Текстура полюсные фигуры

Рис. 161. Распределение полюсов на полюсных фигурах для различного типа текстур (схемы)

Различной штриховкой как на рис. 163, принято обозначать области на полюсной фигуре, относящиеся к компонентам текстуры различной интенсивности (разного веса ), давших на рентгенограммах разные по интенсивности интерференционные максимумы. Обычно чем больше доля данной компоненты, тем более плотной [c.268]

Из этой полюсной фигуры следует, что в холоднокатаном сплаве железо — кремний создается многокомпонентная текстура, состоящая из нескольких рассеянных ориентировок, области рассеяния которых составляют 15—20° и перекрываются. Максимумы плотности приходятся на ориентировки 001 <110> 112 <110> и 111 <112>. [c.271]

Однако симметрия текстуры при всей ее важности — только первая, самая общая ее характеристика. Совершенно очевидно, что одной и той же симметрией текстуры может обладать бесконечное множество конкретных текстур, причем не только многокомпонентных, но и однокомпонентных. Это хорошо видно из полюсных фигур прокатанных металлов, приведенных на рис. 162, 163. Все они удовлетворяют симметрии т-2 т, хотя конкретные типы текстур у них совершенно различны. [c.276]

В первом случае текстуру описывают как базисную с различным распределением плотности базисных полюсов на полюсных фигурах, во втором наблюдаются различного рода призматические текстуры. Призматическая текстура образуется преимущественно при деформации металла в верхней части двухфазной области. Базисная текстура возникает при деформации в температурном интервале существования максимального количества а-фазы. У ряда псевдо-о-сплавов титана образование текстуры базисного типа происходит при температурах прокатки ниже 600— [c.128]

Рис. 5. Полюсная фигура базисной плоскости для сплава Т1 — 8 % А1 — 1 % Мо — 1 % V, показывающая явно выраженную текстуру. Интервалы полюсной плотности

Полюсные фигуры. Полюсная фигура прокатки 111 металла с г. ц. к. решеткой (рис. 1.9 [13]). Полюсные фигуры служат для описания текстур, т. е. наличия предпочтительной ориентировки кристаллитов в [c.15]

Текстуры деформации описывают с помощью полюсных фигур (см. 1.1). [c.98]

Текстуру обычно анализируют с помощью прямых и обратных полюсных фигур. Прямой полюсной фигурой (ППФ) называется стереографическая проекция нормалей к определенным плоскостям (кЫ) для всех кристаллитов данного материала. ППФ строят в координатах самого образца (рис. 5.32). Для текстуры прокатки плоскость проекции обычно устанавливается параллельно плоскости прокатного листа, а центр ППФ совпадает с направлением нормали к плоскости листа (НН). [c.136]

Общий недостаток прямых и обратных полюсных фигур — их двухмерность. Действительные положения кристаллитов в пространстве трехмерной характеристики можно изучать с помощью трехмерных функций распределения ориентировок [63]. Эти функции рассчитывают на основании полных трех прямых полюсных фигур и строят в эйлеровых координатах (ф, Ф], Фз) связанных определенным способом с осями образца (например, с осями НН, НП и ПН прокатанного листа). Целесообразно использовать нейтронографические данные, поскольку этот метод дает информацию о текстуре в больших объемах образца. [c.138]

Сравнение кристаллографической текстуры сплава после отжига и после СПД (рис. 48) показывает, что в процессе отжига исходная кристаллографическая текстура деформации существенно не меняется. Наблюдается лишь незначительное размытие полюсной плотности в направлении ПН и некоторое ослабление текстурных максимумов на периферии полюсной фигуры. Вследствие этого, а также незначительных микроструктурных изменений при отжиге в сплаве сохраняется исходный уровень механических свойств. [c.136]

Па рнс. 44 приведены полюсные фигуры базисной (0001) и пирамидальной (1011) плоскостей средней части прутков диаметром 40 мм из сплава ВТ5, отпрессованных при температуре 1050° С, соответствующей Р-области. Из приведен-ны. полюсных фигур следует, что текстуру прутка, отпрессованного при температуре 1050° С, можно описать компо-нента.ми [0001] н [1010], ориентированными вдоль оси прутка. В первом случае плоскость базиса ориентирована перпендикулярно оси прутка, а во втором случае — вдоль оси прутка. На полюсной фигуре плоскости (1011) при угле р = 0° имеется также максимум очень слабой интенсивности. Этот максимум образован [c.72]

