Магниты постоянные металлокерамические

Магниты постоянные металлокерамические из железо-никель-алюминиевых сплавов [c.441]

Постоянные магниты изготовляют металлокерамическим путем из порошков сплавов, предназначенных для изготовления постоянных магнитов. [c.114]

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

Магнитные свойства литых (после термомагнитной обработки) и металлокерамических постоянных магнитов [c.105]

В СССР государственными и отраслевыми стандартами нормированы параметры характеристик размагничивания всех основных материалов для постоянных магнитов, а именно литых и металлокерамических сплавов, деформируемых сплавов, интерметаллических соединений редкоземельных элементов и магнитнотвердых ферритов. [c.26]

За последнее время в приборостроении все шире стала распространяться обработка ультразвуком твердых, труднообрабатываемых обычными методами материалов. Ультразвуковое резание целесообразно применять как для обработки твердых, неметаллических материалов (стекло, керамика, кварц, драгоценные камни, специальная керамика и т. д.), так и для обработки деталей из твердых металлокерамических и металлических материалов (твердые сплавы, ферриты, германий, кремний и другие полупроводниковые материалы, вольфрам, закаленные на высокую твердость стали, постоянные магниты и т. д.). [c.226]

Магниты металлокерамические постоянные [c.152]

Свойства металлокерамических постоянных магнитов (ГОСТ 13596—68) [c.562]

Невозможность получения особенно мелких изделий со строгО выдержанными размерами из литых железо-никель-алюминиевых сплавов обусловила привлечение методов порошковой металлургии для производства постоянных магнитов. При этом следует различать металлокерамические магниты и магниты из зерен порошка, скрепленных тем или иным связующим веществом (м е т а л л о п л а с т и ч е с к и е магниты). [c.396]

Сплавы для постоянных магнитов делятся на деформируемые, литые и металлокерамические. [c.305]

Литые и металлокерамические постоянные магниты [c.307]

На рис. 189 [14] приведены зависимости основных характеристик металлокерамических постоянных магнитов (коэрцитивной силы, остаточной индукции и максимальной магнитной энергии) от объема пор. [c.435]

Для изготовления металлокерамических постоянных магнитов в основном применяют составы типа ални (5—14 /о А1 12—33% Ni до 4% Си) и алнико (8—12% AI 12— 20 /о Ni 10—20 Vo Со 3—6Vo Сн). Несмотря на некоторые трудности в изготовлении (требуется тщательное перемешивание, длительный отжиг на однородность, строгий режим спекания), металлокерамические постоянные магниты в ряде случаев вытесняют литые такого же состава не уступая литым по магнитным свойствам, порошковые материалы обладают существенно лучшей структурой и механическими характеристиками. Важно также, что литой алнико практически не поддается обработке давлением и резанием. [c.1497]

Таблица 22 [28, 46. 68] Магнитные свойства металлокерамических сплавов для постоянных магнитов

Для изготовления металлокерамических постоянных магнитов в основном применяют составы типа ални (5—14% А1 12—33% Ni) и алнико (8—12% А1 12—20% Ni 10—20% Со 3—6% Си). Несмотря на некоторые трудности в изготовлении (требуется тщательное перемешивание, длительный отжиг на однородность, строгий режим спекания), металлокерамические постоянные магниты в ряде случаев вытесняют литые такого же состава не уступая литым по магнитным [c.985]

Сплавы для постоянных магнитов удобно классифицировать по технологии производства на дефор.мируемые, литые и металлокерамические. [c.803]

Магнитнотвердые материалы применяют для изготовления постоянных магнитов. Эти материалы должны иметь высокое значение коэрцитивной силы и остаточной индукции, а также неизменность этих свойств во времени. К таким материалам относятся закаливаемые на мартенсит углеродистые, хромистые, кобальтовые, вольфрамовые стали, а также ряд литых и металлокерамических сплавов. [c.155]

Магнитные металлокерамические материалы получают методами порошковой металлургии. Это магнито-мягкие (ферриты), магнито-твер-дые материалы (постоянные магниты) и магнитодиэлектрики. [c.122]

Постоянные магниты являются металлокерамическими сплавами сложного химического состава на основе железа, легированного алюминием, никелем, медью, кобальтом. Пропрессованные и спеченные магниты подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке и отпуску и т. д. Металлокерамические постоянные магниты имеют прочность в три—шесть раз выше, чем литые магниты. [c.645]

Магниты постоянные железо-никель-алюминиевые металлокерамические и металлопластические [c.441]

