Прямого измерения толщины метод pH, определение

Для измерения толщины изделия применяют обычно эхо-импульсный метод. При этом толщину стенки изделия определяют по длительности прохождения ультразвукового импульса или по времени между повторно отраженными импульсами. Импульс упругих колебаний, распространяясь в металле с определенной скоростью, многократно отражается от противоположных поверхностей и при обратном ходе отдает пьезоэлементу часть энергии. Из-за поглощения и рассеяния ультразвуковых колебаний каждый последующий импульс несет меньшую энергию. На экране видеоконтрольного устройства возникает последовательный ряд импульсов, равноотстоящих друг от друга и убывающих по амплитуде. Интервал времени между двумя последовательными импульсами прямо пропорционален измеряемой толщине. [c.69]

При использовании магнитных методов измерения толщины гальванических покрытий между толщиной покрытия и изменением магнитной характеристики нет прямой зависимости и точность определения зависит от точности изготовления эталонных образцов. [c.155]

Приборы для определения толщины слоя металлических покрытий. Толщина слоя металлических покрытий измеряется химическими и физическими методами. Приборы, применяемые при химических методах измерения, очень просты и не нуждаются в детальном описании. К физическим методам измерения толщины покрытия относятся магнитный, радиометрический, метод хорды, микроскопический, спектральный и метод прямого измерения. [c.271]

Геометрические размеры детали с покрытием замеряют общим мерительным инструментом. Толщина покрытия может быть определена как разница между поперечными размерами изделия с покрытием и без него, а также прямым определением с помощью толщиномеров различных классов. Толщина покрьггия в любой измеряемой точке должна быть не менее минимальной толщины, установленной в нормативной технической документации на изделие с учетом абсолютной погрешности измерения. Равномерность толщины определяется по разности максимальной и минимальной толщины в измеряемых точках, которая должна укладываться в установленный допуск. При применении образцов-свидетелей в качестве контрольного метода измерения толщины может использоваться металлографический метод. Толщину покрытия определяют на поперечном шлифе при 200-кратном увеличении с помощью металлографических микроскопов различных типов. Изготовление и подготовка шлифов производится по ГОСТ 9.302-79. Производят не менее пяти измерений по наибольшим выступам профиля слоя покрытия по всей длине шлифа. Толщина покрытий равна среднему арифметическому пяти измерений. Допускается отклонение от заданной толщины напыленного слоя в пределах 20 %. При этом толщина покрытия в любой измеряемой точке не должна быть меньше минимальной, установленной технической документацией. [c.236]

Для измерения толщины эхо-методом по длительности прохождения УЗ-импульса прямой преобразователь устанавливают на контролируемую деталь. Импульс УЗК, распространяясь в металле с определенной скоростью, многократно отражается от противоположных поверхностей изделия и, воздействуя на пьезоэлемент (при обратном ходе), отдает ему часть своей энергии. При этом [c.164]

В случае ферромагнитного материала магнитострикционный эффект пригоден и для прямых методов. К-п.д. электроакустического преобразования зависит от показателей магнитострикции. И, наоборот, по величине к.п.д., т. е. по амплитуде сигнала, можно судить о показателях магнитострикции. Наложением постоянного магнитного поля можно получить соответствующую рабочую точку на магнитострикционной кривой (характеристике). Если амплитуду сигнала измерять в виде функции постоянного магнитного поля, то отсюда можно получить дифференцированную магнитострикционную кривую соответствующего материала. Эти кривые могут существенно различаться в зависимости от материала. Поэтому определенная форма кривой характерна для материала определенного химического состава, подвергнутого определенной предварительной обработке. Поэтому способ непригоден ни для выявления дефектов, ни для измерения толщины, а может быть использован только для распознавания материала [754]. [c.178]

Экспериментальное определение Ki не требует измерения длины растущей трещины, так как она практически не растет, и для подсчета пользуются ее исходной длиной. Тем не менее определение Ки оказывается более сложным, чем Zj, поскольку нельзя знать заранее, будет ли получен при данной толщине прямой излом. Кроме того, зачастую толщина t имеющегося материала оказывается недостаточной для оценки Ki (так как зависимость K — t еще не вышла на асимптоту, где К = Kj ). В этих случаях иногда помогает метод скачка [21]. [c.132]

На описанной установке можно производить измерения методом замещения. Однако в случае смесей на водной основе этот метод сталкивается с определенными трудностями, вызванными сильным отражением и поглощением СВЧ энергии. Поэтому снимались зависимости отношений токов измерительного усилителя при минимальной и текущей толщинах исследуемого раствора, т. е. минимальном и текущем значениях функции 10 Ig. Тогда тангенс угла наклона прямой IX [c.143]

Хемосорбционные пленки могут быть исследованы различными методами. Важнейшими из них являются инфракрасная спектроскопия, измерение контактных потенциалов и работы выхода электронов, электронная микроскопия, метод ионного проектора, а также дифракция медленных электронов. Если первые три метода дают только интегральные сведения о виде и толщине адсорбционных пленок, то два других обеспечивают прямое определение позиций атомов и тем самым дают сведения о структуре адсорбционных слоев. [c.361]

Физические методы. М е т о д прямого измерения заключается в определении раз.. шров детали до и после ьапесения покрытия. Для измерений используют микрометр или оптиметр. М1 крометр позволяет измерять только значительные толщины покрытий, так как погрешность измерений достигает Ю мкм. [c.94]