Для расшифровки таких сложных текстур нужно снять серию рентгенограмм в специальных камерах я построить так называемые полюсные фигуры [10, 11], [c.207]

В главе 9 приведены графики и сетки для исследования текстур и построения полюсных фигур. [c.774]

Суш,ественный прогресс в рентгеноанализе текстур и количественной оценке веса разных компонент и степени рассеяния текстур достигнут в последние годы благодаря использованию ионизационных методов регистрации дифрагированного рентгеновского излучения. Количественный анализ текстур, особенно многокомпонентных, относительно сложен. Он требует построения по данным, полученным из рентгенограмм, специальных полюсных фигур и их анализа. [c.266]

При отсутствии текстуры любые ориентировки плоскостей разных кристаллитов равновероятны. В этом случае полюсная фигура этих плоскостей представляет собой круг проекций, равномерно покрытый полюсами hikiU . Графически это принято изображать равномерной штриховкой круга проекций (рис. 161, а). При нали- [c.267]

Теперь круг проекций будет покрыт полюсами неравномерно (см. рис. 161,6—г, 162, 163). Конкретный характер распределения полюсов будет зависеть от типа текстуры, ее рассеяния и, конечно, от того, для каких конкретно плоскостей hikiU построена данная полюсная фигура. При идеальной монокомпонентной текстуре прокатки поликристалл как бы превращается в монокристалл и полюса должны располагаться на круге проекций в определенных закономерно расположенных точках (для ориентировок нет степеней свободы). [c.267]

Рис. 162. Полюсная фигура IHJ многокомпонентной текстуры сплава 50 % Fe + 50 7о Ni с г. ц. к. )сшстк0й. Цифры указывают относительный вес плотностп полюсов

В случае совпадения индексы центрального пятна данной стандартной проекции и являются индексами атомной плоскости, параллельной плоскости прокатки, а индексы нормалей на стандартной проекции, совпадающие с выходами направлений вдоль НП) и поперек ПП) прокатки на полюсной фигуре, являются индексами кристаллографических направлений в решетке, совпадающих соответственно с направлениями НП и ПП. В случае многокомпонентной текстуры параллельно плоскости прокатки устанавливаются в одних кристаллитах плоскости с одними индексами, а в других — с другими. Тогда не все максимумы полюсной фигуры будут совпадать с полюсами плоскостей hikik) одной стандартной проекции. В таком случае следует найти другую стандартную сетку, в которой полюсы тех же плоскостей hikiU) совпали бы с оставшимися нерасшифрованными максимумами полюсной фигуры. Эта стандартная сетка даст новые значения индексов плоскостей и направлений, параллельных плоскости прокатки и направления НП и ПП. [c.270]

При анализе текстуры по полюсным фигурам, по> строенным по данным рентгеновского анализа, необходимо учитывать их ограниченность, связанную с недостаточно высокой чувствительностью метода. Интенсивность дифрагированных лучей от тех текстурных компонент, вес которых невелик, будет также малой и может оказаться незамеченной регистрирующим устройством на общем фоне рассеянного рентгеновского излучения. В результате эти слабые текстурные компоненты будут отсутствовать на полюсной фигуре. Вместе с тем роль таких слабых компонент, особенно в процессах тексту-рообразования при рекристаллизации, часто оказывается решающей. Поэтому в случаях, когда слабые компоненты могут играть важную роль, для их выявления нужно применять специальные локальные методы (например, дифракцию электронов или метод фигур травления). [c.271]

Если анализируемый материал крупнозернистый, то полюсные фигуры строят с помощью лауэграмм или эпиграмм от отдельных крупных кристаллитов, по которым определяют их ориентировку в пространстве. Затем ориентировки разных плоскостей (с разными hkl)) наносят в виде точек на соответствующие полюсные фигуры (рис. 164). Разная плотность заполнения различных участков полюсной D 00)<0)1> фигуры нанесенными точ-0 iw <00t> ками и будет характеризовать текстуру. Ясно, что для большей досто-.верности полученных полюсных фигур число кристаллитов, с которых сняты лауэграммы, должно быть достаточно большим. [c.272]

Исследование текстуры исходных и прошедших дальнейшую термическую обработку образцов VSi2 производилось по методу обратных полюсных фигур. [c.306]

