Растворы, безопасность труда

Растворы, безопасность труда 725 Растяжение метод 630 Реагентный метод регенерации 708 Реверсирование тока 352 Регрессионный анализ 595 Рельеф поверхности [c.732]

Проводились специальные испытания по изучению щелевой коррозии нержавеющей стали (отрезок трубы в цилиндре с зазором гэ=0,1 мм). В воду, вводимую в зазор, добавлялся радиоактивный изотоп йода (J" 131). Испытания показали, что вода, попавшая в щель, с большим трудом вытеснялась при погружении образца в чистый конденсат. В подобных случаях растворы соляной кислоты для химической промывки оборудования применять не рекомендуется, но зато можно безопасно пользоваться фосфорной кислотой. [c.354]

Установка для мойки автомобилей сконструирована и изготовлена с учетом следующих требований обеспечения автономной замкнутой системы использования моющих растворов наличия ополаскивающей операции механизации процесса загрузки объектов мойки и удаления загрязнений из ванн использования унифицированных и стандартизованных узлов поддержания оптимального теплового режима уменьшения расхода электроэнергии интенсивного использования очищающей среды соблюдения правил техники безопасности улучшения санитарно-гигиенических условий труда рабочих участков разборки и мойки недопущения загрязнения сточных вод ремонтного предприятия повышения качества мойки, сокращения трудовых и материальных затрат на мойку обеспечения надежной работы при невысоких затратах на обслуживание и ремонт. [c.320]

Рассмотренные приемы заготовки растворов соли не нашли широкого применения. Для добычи рассолов наиболее экономичным оказался метод подземного выщелачивания соляных залежей через скважины. Этот метод имеет ряд преимуществ перед рудничной добычей солей и рассолов. Для него капиталовложения и себестоимость рассолов обычно бывают ниже, степень использования соляных запасов выше, а условия труда — лучше и безопаснее. [c.389]

В этом параграфе изложены некоторые вопросы охраны труда в процессе обезжиривания и очистки различных деталей и агрегатов о учетом применяемых для этих целей технических моющих средств. В зависимости от специфики используемого моечного оборудования, состава моющих растворов и других производственных факторов на предприятии должны быть разработаны и утверждены главным инженером инструкции о ведении технологического процесса по обезжириванию и счистке деталей и мерах безопасности. [c.155]

С целью обеспечения безопасных условий труда все работающие в цехе должны неукоснительно выполнять инструкции и правила эксплуатации оборудования, а также правила обращения с ядовитыми веществами и растворами. [c.211]

Основные требования по охране труда и технике безопасности заключаются в устройстве общеобменной вентиляции и местных отсосов на некоторых рабочих местах. Топливные баки перед заваркой освобождают от топлива и продувают паром или промывают горячим водным раствором каустической соды (100 г соды на 1 л воды). Лицо и глаза сварщиков должны быть защищены очками, шлемами с защитными стеклами, а токонесущие провода надежно изолированы. [c.237]

К и изменения давления струи от 0,3 до 15 МПа является перспективным решением (см. табл. 2.4), имеющим высокие оценки по всем характеристикам ГОТ-1, кроме 1-й и 5-й. Но оценка по 1-й характеристике более высокая по сравнению, например, с ручной шланговой очисткой ненагретой жидкостью. Это объясняется значительной производительностью ручной пароструйной очистки. Время очистки наружных поверхностей автомобиля ЗИЛ-130 от загрязнений 1—3-й групп составляет 13—18 мин, а ГАЗ-53 10—15 мин. Поэтому, несмотря на низкую оценку по обеспечению эргономических, санитарно-гигиенических требований и безопасных условий труда, ручная пароструйная очистка щелочными растворами СМС является перспективным техническим решением для участков очистки полнокомплектной техники в условиях эксплуатации с программой до 20 автомобилей в смену. [c.38]

Использованный в установке 029.4948 принцип интенсификации очистки изделий от загрязнений (высокочастотная вибрация с чередованием погружения и извлечения из жидкости), применение высококонцентрированных растворов СМС при температуре 358—363 К, а также непрерывная очистка растворов от твердых и маслянистых загрязнений, высокий уровень механизации и автоматизации позволяют обеспечить качество очистки агрегатов не менее чем в 7 баллов, создать все условия для длительной эксплуатации раствора без замены в течение 6—8 мес. Значительно сокращаются затраты всех видов энергии (см. табл, 2.10) на очистку изделий, обеспечиваются безопасные условия труда. [c.78]

Наряду с испытаниями оборудования на качество очистки поверхностей программы и методики испытаний должны предусматривать определение энергозатрат на 1 т очищаемых изделий, динамику изменения моющей способности растворов, накопление в них твердых и маслянистых загрязнений, стабильность поддержания теплового режима, удобство обслуживания, ремонта, обеспечение безопасных условий труда, эстетических и эргономических требований и других параметров оборудования в соответствии с ГОСТ 15.001—73. Ввиду того, что качество очистки зависит от многих факторов, испытания планируются как многофакторные [3]. [c.118]

Указанные щелочные растворы ЫаОН помимо недостаточной моющей эффективности вызывают раздражающее действие на кожу рук, вызывая ожоги, особенно при концентрации свыше 1,2—1,5%. Поэтому соблюдение правил техники безопасности и охраны труда при разборочно-моечных работах должно быть строго обязательным. [c.171]

