Схема сварки под флюсом

Рис. 23.12. Схема сварки под флюсом

Рис. 3. Схема сварки под флюсом

Схема сварки под флюсом изображена на рис. 91. Флюс непрерывно засыпается на свариваемые кромки впереди дуги. Горящая дуга под флюсом е видна, поэтому сварщики могут ра- [c.146]

Рис. 279. Схема сварки под флюсом. Стрелкой указано направление сварки

Схема сварки под флюсом 233 [c.778]

СХЕМА СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ. ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ПЕРЕД РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ [c.5]

Рис. 5. Схема сварки под флюсом /-электродная проволока, 2-образующаяся капля, 5-газовый пузырь, 4-дуга, 5-сварочная ванна, 6 - расплавленный флюс, 7 - нерасплавленный флюс, 5 изделие

Рис. V. 8, Схема сварки под флюсом стыковых соединений с мягкими прослойками.

Рис. 5.10. Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом

Рис. 33. Схема установки для выполнения автоматической сваркой под флюсом продольных и кольцевых швов

Схема процесса автоматической сварки под флюсом приведена на рис. 42. Электродная проволока автоматически подается в зону сварки. Дуга горит между концом электрода 4 и изделием 2 под [c.72]

При сварке с применением присадочного материала—ручной, сварке под флюсом, в аргоне и др. — химический состав металла шва и особенности его кристаллизации определятся долей участия основного и присадочного металла и схемой кристаллизации, зависящей как от условий затвердевания и химического состава, так и от структуры основного металла, служащего подложкой, на которой кристаллизуется шов. [c.487]

Сварка швов толстостенных обечаек ведется по следующей схеме. Автоматическим трактором подваривается внутренний шов, затем обечайка подается на продольнострогальный станок, на котором в ней выстрагивается окончательная наружная разделка, контролируемая шаблоном. Принятая обечайка поступает на сварочный автомат для сварки под флюсом основного наружного шва. [c.110]

В состав серийных выпрямителей входят понижающий трансформатор с регулируемым магнитным рассеянием и выпрямительный блок, собранный по мостовой схеме с использованием кремниевых силовых вентилей. Эти выпрямители, так же как и трансформаторы, предназначены для ручной дуговой сварки электродами и механизированной сварки под флюсом. [c.226]

Рис. 5.9. Схема автоматической линии изготовления спиральношовных труб с применением автоматической дуговой сварки под флюсом

Рис. 75. Схема автоматической сварки под флюсом

Рис. 1.7. Схемы процессов сварки под флюсом

При сварке под флюсом перемешивание ванны также может быть усилено увеличением силы тока, напряжения или скорости сварки. Однако рост этих параметров приводит к неблагоприятному изменению схемы кристаллизации (увеличению угла срастания кристаллитов), что увеличивает риск образования горячих трещин. Скорость сварки, как правило, не должна превышать 25 м/ч. Интенсивному электромагнитному перемешиванию ванны препятствует наличие шунтирования магнитного поля перлитной сталью, а также нарушение шлаковой защиты. В этом процессе весьма эффективен ввод внутренних стоков тепла в виде охлаждающей присадки (рис. 10.И), также снижающей температуру ванны. [c.394]

Рис. 18.16. Схема процесса сварки под флюсом

Рис. 90. Схемы продольного разреза зоны сварки под флюсом

Дуговая механизированная сварка под флюсом обеспечивает высокую производительность, хорошие гигиенические условия труда и механизацию сварочных работ. Схема сварки под флюсом приведена на рис. 4.7. Электрическая дуга горит между концом электродной (сварочнрй) проволоки и свариваемым металлом, находящимся под слоем флюса в парогазовом пузыре, образованном в результате плавления флюса и металла и заполненном парами металла, флюса и газами. Расплавленный флюс (шлак) затвердевает, образуя на поверхности шва шлаковую корку, которая затем отделяется от поверхности щва. Специальным механизмом подают электродную проволоку в дугу. [c.114]

Рис 9 1 Схема сварки под флюсом I — источник сварочного тока, 2 — скочьзящий контакт (токоподвод), 3 — подающие ролики, 4 — электродная прово юка 5 — газовый пузырь, 6 — флюс 7 — расплавленный флюс, 8 — затвердевший шлак 9 — свариваемое изделие (основной металл), 10 — сварочная ванна, 11 — сварочная дуга, Ь — I лубина проплавления основного металла [c.53]