Исследованные текстуры имеют малую степень совершенства и характеризуются наличием многих изолированных полюсов. Кроме того, ряд дифракционных отражений, далеко отстоягдих на обратной полюсной фигуре, на рентгенограммах сливаются. Это не дает возможности построить обратные полюсные фигуры. Поэтому результаты исследований приведены в табл. 2 для основных кристаллографических направлений в кристалле. Как видно [c.307]

ДАРТ-2,0 Дифрактометр для автоматического построения полюсных фигур и исследования текстур 13 Кроме полюсных фигур, прибор выдает измеренную интенсивность на цифропечать или перфоратор [c.118]

Pole figure — Полюсная фигура. Стереоскопическая проекция поликристаллического агрегата показывающего распространение полюсов или плоскостных нормалей, удельных кристаллических плоскостей с использованием осей образца как осей сравнения. Данные полюсов используются, чтобы характеризовать текстуру в поликри-сталлических материалах. [c.1018]

Влияние примесных компонентов оказывается не только одной из причин образования дефектов. Статистический характер накопления дефектов в кристаллах совокупности является причиной развития в покрытиях ограниченной текстуры при использовании нжлонных молекулярных пучков. [23]. На рис. 9 показаны полюсные фигуры молибденовых покрытий толщиной 20 мкм на подложках из Al Oj и МогС. Направление пучка составляло 45 по отношению к плоскости подложки. Температура подложки 800—1700 К, скорость роста 0,1 — 6,0 мкм/мин. Давление остаточных газов не превышало 10 Па. Из приведенных полюсных фигур следует, что в покрытиях имеется ограниченная текстзфа [63]. В покрытии, полученном при температуре 1100 К, четко просматриваются окружности, характерные для наклонной аксиальной текстуры, ось которой совпадает с направлением пучка (рис. 9,а). На по.люсной фигуре покрытия, полученного при 1200 К (рис. 9уб), имеются выходы двух таких осей. [c.39]

Роль пространственного согласования при росте покрытий была исследована в [12, 86]. Покрытия из вольфрама наносились разложением гексахлорида вольфрама в тлеющем разряде на монокристаллические молибденовые подложки, поверхность которых была параллельна граням 111 , 110 , 100 и 112 . Условия нанесения соответствовали собственным текстурам [110] и [1П ] Совершенство преимущественных ориентировок определялось рентгенографическим методом с последующим построением обратных полюсных фигур [91]. Покрытия наносились на все подложки одновременно, что позволяло проводить сравнительные оценки структу зного состояния покрытий на подложках [c.56]

Текстуры. Изучение текстур представляет интерес и для регулирования свойств СП материалов, и для исследования действующих механизмов деформации. Чаще всего исходный материал имеет текстуру, возникающую при его предварительной обработке, используемой для перевода сплавов в СП состояние. Еще в первых исследованиях текстурных изменений [2, 3] установлено, что с увеличением степени деформации исходная текстура заметно размывается, причем наиболее сильно при скоростях, отвечающих области П, что иногда приводит к полностью бестекстурному состоянию. Такое размытие текстуры обычно объясняют хаотичным разворотом зерен при их относительных перемещениях как целых. В то же время систематические исследования [2, 3] показали, что наряду с размытием текстуры часто наблюдается образование новых максимумов на полюсных фигурах и сохранение интенсивности исходных. Эти данные важны для исследования внутризеренного скольжения в условиях СП и подробно рассмотрены в разд. 2. [c.28]

Впервые такие исследования с построением полных полюсных фигур были проведены на сплаве Zn—22 % А1 [119], который в исходном закаленном состоянии не имел текстуры. Было обнаружено, что после деформации в условиях СПД исходного бестекстурного образца в I и III скоростных интервалах в цинковой фазе образуются резко отличные друг от друга аксиальные текстуры (рис. 16). При малых 8 (область I) возникает максимум направлений оси растяжения, а в III скоростном интервале формируется текстура с максимумом в поперечном направлении. Переход от одной текстуры к другой в зависимости от е происходит постепенно за счет ослабления одного максимума, а затем возникновения и усиления другого. В некотором интервале (е) в области II заметной текстуры после растяжения в р-фазе не возникает. Интенсивность максимума полюсной плотности возрастает с увеличением степени деформации. Позднее было установлено, что существует тесная корреляция между наблюдаемыми особенностями текстуро-образования и изменениями механических свойств сплава в зависимости от размера зерен [120] и условий деформации. Эти экспериментальные результаты имеют принципиальное значение, поскольку дают прямое доказательство связи закономерностей СПД и текстурообразования в процессе деформации (см. также 2.4.1). [c.46]