Сушку цистерны после промывки осуществляют атмосферным воздухом, который подают центробежным вентилятором. Расход воздуха на сушку составляет 180—200 м . Через 8—10 мин внутренняя поверхность цистерны высыхает. Одновременно из цистерны удаляются пары и температура внутри нее снижается до 30—35° С. После сушки в цистерну спускается рабочий и сгоняет остатки раствора в сливной прибор. Для безопасной работы внутри котла цистерны ЦНИИ МПС разработан пневмокостюм-скафандр. Новая технология обработки цистерн с помощью препарата МЛ внедрена на ряде промывочно-пропарочных станций МПС и выгодно отличается от ручной зачистки. Простои цистерн под обработкой сокращаются на 40—50%, в связи с чем возрастают пропускная способность станций и оборот цистерн. Помимо снижения сброса сточных вод, уменьшается также расход пара и значительно улучшаются условия труда и качество промывки. [c.43]

Производительная очистка гильз цилиндров от накипи получается при окунании их в 15%-ный раствор соляной кислоты, подофетый до температуры 60 °С. Несмотря на кажущуюся простоту процесса очистки деталей от накипи в подофетом растворе соляной кислоты, следует учитывать, что этот процесс требует больших затрат на обеспечение безопасных условий труда. Необходима нейтрализация раствора, как остающегося на поверхностях очищаемых деталей, так и находящегося в виде паров в вентиляционных каналах. Процесс протекает при включенной вентиляции. Для изготовления ванн применяют дорогие кислотостойкие материалы. [c.110]

Теплоизоляционные работы в зимних условиях должны производиться по разработанному плану. В плане подготовки объекта к производству работ в зимних условиях должны быть предусмотрены мероприятия, подлежащие выполнению до наступления низких температур окружающего воздуха. К этим мероприятиям относятся 1) выявпение объемов работ, подлежащих выполнению 2) корректировка проекта теплоизоляции, исходя из зимних условий монтажа (замена мокрых способов производства работ сборноблочным) 3) создание безопасных условий труда рабочих 4) заготовка специальных материалов — химических добавок для ускорения твердения растворов, а также приспособлений для обогрева материалов 5) утепление помещений ироизаОдственной базы, растворонасосов и растворопроводов 6) заготовка теплой спецодежды, снегозащитных приспособлений и рабочего инструмента. [c.329]

При обезжиривании щелочными растворами происходит омыление растительных и животных жиров, а жиры минерального происхождения эмульгируются. Кроме того, использование щелочных растворов позволяет удалять с поверхности очищаемых деталей твердые частицы, которые не растворяются даже органическими растворителями, например углеродистые отложения. При взаимодействии с кислыми компонентами загрязнений щелочи образуют водорастворимые соли, которые обычно входят в состав ПАВ и в щелочной среде обладают хорошими моющими свойствами. Кроме того, щелочные растворы обладают химической и физической стабильностью, умеренным пенообра-зованием и относительно низкой стоимостью. Они более безопасны для здоровья обслуживающего персонала по сравнению с органическими растворителями. Применение щелочных растворов позволяет легко механизировать и автоматизировать процесс обезжиривания и очистки деталей. Это создает условия для широкого внедрения механизации и автоматизации процессов обезжиривания и мойки деталей, а также для значительного повышения производительности труда. [c.9]

При химической очистке аппаратов (емкостей, травильных ванн, башен) растворы кислот наносят на их поверхность с помощью мочальных кистей, насаженные на длинные ручки, или приспособления, состоящего из бачка для кислоты, нагнетающего устройства, шланга и кислотораопылителя из нержавеющей стали. Это устройство повышает производительно1сть труда и создает более безопасные условия работы. [c.119]

Горячая битумная мастика приготовляется на строительной площадке. Эта операция (варка), а также транспортировка мастики требует строгого обеспечения безопасных условий труда. Для прочного сцепления битумной обмазки с поверхностью последняя должна быть просушена, очищена от пыли и грязи. Предварительно поверхность огрунтовывается раствором битума. Этот раствор (праймер) состоит нз 25—30% битума и 70—75% бензина. Грунтовка наносится в один слой, а битумные мастики (горячие и холодные) в два и бо.чее слоев (согласно проекту). Каждый последующий слой наносится после затвердевания предыдущего. Для нанесения холодных битумных мастик применяется краскораспылительная установка. [c.120]

Улучшение обрабатываемости, С1шжение затрат, повышение безопасности и улучшение условий труда достигается при использовании в качестве охлаждающих сред при закалке водных растворов полимеров вместо натуральных масел. Специальными исследованиями установлено, что применение в качестве охлажддющей среды Тосола-К вместо масла при улучшении поковок из сталей 40Х и 42ХМФА обеспечивает повышение про шости деталей па 10 - 20 %, снижение нижнего предела температур работоспособности с минус 40 — 70 °С до минус 60 - 85 С, пожарную безопасность и улучшение условий труда. Использование Тосола-К при термической обработке поковок двух наименований позволило сократить расход до 400 т масла в годи снизить затраты на 38,8 тыс. руб. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...