Способы глазурования

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И СПОСОБЫ ГЛАЗУРОВАНИЯ [c.123]

Способы глазурования плиток [c.136]

Блестящую платину получают также иным способом глазурованное изделие покрывают смесью [Pt(NH3)2 b] с лавандовым маслом или сернистым бальзамом, а затем прокаливают. [c.540]

Изделия из фарфоровой массы получают различными способами обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие нужной конфигурации. После оформления изделия производится сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для придания ей пластичности. Следующая операция — глазурование фарфоровых изоляторов — производится для предохранения от загрязнения и создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации. При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механическую прочность, заглаживая трещины и другие дефекты, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от размеров длится от 20 до 70 ч по соответствующему режиму. Максимальная температура обжига в зависимости от ида фарфора от 1300 до 1410 С. Фарфоровые изделия помещаются в печь в специальных коробках капселях, изготовляемых из огнеупорных глин, чтобы предохранить из- [c.239]

Полупроводящую глазурь приготовляют различными способами. По одному способу электропроводящие и стеклообразующие оксиды измельчают и смешивают помолом мокрым способом. Полученный шликер необходимой консистенции наносят на поверхность заготовки изолятора по принятой технологии глазурования. [c.222]

Основные методы нанесения глазури следующие окунание изделий в жидкую глазурь— наиболее распространенный способ, основанный на способности высушенного или обожженного, но достаточно пористого черепка впитывать влагу поливка, применяемая при глазуровании изделий с одной стороны (облицовочные плитки) распыливание (пульверизация) из пневматических пистолетов, осуществляемое при глазурованных хрупких тонкостенных, а также громоздких изделий нанесение глазури кистью и припудриванием. [c.358]

Способом окунания обычно глазуруют изделия небольшого размера, небольшие емкости, кислотоупорные трубы малых диа-. метров, краны, вентили и т. п. При глазуровании этим способом изделия погружают в глазурь на несколько секунд. При глазуровании изделий окунанием должны быть постоянными плот- [c.132]

Крупноразмерные изделия, баки, ванны, трубы больших диаметров и тому подобные глазуруют способом пульверизации или полива. В случае применения способа полива глазурь большей частью наносят вручную двойным слоем. В процессе глазурования изделия устанавливают на деревянные подставки, покрытые резиной. Иногда труднодоступные места глазуруют малярной кистью. Глазурь в этих случаях наносят ровными слоями. [c.133]

Глазурование — одна из основных операций технологического процесса, от которой в значительной степени зависит товарный вид и сортность выпускаемой продукции. До недавнего времени эта операция на всех отечественных заводах производилась путем окунания изделий в чан с глазурной суспензией. Способ окунания — весьма трудоемкий и малопроизводительный процесс, который к тому же не обеспечивает получения высококачественного глазурного покрытия. [c.100]

Крепление плиток к вертикальной поверхности по жестким бетонным, кирпичным, гипсовым, деревянным и другим основаниям производится чаще всего на цементном растворе марки 50 состава 1 5 — 1 6 (цемент и песок). Наиболее распространенным способом облицовки является укладка плиток в клетку (с совпадением вертикальных швов). При применении белой плитки швы рекомендуется заполнять цветным цементным раствором, при цветной плитке — раствором из белого цемента. Встроенные детали крепят к стенкам на растворе одновременно с глазурованной облицовочной плиткой. [c.144]

Способ производства рельефно-орнаментированных плиток на поточно-конвейерных линиях состоит из следующих операций прессование рельефных плиток — сушка плиток — глазурование на глазуровочной машине по трафарету — досушка — скоростной обжиг в роликовой щелевой печи. [c.175]

На некоторых заводах разработан способ соляного глазурования труб, обжигаемых в туннельных печах. В этом случае поваренную соль вводят в печь в распыленном состоянии через форсунки при помощи вентилятора. [c.243]

Применение защитных покрытий является иногда достаточно эффективным способом предотвращения коррозионного образования трещин, в первую очередь металлов и сплавов. Но в последнее время защитные покрытия находят применение и в керамической технологии (глазурование, эмалирование и др,), В зависимости от агрессивной среды эти покрытия должны обеспечить не только защиту от коррозии, 1ю и сами не должны [c.48]

