Швы определение стойкости образованию

За результат отдельного испытания принимают суммарное время в секундах от начала испытания до момента образования токопроводящей перемычки. За окончательный результат определения стойкости материала к действию дуги переменного напряжения принимают два значения среднее арифметическое результатов испытаний образцов и минимальное значение. Для материалов, у которых токопроводящая перемычка не образуется, а происходит плавление или воспламенение, определяют глубину плавления или эрозии и время от начала испытаний до момента их прекращения. [c.129]

Поскольку требования к сварному изделию различны и многообразны, различными могут быть и показатели свариваемости и способы ее определения. Из их числа можно выделить три основные группы испытаний на свариваемость. Это определение стойкости металла шва к образованию горячих трещин, определение стойкости сварного соединения к образованию холодных трещин и проверка служебных характеристик сварного соединения. [c.35]

Испытания на определение стойкости металл а к образованию горячих трещин производят на специальных установках, в которых сваривают образцы, принудительно деформируя их с различной скоростью во время сварки. О стойкости против трещин судят по критической скорости деформирования, при которой появляются трещины. Более простой способ испытаний - сварка жестких образцов технологической пробы различных конструкций. Примером могут служить тавровая проба с ребрами жесткости и кольцевая проба (рис. 17). Сначала сваривают шов 7, затем шов 2. О сравнительной стойкости испытываемого металла и пригодности режима сварки судят по отсутствию или наличию трещин в шве 2 и по их суммарной длине. [c.35]

Для определения стойкости сварного соединения к образованию холодных трещин также применяют два вида испытаний. Это способы количественной оценки склонности к трещинам путем нагрева и охлаждения образцов с различными скоростями при одновременном их деформировании в специальных ма- [c.35]

Определение стойкости металла против образования горячих (кристаллизационных) трещин [c.43]

Определение стойкости металла против образования холодных трещин [c.48]

Методы определения стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин определяют, выполняя технологические пробы. Наибольшее распространение получили образцы, имитирующие реальные сварные соединения (рис. 33). Такие образцы применяют при определении свойств основного металла, при проверке качества наплавленного ме- [c.95]

Пробы со шлицами [65]. Такие пробы находят применение при определении стойкости против образования горячих трещин тонколистовых алюминиевых сплавов. На рис. 52 приведены три варианта образцов пробы. Сварку образцов производят газом [c.138]

Определение стойкости металла шва к образованию трещин в жестком образце [c.116]

Определение стойкости металла шва к образованию трещин применяется для испытания на свариваемость толстых стальных листов. [c.116]

Определение стойкости металла околошовной зоны против образования трещин [c.120]

Академией наук Украинской ССР предложен способ, утвержденный в 1956 г. Комитетом стандартов в качестве проекта ГОСТа для определения стойкости металла околошовной зоны против образования трещин при электродуговой сварке плавящимся электродом углеродистых и легированных сталей. Способ применим для проверки основного металла, электродной проволоки, электродов, флюса и режимов сварки раздельно или в совокупности и при сравнительных испытаниях сварочных материалов, способов и режимов сварки. [c.120]

Определение стойкости стали образованию холодных трещин в околошовной зоне [c.125]

Рис. 19. Образец для определения стойкости стали образованию холодных трещин в околошов-ной зоне (проба TS)

При кристаллизации металла шва под влиянием растягивающих напряжений могут образовываться кристаллизационные (горячие) трещины нарушающие сплошность сечения и вызывающие брак конструкции. Определение стойкости металла шва против возникновения кристаллизационных горячих трещин является первым видом испытания свариваемости. В зонах закалки металл имеет пониженную пластичности и могут образовываться околошовные холодные трещины. Испытание металла околошовной зоны, щва и сварного соединения в целом на склонность к образованию холодных трещин является вторым видом испытания свариваемости. [c.668]

Определение стойкости проводилось при наложении на метчик продольных колебаний, т. е. совпадающих с направлением подачи. В порядке поисковых экспериментов были испытаны гаечные метчики М10 и М12. Результаты экспериментов показали увеличение стойкости инструмента при нарезании резьбы в стали Ст. 3 с наложением ультразвуковых колебаний примерно на 25—30% и снижение величины крутящего момента. Более широкие исследования были проведены в производственных условиях на гаечных метчиках М16, причем установлено, что значительная часть расхода метчиков падает на их поломки в результате образования нароста и, как следствие этого, сваривания материалов инструмента и обрабатываемой детали. [c.420]

Для определения стойкости металла против образования хо- [c.227]

Для определения стойкости металла шва против образования горячих трещин проводится технологическая проба [c.225]

Определение стойкости металла шва образованию горячих трещин (проба А ТМ) [c.120]

Определение стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Для определения стойкости металла шва против кристаллизационных трещин используют ряд технологических проб. [c.145]

Рис. 4-3. Образцы для определения стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин

Определение стойкости металла околошовной зоны против образования трещин. Трещины в околошовной зоне, как правило, образуются при сварке среднеуглеродистых, высоколегированных и среднелегированных сталей. [c.148]

Способы определения стойкости стали против образования горячих трещин. Для определения стойкости сварных соединений против образования горячих трещин разработано много различных проб (испытаний). Рассмотрим одну из них, которая применяется для качественной оценки склонны или несклонны примененные материалы к горячим трещинам при сварке. Для пробы изготовляется тавровый образец (рис. 22) из испытываемой стали толщиной не менее 7—8 мм. Сварку контрольного шва выполняют на разработанном для данного типа соединения режиме. Выявление трещин производится внешним осмотром контрольного шва и его излома или по макрошлифам, вырезанным из шва. [c.39]

