке из-за сильного охлаждения окружающего ев воздуха. Влага, смешиваясь с аеиспарившимся растворителем, может вызвать частичное осаждение пленкообразующего вещества из раствора, что заметно по побелению пленки. Вследствие этого обычно применяют среднелетучие растворители или смеси растворителей различной степени летучести. При этом некоторые смеси испаряются быстрее, нежели каждый из компонентов в отдельности. Смеси, кипящие при постоянной температуре и характеризующиеся совместным испарением входящих в их состав компонентов, называют азеотропнымй. [c.360]

На рис. 9.7 приведена схема устаяовки для нанесения лакокрасочного материала способом окунания. [c.199]

Нанесение лакокрасочных материалов окунанием, обливом и валковым методом не связано с их переводом в аэрозольное состояние жидкий материал приводится в непосредственный контакт с окрашиваемой поверхностью и удерживается на ней в результате адсорбции и когезии материала и сил поверхностного натяжения. Имея обшую основу, перечисленные методы однако существенно различаются по аппаратурному оформлению. [c.89]

Для нанесения органодисперсий применяется метод окунания с подогревом, состоящий в том, что в лакокрасочный материал погружают предварительно нагретое изделие. За счет тепла изделия окружающий его слой органодисперсии нагревается и желатинируется. [c.135]

Сущность метода заключается в том, что изделие, на поверхность которого нанесен (обливом или окунанием) лакокрасочный материал помещают в среду, содержащую пары органических растворителей. [c.135]

Окраска окунанием является наиболее простым методом нанесения лакокрасочных материалов. Метод окунания наиболее широко применяют для нанесения грунтовок и при окраске изделий, к декоративной отделке которых не предъявляются высокие требования. Для окраски детали или изделия полностью погружают в ванну с лакокрасочным материалом, затем их вынимают и выдерживают для стока избытка материала. Окунанием наносятся медленно высыхающие лакокрасочные материалы (алкидные, феноломасляные и др.). [c.131]

Однако при окраске окунанием используют и крупногабаритные ванны, которые автоматически поднимаются и опускаются при доставке к ним окрашиваемого изделия конвейером и в которых предусмотрены туннель для выдержки изделия в парах растворителей и сетка для электростатического стягивания избытка лакокрасочного материала с его нижних кромок. Несмотря на возможность использования простого оборудования и практически полной механизации, у окраски окунанием есть ряд существенных недостатков невозможность нанесения толстых слоев и получения покрытий невозможность использования быстровысыхающих, седиментационно неустойчивых и ограниченно жизнеспособных лакокрасочных материалов необходимость использования больших объемов лакокрасочных материалов невозможность качественной окраски необтекаемых изделий и изделий с внутренними полостями невозможность многоцветовой окраски изделий. [c.209]

При нанесении лакокрасочных материалов способом облива закономерности, свойственные окунанию, сохраняются. Слой жидкости, подаваемой на единицу поверхности при обливе, в отличие от распыления превосходит предельную толщину, при которой жидкость может удерживаться на вертикальных поверхностях за счет сил адгезии и внутреннего трения. Поэтому ее избыток обязательно стекает, оставляя на подложке неравномерный по толщине слой, а на нисходящей ее кромке — натеки в виде капель. Продолжительность стекания в основном определяется вязкостью лакокрасочного материала и скоростью испарения входящих в ее состав растворителей и для разных типов лаков и красок составляет 5—15 мин. [c.226]

В отличие от окунания облив позволяет обходиться относительно небольшим количеством лакокрасочного материала. Так, при покрытии изделий средних размеров объем используемого при окраске лакокрасочного материала уменьшается по сравнению с окунанием в 5—10 раз. Благодаря этому способ облива имеет преимущество перед окунанием в пожарном отношении. Наибольшее применение окраска обливом приобрела в варианте струйного нанесения. Выдержка изделий в парах растворителей способствует улучшению внешнего вида покрытий и положительно сказывается на экономии лакокрасочных материалов. Потери красок при применении струйного облива уменьшаются по сравнению с окунанием на 10—15%, с пневматическим распылением — на 25—30% [4, с. 365]. Удобно использовать струйный облив при конвейерной окраске изделий в условиях крупносерийного и массового производства. Окраска этим способом осуществляется в автоматическом режиме. [c.229]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет вязкости материала и адгезии. Достоинствами этого способа является простота применяемого оборудования и хорошее качество получаемых покрытий. К недостаткам этих способов можно отнести относительно большие потери материалов и некоторую неравномерность толщины покрытий по высоте. Этого можно избежать при выдерживании свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Такой способ, называемый струйным обливом, нашел широкое применение на предприятиях сельскохозяйственного, тракторного и транспортного машиностроения. Он явля- [c.216]

В зависимости от назначения покрытия, условий эксплуатации изделия выбирают соответствующий грунтовочный материал. Ассортимент грунтовок, выпускаемых лакокрасочной промышленностью, достаточно велик и включает в себя наряду с грунтовками общего назначения по черным металлам грунтовки по цветным металлам, а также фосфатирующие и протекторные грунтовки. Основные представители грунтовок, рекомендуемые для лабораторного практикума, их характеристика, режимы нанесения и отверждения даны в табл. 7 Приложения. Оптимальная толщина слоя грунтовки составляет 15—20 мкм. Для нанесения грунтовок в лабораторных условиях применяют пневматическое распыление, электроосаждение, окраску в электрополе высокого напряжения, окунание и кистевую окраску. [c.139]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на с. 4ачи-вании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет адгезии и вязкости материала. Качество и толщина покрытий при окраске окунанием и обливом определяются свойствами поверх-ностК а также химическими и структурно-механическими характеристиками наносимого материала. [c.224]

Лакокрасочные материалы и режимы их нанесения. Способом окунания можно наносить любые стабильные при хранении лакокрасочные материалы битумные, глифталевые, пентафталевые, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные и др. При окраске мелких изделий нередко применяют нитратцеллюлозные лаки и эмали. Более удобными для нанесения окунанием являются непигментированные лакокрасочные материалы. Из пигментированных можно применять лишь обладающие высокой седнмента-цнонной устойчивостью. Для разбавления лакокрасочных материалов применяют преимущественно высококипящие растворители уайт-спирит, сольвент, ксилол, скипидар, этилцеллозольв, бутилацетат. Это уменьшает их потери за счет испарения с поверхности ванны и благоприятствует стеканию избытка материала с деталей. В состав маслосодержащих лаков и эмалей вводят специальные добавки, предотвращающие образование пленки на поверхности ванны в результате контакта с воздухом. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...