При глазуровании изделий способом погружения консистенция глазури должна быть постоянной и время пребывания в ней отдельных изделий одинаковым. При погружении в глазурь изделие поддерживают руками или, механическими захватами, причем закрываемая ими поверхность должна быть минимальной, чтобы не было плешин. [c.505]

На конвейерных автоматах плитки покрывают глазурью путем обливания или пульверизации. В последнем случае образуется более ровный слой глазури. Способ пульверизации можно применять при глазуровании как обожженных плиток, так и сырых. Производительность такого автомата — около 12 000 плиток в час. [c.696]

Рис. 204. Автомат для глазурования по способу обливания

Пластическим способом формуют низковольтные изоляторы для телеграфных и телефонных установок в связи с особенностями их конфигурации (ГОСТ 20419—83, с изм.). Пластическое формование характеризуется более сложными приемами, чем формование фарфоровой и фаянсовой посуды. Болванки, протянутые на вакуум-прессах при влажности около 18 %, подвяливают до влажности 16 % или сразу подвергают обточке. Изоляторы обтачивают при помощи набора стальных резцов или гребенок, имеющих режущую кромку, соответствующую профилю изолятора, на одношпиндельных или многошпиндельных станках. Обточенные изделия подвергают окончательной сушке, затем очищают и глазуруют способом окунания на конвейерных глазуровочных машинах, работающих по кольцевому циклу. Глазурованные изделия подсушивают и передают в печной цех. Обжиг однократный в туннельных или периодических печах при 1320—1350 °С. [c.369]

О глазуровании фарфоровых и фаянсовых изделий и способах приготовления глазурей см. Глазури. [c.57]

Чтобы защитить вино от действия извести и железа, железобетонные резервуары внутри облицовываются стеклянными и фаянсовыми глазурованными плитками. Однако для приклейки плиток и расшивки швов требуется высококачественная прочная замазка, состав которой обычно является секретом фирм. Другие способы защиты внутренней цементной поверхности состоят в обработке цистерны различным химическими веществами. [c.50]

В последние годы ручной способ глазурования керамических изделий постепенно вытесняется механизированным машинным способом. Широкое распространение нашло машинное глазурование облицовочных плиток (например, на заводе им. Булганина в Москве). [c.101]

Несмотря на это, способ Винклера продолжали применять в Германии ив некотрых других странах в конце XIX в. Представляют интерес сведения профессора Г. Лунге о фабриках, работавших в то время по способу Винклера. Серную кислоту разлагали на сернистый газ, кислород и воду в вертикальных глиняных глазурованных ретортах (изготовленных из смеси 3 частей шамотных обломков размером с горошину с одной частью бельгийской огнеупорной глины). Реторты находились все в огне и имели вверху и внизу гидравлические запоры для наполнения реторты кислотою и проч. Плотность этих запоров достигалась заливкой их расплавленным стеклом. В первой реторте стоял цилиндр, в который вливалась серная ки- [c.155]

Обточка болванок или заготовок после подвялки их до влажности 16—18% производится на горизонтальных или (реже) вертикальных токарно-винторезных или фрезерных станках. В ряде случаев болванки, протянутые на вакуум-прессах, при влажности около 18% сразу же подвергают обточке. Изоляторы обтачивают при помощи резцов или гребенок, имеющих режущую кромку, соответствующую профилю изолятора. Обточенные изделия подвергают окончательной сушке, затем очищают способом окунания на конвейерных глазуровочных машинах, работающих по кольцевому циклу. Глазурованные изделия несколько подсушивают и передают затем в печной цех. Обжиг — однократный в туннельных или периодических печах при 1320—1350° С. [c.390]

В настоящее время НИИСтройкерамикой разработаны способы изготовления кислотоупорных плиток повышенной механической прочности (предел прочности при сжатии 800— 1200 кГ см ), предназначенных для футеровки сульфитцеллюлоз-ных котлов при двухслойной футеровке плитками, а также глазурованных кислотоупорных плиток для футеровки аппаратов, применяемых для отбелки целлюлозы двуокисью хлора. [c.8]