Способы определения стойкости стали против образования холодных трещин. Для определения стойкости стали против образования холодных трещин применяют ряд проб. Одной КЗ них является крестовая проба (рис. 23), обеспечивающая качественную оценку склонности металла к образованию холодных трещин. Мерой стойкости служит начальная температура образца, при которой производится сварка и трещины не образуются. Охлаждение образца производят в смеси бензина и твердой углекислоты, а нагрев — в печи. После сварки каждого валика охлаждают образец до комнатной температуры, а затем до начальной температуры, после чего продолжают сварку. Образец выдерживают 4 сут, а затем вырезают из него темплеты и по шлифам проверяют наличие трещин в шве и околошовной зоне. [c.40]

Для определения стойкости сварных соединений против образования горячих трещин разработан ряд проб (испытаний), из которых рассмотрим одну. Этот вид пробы применяется для всех способов дуговой электросварки при толщине металла от 8 до 60 мм. [c.181]

Одной из основных причин трудностей при исследованиях в этой области является разложение почти всех органических продуктов при воздействии высоких энергий с образованием горючих материалов. Даже неорганические химические соединения, которые обычно считаются труднее воспламеняющимися, чем органические, проявляют различную устойчивость к быстрому окислению. Быстрая воспламеняемость магния в сильно измельченной форме хорошо известна. С другой стороны, тонко измельченное железо, которое считается относительно невоспла-меняющимся, может вызвать сильный взрыв и пламя вследствие большой скорости его окисления. Таким образом, при определении стойкости вещества к воспламенению важно его физическое состояние. [c.129]

Метод определения стойкости металла околошовной зоны против образования трещин. Трещины в окрлошов-ной зоне, как правило, образуются при сварке среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и среднелегированных сталей. Для испытания применяют также образцы, имитирующие реальные сварные соединения. Трещины выявляют при внешнем осмотре поверхности металла и по макрошлифам на торцах темплетов, вырезанных из образца. Этот метод испытания в основном качественно характеризует стойкость металла (наличие или отсутствие трещин). Для количественной оценки стойкости металла околошовной зоны против трещин служит образец, приведенный на рис. 34. Качественная оценка ведется по наличию или отсутствию трещин, количественная — [c.96]

Испытание механических свойств металла шва и сварного соединения при различных температурах, определение стойкости против коррозии и других специальных характеристик в соответствии со стандартом на эти испытания. Свариваемость стали в определенной мере зависит от ее химического состава. Углерод, определяю-ш,ий многие свойства стали, оказывает влияние и на ее свариваемость. Содержание его до 0,25% не влияет на свариваемость стали, поэтому все низкоуглвродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Содержание углерода более 0,25% ухудшает свариваемость. Высокоуглеродистые стали сваривают, применяя специальные технологические приемы. Марганец при обычном содержании его в стали до 0,8% на свариваемость не влияет. Однако в процессе сварки марганцовистых сталей (1,2% и более марганца) могут появиться трещины, так как марганец способствует образованию закалочных струк- [c.97]

Рассмотренные методы определения стойкости металла против образования горячих трещин применяются в научно-иссле-довательских организациях и на предприятиях при разработке новых сваривающихся сплавов, а также при выборе и оценке качества сварочных материалов, т. е. электродных проволок, покрытий и флюсов. [c.147]

В процессе кристаллизации металла шва под влиянием возникающих при сварке растягивающих напряжений возможно образование к эисталлизационных (горячих) трещин, нарушающих сплошность сечения и вызывающих брак конструкции. Определение стойкости металла шва против возникновения кристаллизационных горячих трещин является первым видом испытания свариваемости. В результате неравномерного нагрева происходит изменение структуры основного металла, граничащего со швом (околошовная зона). Так, например, при сварке углеродистых и. легированных сталей вследствие значительных скоростей охлаждения, характерных для про- [c.489]

Рис. 9. Опытный образец для определения стойкости металла образованию горячих трещин (А5ТМ)

Рис. 1В. Образцы проб для количественного определения стойкости сплавов против образования горячих трещин при сварке а и б — пробы МВТУ (для испытания металла б > 3 мм проба и.меет канавку, обеспечивающую полное проплавление листа) в — Лихпйская проба г — проба ИМЕТ

Для определения стойкости металла щва против образования горячих трещин проводится технологическая проба на свариваемость — проба института электросварки нм. Е. О. Патона . Образец для испытания представляет собой пластину размерами 200X400 мм (рис. [c.227]

В закаливающихся сталях образование холодных трещин вызывается влиянием водорода, поступающего из металла в околошовную зону. Для предупреждения образования холодных трещин рекомендуется применять сварочные материалы с минимальным содержанием Р, сваривать на оптимальных режимах, шов после сварки проковать. Для определения стойкости металла против образования холодных трещин используется технологическая проба на свариваемость (проба Кировского завода). Для этого в середине пластины (рис. 115) из испытуемой стали делают выточки диаметром 80 мм так, чтобы металл в месте выточки имел толщину 2, 4 и 6 мм. На пластину в центре выточки наплавляют валик, в процессе наплавки нижнюю поверхность пластины охлаждают проточной водой или воздухом. После охлаждения пластины из нее вырезают образцы для изготовле- [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...