Магнитотвердые матерна гы применяют в качестве постоянных магнитов, создающих собственное магнитное поле, в машинах малой мощности, в разных аппаратах и приборах. В ряде случаев используются весьма мелкие детали. Некоторые магнитотвердые материалы могут обрабатываться обычными металлургическими приемами — ковка, литье из других в силу особеннос1и их свойств можно получить детали только металлокерамическим или металлопластическим способом. [c.294]

Все магнитно-твердые. материалы подразделяют по области применения на три группы для постоянных магнитов, для гистерезисных двигателей и для магнитной записи. По преобладающему технологическому признаку (с учетом химического состава) их можно разделить на четыре группы сплавы, интерметаллические соединения, ферриты и композиции (табл. 5), В настоящее время наибольшее промышленное значение для постоянных магнитов имеют литые и металлокерамические сплавы на основе системы А1 — N1 — Со, интерметаллиды и ферриты для гистерезисных двигателей — сплавы на основе системы Ре — Со — Мо, обрабатываемые резанием для. магнитной записи — деформируемые сплавы различных систем, главным образом сплавы, получающие текстуру при холодной деформации. Промышленное значение остальных материалов сравнительно невелико, Магнитопласты почти не приме- [c.22]

Оптимальное отношение высоты к диаметру постоянного магнита из магнитоэласта мало благодаря его высокой коэрцитивной силе. Из магнитоэласта могут быть изготовлены постоянные магниты в виде тонких лент с неявно выраженными полюсами (резиновый магнит для герметизации). Температурный коэффициент остаточной намагниченности а = 0,2-10 1/°С. Зависимость магнитных свойств от температуры такая же, как и у металлокерамических ферритов. [c.130]

Успешно применяются металлокерамические изделия в электротехнической Промышленности в виде контактов, постоянных магнитов, магпитодизлектриков. [c.417]

Магниты металлокерамические постоянные (ГОСТ 13596-68). Марч ки и магнитные свойства соответствуют указанным в табл. 8.41. [c.325]

Металлокерамические магнитные материалы широко применяют в радиотехнике, электротехнике и других отраслях техники и промышленности. Методами порошковой металлургии получают магнитномягкие (ферриты), магнитножесткие материалы (постоянные магниты) и магнитодиэлектрики. [c.645]

В настоящее время наиболее широко применяют ме-таллокерамические дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий (альни, альнико, магнико и др.). Исходными материалами для изготовления металлокерамических постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. [c.433]

Магнитные металлокерамические материалы получают методаг т порошковой металлургии. Это — магнптно-мягкие (ферриты), магнитно-жесткие материалы (постоянные магниты) и магнитоднэлектрикн. [c.315]

Изделия из металлокерамических сплавов нашли применение для металлорежущего инструмента, для волок и фильер при производстве проволоки, для подшипников скольжения и тормозных устройств, для металлических фильтров, для постоянных магнитов, электрощеток, электроконтактов, нагревателей электропечей и др. [c.439]

Из мапштных металлокерамических материалов значительное распространение получили мапнитодиэлсктрики, мягкие магнитные материалы и изделия, а также различные постоянные магниты. Для изготовления металлокерамических сердечников индукционных катушек применяют тонкие порошки магнитных материалов — электролитическое и карбонильное железо, пермаллой, альсифер и др., взаимно изолируя их [c.1497]

К металлокерамическим сплавам для постоянных магнитов относятся также сплавы с 45% Си 25% Ni и 30 /о Со (типа кунико) сплав па железной основе с 17 /о Со, 9 /о W (нли Мо) и 32% Сг некоторые сплавы циркония с инкелсм ферриты — материалы, прессуемые нз магнитных окислов железа с присадками окислов других металлов. [c.1497]

П10 с т о я я н ы е м е т а л л о к е р а м и -ческие магниты представляют собой оплавы на основе железа, легированные никелем, кобальтом, алюминием и другими металлами. После прессования и спекания магниты подвергают закалке, закалке и отпуску и другим видам термообработки. Магнитные металлокерамические материалы применяют при изготовлении постоянных магнитов для аппаратов связи, медицинских приб0 р0в, узлов зажигания двигателей, полюсов небольших двигателей постоянного тока и т. д. Выпускают их в виде пластин, полос, втулок, колец. [c.423]

Плоское электрохимическое шлифование также используют для обработки заготовок из жаропрочных металлокерамических сплавов, закаленной стали и магнитных сплавов. Постоянные магниты из сплавов ЮНДК25БА, ЮНДК35Т5 и др., имеющих высокую твердость и хрупкость, шлифуют стальными или латунными ЭИ в 15%-ном растворе азотнокислого натрия. При напряжении 8 В и линейной скорости 15. .. 20 м/с выход по току составляет 0,8 за один проход снимают 0,5. .. 0,7 мм, неплоскостность обработанной поверхности деталей не более 0,03... [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...