По виду лицевой поверхности различают плитки гладкие, тисненые, рельефно-глазурованные, гладкие глазурованные, глазурованные, орнаментированные шелкографическим способом по цвету — одноцветные, многоцветные мраморовидные, порфировидные, коврово-узорчатые, рельефно-орнаментированные глазурованные плитки. Цвет плиток и тон их окраски устанавливаются по заводским эталонам. [c.150]

Плитки керамические фасадные с глазурованной и неглазурован-ной лицевой поверхностью изготавливают из глин без добавок или с добавками искусственных и естественных отощающих компонентов и плавней способом полусухого прессования (по ГОСТ 13996— 68 и 16132—70) с последующим обжигом. По фактуре лицевая поверхность плиток может быть гладкая, рифленая или объемная, одноцветная или многоцветная, матовая или блестящая. [c.178]

Производство глазурованных керамических мозаичных плиток способом литья (обзор). М., ВНИИЭСМ, 1970. [c.489]

Глазурование тонкостенных изделий без предварительного обжига осуществляют также путем введения в массу клеящих веществ, например казеинового клея и других добавок, снижающих размокаемость изделия при глазуровании. Этот способ сопряжен с дополнительными расходами и, несмотря на обнадеживающие результаты опытов, еще не получил широкого распространения. Экономия топлива и рабочей силы, которую можно получить при внедрении глазурования без предварительного обжига, является стимулом для проведения дальнейших работ в этом направлении. Глазурование пульверизацией в целях безопасности и для экономии глазури осуществляют в кабинах под сильной тягой. Падающие мимо изделий капельки глазури собираются в корыте и смываются водой для повторного использования, а уносимые воздухом улавливаются в циклонах или электростатических пылеуловителях. [c.506]

Существуют два способа нанесения золота на готовые глазурованные керамические изделия. Первый заключается в том, что осажденное тонкодисперсное металлическое золото, замешанное с плавнем BiaOa и лавандовым маслом, наносят на глазурованные керамические изделия, которые затем обжигают в муфеле плавящаяся В120з закрепляет золото на поверхности глазури. Так как при этом способе позолота получается матовая, то ее затем полируют или очень тонкоизмельченным кварцевым песком или гладким агатом. [c.539]

Изделия сложной формы с внутренними каналами, подлежащие глазурованию, например унитазы, покрывают глазурью коМ" бинированным способом. Сначала во внутреннюю полость зали вают жидкую глазурь и, поворачивая унитаз, покрывают ею внутренние поверхности. Затем избыток глазури выливают через патрубок и, при помощи пульверизатора наносят глазурь на остальную поверхность. [c.681]

Нагрев керамических изделий примерно до 200° С сопровождается удалением физически связанной влаги, оставшейся в них после сушки (1 =0,5+3%). Если после сушки изделия проходят стадию глазурования, то =4+7%, если сушка заменена подвяливанием, то =8+15%. Досушка осуществляется радиационно-конвектив-ным способом за счет тепла дымовых газов, горячего воздуха и теплового излучения ограждающих стенок (в различных комбинациях, в зависимости от конструкции обжигательной печи). [c.709]

Белый лицевой кирпич и лицевые камни (они служат также и стеновыми материалами) должны соответствовать и требованиям ГОСТ 7484—78. Водопоглощение лицевых кирпичей, изготовленных из светложгущихся глин, должно быть не менее 6 и не более 12 %, а изделий, изготовленных из прочих природно-окрашенных глин, — 14 %. Используемые глины не должны содержать растворимых солей или вкраплений красящих оксидов. Технологический процесс производства лицевого кирпича и камня в основном аналогичен процессу производства обыкновенного кирпича пластическим или полусухим способом. Различие заключается в более тщательной многократной обработке массы на валках или бегунах. При отделке поверхности кирпича зернистыми покрытиями их порошок наносится на поверхность бруса при выходе из мундштука, а затем засыпка вдавливается в поверхность бруса специальными валиками, под которыми брус проходит перед резательным автоматом. Выпускается глазурованный лицевой кирпич. Покрытие на него наносят из пульверизатора перед обжигом изделия. Изготовляют также двухслойный лицевой кирпич, в котором лицевой слой из беложгущейся глины формуется в одной головке пресса, соединяющей два потока глин, идущих от двух ленточных прессов. Для повышения пластичности глин применяют вылеживание. Для этого после бегунов масса подается в шихтозапасник вместимостью 2370 м"% где она находится в течение 7 сут. С помощью многоковшового экскаватора и системы ленточных конвейеров масса поступает на вальцы тонкого помола и далее в двухвальную глиномешалку, а затем в ленточный вакуумный пресс или в комбинированный [c.308]