Сферическую поверхность заготовки получают разными методами в зависимости от схемы раскроя (рис. 1.2). Так, при схемах раскроя, показанных на рис. 1.2, а, в, заготовки получают горячей штамповкой при раскрое, как на рис. 1.2, б, -холодной вальцовкой с помощью специального многовалкового стана. Верхние валики имеют бочкообразную форму. Два нижних и один верхний валики являются изгибающими, остальные - калибрующими. Перед вальцовкой вырезают развертку лепестка. Так, для сферического резервуара объемом 2000 м (рис. 1.2, б) заготовку меридиональных лепестков собирают из трех листов размером 7000x2100 мм каждый по коротким кромкам и сваривают автоматической сваркой под флюсом. Вырезку заготовки производят по накладному шаблону-копиру. Поскольку полученные лепестки превып[ают габарит подвижного железнодорожного состава, то после вальцовки их разрезают на две части и укладывают выпуклостью вниз в специальные контейнеры для перевозки к месту монтажа. [c.9]

Полуавтомат для дуговой сварки под флюсом типа ПДШМ-бОО аостоит из сварочной головки, механизма подачи электродной проволоки, флюсоаппарата и шкафа управления. Внутри корпуса сварочной головки проходит токо-проводящая медная трубка с каналом для электродной проволоки и резиновая трубка, по которой поступает флюс. Механизм подачи электродной проволоки — редуктор с электродвигателем постоянного тока — подает проволоку с барабана по гибкому шлангу в зону сварки. Ток к сварочной головке подведен по проводу, затянутому в гибкий шланг. Бункер для флюса установлен на ручной тележке, где размещены также вибрационное пневматическое сито для просева флюса, воздушный фильтр и редуктор для регулирования давления -воздуха. Флюс в зону дуги подается сжатым воздухом по резиновому шлангу. Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, которая от напряжения дуги не зависит. [c.180]

Режимы ручной аргонодуговой сварки стыков труб и положение при сварке неплавяшегося электрода и присадочной проволоки представлены в табл. 3.13 и на рис. 3.9 для ручной дуговой сварки плавящимся электродом с основным покрытием - в табл. 3.12 и на рис. 3.7 и 3.8 схема многослойных стыковых и угловых швов - на рис. 3.5 и 3.6. Режимы автоматической дуговой сварки под флюсом стыков трубопроводов представлены в табл. 3.31. [c.253]

Рис. 3.23. Схема установки для механизированной дуговой сварки под флюсом пятисекторных колеи-отводов

Шов контролируют по всей длине. В процессе сканирования осуществляют поворот преобразователя на 10—15°. Для выявления поперечных трещин сварные соединения дсполпительно контролируют призматическим преобразователем, установленным под углом 10—20° к продольной оси шва (рис. 5.24). Места пересечения кольцевых и продольных швов контролируют по схеме, представленной на рис. 5.25. Сварные соединения сосудов толщиной 20 мм и более, выполненные электрошлаковой сваркой, а также автоматической сваркой под флюсом с ручной подваркой или без нее с Х-образной или рюмкообразной разделкой, контролируют прямым лучом с двух поверхностей сосуда с четырех сторон шва. Контроль проводят наклонными преобразователями (табл. 5.23). При контроле соединений толщиной 60 мм и более преобразователь. под углом наклона 50° используют для прозвучивания слоев толщиной 60 мм, прилегающих к поверхности сканирования, а преобразователь под углом наклона 40 или 30° — для прозву1Чивания всего объема наплавленного металла. Сварные соединения толщиной менее 60 мм допускается контролировать прямым и однажды отраженным лучами с одной из поверхностей сосуда с двух сторон шва. [c.197]

При выполнении перекрытия автоматически управляют параметрами режима сварки таким образом, чтобы геометрические параметры сварного соединения в зоне перекрытия практически не отличались на участках шва, сваренных одной головкой. При сварке под флюсом выполнение перекрытия дополнительно усложнено наличием флюсовой корки на участке, сваренном соседней головкой. Поэтому при сварке по схеме, показанной на рис. 2.6, А, необходимо удалять 4>люсовую корку со шва в зоне перекрытия перед подачей сюда головки, выполняющей перекрытие. Для [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...