Набдюдение подобной текстуры двойного превращения у а у на экспериментально построенных полюсных фигурах свидетельствует о кристаллографической упорядоченности у - а и а - у превращений, Появление же полюсов в областях, где по расчету их не должно быть, указывает или на отсутствие при а у превращении ориентационной связи, характерной для у - а мартенситного превра- [c.48]

Медленный нагрев в интервале а у превращения (380-550°С) приводит к образованию текстурованного аустенита (рис. 3.30,я) Полюсная фигура на рис. 3.30, а соответствует текстуре различно ориентированных дисперсных у-пластин, образовавшихся при нагреве до 450°С (см. рис. 3.24,а, ) Формирование у-глобулей на втором [c.121]

Рис. 3.30. Текстура аустенита (полюсные фигуры ПОО ), образованного в процессе а - у превращения при медленном нагреве до 450 С в в деформированном сплаве Н32 (о), к расчетная полюсная фигура 11005 аустенита, ориентационно связанного промежуточными соотношениями с исходным мартенситом очерчены области уориентаций, отвечающих ограниченному числу вариантов а у превращения) [б)

Нами совместно с В. И. Исайчевым изучены текстуры вольфрама на разных стадиях сильной деформации прокаткой (e x >3). Из рис. 3.11 видно, что характерные полюсные фигуры (текстура) фрагментированного Еольфрама определяются наличием текстурных компонент от 100 до 111 (110), т. е. разориентировки между текстурными компонентами могут быть описаны поворотом вокруг НП. Отмеченные текстуры характерны и для вольфрама, продеформирован-ного до еист=6,2 (ср. рис. 3.11,а, е, г), однако в процессе СН эти текстурные компоненты размываются вокруг направления, перпендикулярного НП и лежащего в ПП (ПН) (рис. 3.11,6). [c.67]

Анализ полюсных фигур 0002 показал, что при прямой прокатке иттрия (рис. 1) формируется текстура (0001) ф НН—ПН [1010] (здесь и далее НН — направление нормали к поверхности полосы, ПН — поперечное направление относительно направления прокатки, ф — угол наклона базионых плоско- [c.69]

Совершенно иная текстура возникает после перекрестной прокатки (см. рис. 2). После 207о обжатия на полюсной фигуре 0002 наблюдаются 3 слабо выраженных максимума под углом ф=15—20°, а сама полюоная фигура приобретает симметрию, близкую к круговой. С увеличением деформации вплоть до 70% характер текстуры не меняется, наблюдается лишь некоторое ее усиление. [c.71]

Нами изучено влияние исходной текстуры на формирование текстуры при холодной прокатке технического титана. 6 качестве подката использовались горячекатаные и отожженные полосы толщиной 5 мм, имеющие близкий химический состав, но отличающиеся текстурой. Текстура одной партии (сплав 1) описывалась компонентой (0001) 40—45° НН-ПН [1010], а другой (сплав 2) —(0001) 30° -НН-ПН [10IO] (НН — направление нормали к плоскости листа, ПН — поперечное направление относительно направления прокатки). В обоих случаях наблюдается высокая и приблизительно одинаковая интенсивность в центре полюсной фигуры 0002 , что позволяет говорить о наличии рассеянной ориентировки (0001) [1010]. [c.42]

Второй фактор, обусловливающий повышенную прочность прессованных изделий из а-титановых сплавов по сравнению с коваными, связан с текстурой деформации. Тот факт, что текстура имеет важное значение в эффекте упрочнения однофазных титановых сплавов, хорошо иллюстрируется полюсными фигурами для горячепрессованных прутков тнтана ВТ1 из плавок с применением кусковых отходов н на чистой шихте. После прессования [c.152]

Если текстура в образце отсутствует, то полюсы любой плоскости равномерно покрывают сферу, а их проекции —круг проекций, Полюсная фигура в этом случае представляет собой равномерно заштрихованный круг. При наличил текстуры этой равномерности нет. [c.207]

На рис, 27 показана полюсная фигура плоскостей (100) для приведенной выше текстуры холоднокатаного железа. Для ее построения была снята серия рентгенограмм при разных углах ориентировки прокатанного образца относительно первичного рентгенового луча. По рентгенограммам анализировали характер заполнения интер- [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...