Хозяйственный фаянс. Одной из особенностей производства хозяйственно-фаянсовой посуды является двукратный обжиг — утельный и политой. Утельный обжиг (изделия обжигают в неглазурованном виде) производится при 1220—1280 °С политой или глазурованный (обжигаются глазурованные изделия) — при более низкой температуре (1100—1150°С). Другой особенностью производства хозяйственных фаянсовых изделий является применение для второго, низкотемпературного, обжига легкоплавких глазурей, благодаря чему появляется возможность использовать более широкую палитру подглазурных керамических красок. Формуют изделия преимущественно пластическим способом на формовочных станках и полуавтоматах и лишь некоторые из них и отдельные их части (носики, ручки) изготавливают способом литья. Составные части склеивают в целое изделие жидкой массой с добавкой 0,4 % декстрина. [c.358]

Изделия (марка ТГ) изготовляются из тигельного графита в смеси с огнеупорной глиной, содержащей А12О3+ Т102 не менее 34%, и с огнеупорными отощающими добавками. Тигли изготовляются полусухого прессования (обожженные при температуре 1250—1300 С с глазурованной поверхностью) пластичного формования (обожженные при температуре 750—800° С с неглазурованной поверхностью). Пластичным формованием изготовляются тигли всех размеров по ГОСТ 3782—74, полусухим прессованием — от номера 100 до номера 500 включительно. Остальные изделия изготовляются только пластичным способом. [c.117]

Покрытия наносят кистью, пульверизатором либо окунанием. На качество покрытий влияют способы нанесения, очистки и обезжиривания поверхности. При обработке стекол и глазурованной керамики обезжиривание необходимо производить 5—40%- ыми растворами щелочи с последующей обработкой 2—5%-ным раствором соляной йислоты и промывкой в дистиллированной воде. Для обезжиривания металлов лучше всего использовать смесь спирта с бензином (1 5). [c.40]

Обработанные т. о. изделия подвергаются первому обжигу (утильному) в тех же самых печах, в к-рых производят и окончательный обжиг глазурованных И. Так как при этом обжиге трудно избежать нек-рого искривления поверхностей изделия, особенно гладких, то после обжига необходимо И. подвергнуть шлифованию, чтобы иметь совершенно ровные поверхности и чтобы растекание глазури по поверхности было вполне равномерным. Эта операция при ручном способе сопряжена с трудностями, к-рые при шлифовании сырых И. не имеют места, и кроме того неизбежное выделение пыли при этой операции отражается на здоровьи рабочих, занятых этой обработкой. Эти затруднения устраняются применением специальных шлифовальных машин, в которых движется шлифующая плита, а И. или остается совершенно неподвижным или же имеет только вращательное движение. На фиг. 7 представлен тип шлифовальной машины для обожженных изразцов, состоящей из медленно вращающейся железной плиты А, над к-рой на колоннах помещается особое кольцо В с примонтированными гнездами для ползунов С, к-рые в свою очередь опираются на обоймы, охватывающие шлифуемые И. Посредством цепи (или зубчатого колеса) валы ползунов приводятся во вращательное движение, к-рое м. б. приостановлено для каждого вала в отдельности особыми рычагами. При сухом шлифовании верх машины устраивается конусообразным и трубой сообщается с эксгаустером для отсасывания пыли. Для хранения песка, необходимого при шлифовании, машина снабжена 3—4 цилиндрич. сосудами /, из которых песок стекает на шлифовальную плиту по трубам К. При мокром шлифовании устройства для отсасывания пыли не требуется, и на его место на машине монтируется сосуд с водой. Рядом с большой шлифовальной плитой [c.11]

Наилучшим способом защиты ограждения от проникания в него влаги с внутренней поверхности является облицовка этой поверхности стеклянными или глазурованными плитками на цементном растворе с добавками, делающими его водонепроницаемым (церезит, жидкое стекло и пр.) Хорошие результаты дают нанесение на внутреннюю поверхность ограждения цементной штукатурки с водоизоляционными добавками, покры- [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...