К активному контролю относятся также устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД, системы компенсации износа круга методом его правки перед чистовыми проходами, автоматическое комплектование и сборка по результатам измерения каких-либо параметров собираемых деталей или узлов (например, автоматическое комплектование шарикоподшипников по результатам измерения разности диаметров беговых дорожек их колец), выравнивание веса поршней по результатам его измерения, подналадка по времени, автоматическое регулирование толщины проката по результату ее измерения, дозированное отвешивание материалов и отпуск жидкостей, автоматическое регулирование толщины нитей, температуры, толщины рулонов бумаги, контроль деталей в процессе обработки прямым и косвенным методами, регулирования размеров с помощью подналадочных систем, применение блокирующих устройств и т. д. Таким образом, любое измерение, в результате которого осуществляется определенное действие на контролируемый объект, можно отнести к активному контролю. Любая разновидность технологического контроля носит активный характер. Поэтому всякий контроль, осуществляемый самими рабочими в процессе выполнения ими каких-либо технологических операций, является активным. [c.548]

Методы, основанные на измерении твердости пленки. К числу косвенных методов относятся методы, основанные на определении твердости прилипшей пленки. Адгезионная прочность может быть непосредственно связана с твердостью пленки. Такая связь, например, установлена для адгезии пленок из сополимера метилметакри-лата к следующим поверхностям алюминия, кадмия, никеля, железа и золота [66]. Максимум твердости для всех субстратов, равный 6 -10 Н/м, достигается при толщине пленки 50—70 мкм. Максимальной твердости соответствует максимальная прочность пленки. Однако прямая связь между твердостью прилипшей пленки и ее адгезионной прочностью скорее является исключением, чем правилом. Поэтому метод определения адгезии, основанный на измерении твердости покрытия, является косвенным и может применяться только для тех систем, для которых можно установить непосредственную связь между твердостью и адгезией. [c.79]

Широкое признание надежности ультразвуковой дефектоскопии привело к необходимости создания метода количественной расшифровки показаний дефектоскопов. В результате контроля должны быть указаны не только наличие или отсутствие дефектов, но также и размеры их, по крайней мере в области допустимых по техническим условиям. Из рассматриваемых пяти методов ультразвуковой дефектоскопии только резонансный метод при измерении толщин дает возможность количественного определения дефекта (в данном случае отклонения от номинального размера). В теневом и в зхометоде так же, как и в акустических методах — импедансном и свободных колебаний, прямой связи между показаниями индикатора и размерами обнаруженного дефекта обычно нет. Поэтому необходимо изучить зависимость показаний от размеров дефекта при различных условиях его обнаружения. К таким условиям относятся глубина залегания и ориентировка дефекта, тип дефекта, свойства контролируемого материала (коэффициент затухания ультразвуковых колебаний, уровень структурной реверберации) и ряд других. Теоретический анализ таких зависимостей и аналитическое выражение их является весьма сложной задачей. В СССР ведутся работы по созданию теоретических основ ультразвуковых и акустических методов. [c.112]

Использование динамических параметров сигналов прц измерении толщины слоя значительно расширяет пределы раз. решающей способности сейсморазведки. В работах [10, 24, 38] показано, что при определенных условиях, близких к рассматриваемой модели, в диапазоне толщин слоя примерно от одной десятой до четверти длины волны существует прямая связь между суммарной амплитудой отражения от слоя или пачки слоев и суммарной толщиной этой пачки. Иными словами, толщину слоя можно измерять не только по временам, но и по ам-плитудам сигналов. В разделах 4.3 и 6.2 приведены результату измерения эффективной толщины нефтенасыщенных песчаньц коллекторов для месторождений Западной Сибири. Эти дан. ные позволяют утверждать, что для глубин около 2000 м при частоте сигналов 40 Гц эффективная толщина пачки слоев может быть измерена, начиная от 6—7 м, с погрешностью =ЬЗ м, Заметим, что упомянутое выше усложнение модели вынуждает нас перейти к вероятностным методам оценки толщин, что вполне естественно, учитывая геологическую природу слоистости. Так, по данным скважинных исследований, на этих глубинах толщины элементарных слоев изменяются от первых миллиметров до сотен метров. Поэтому сейсмические сигналы с ограниченной полосой частот просвечивают толщины, только начиная с указанных выше размеров. [c.36]

Начиная с п. 31, дается определение угла конусности прямых и тангенциальных зубьев и измерительных размеров для измерения зубомером. Ввиду того что при круговых зубьях измерительные размеры зубьев зависят от метода нарезания, они определяются не при геометрическом расчете, а при определении наладочных установок зубообрабатываюших станков в чертежах указывается только толщина зуба по дуге делительной окружности. [c.492]

Это позволяет до изготовления и пуска создаваемого энергетического оборудования провести исследование деформаций, напряжений и тепловой нагруженпости узлов конструкций с целью их улучшения, оценки прочности и выбора по напряжениям допускаемых режимов эксплуатации. Данные" тензометрии при стендовых испытаниях, которая может быть выполнена в значительно большем числе точек, чем на работающем оборудовании, позволяют также правильно выбрать места установки тензорезисторов и сократить их количество при измерениях на работающем оборудовании. Эти данные дают также получаемые для рассматриваемых типовых режимов соотношения между деформациями, напряжениями и температурами в точках наружных и внутренних поверхностей стенок (и по их толщине) оборудования, что позволяет по измерениям, проведенным на внешней поверхности, судить о напряжениях на внутренней поверхности, где во многих случаях установить тензометры в подготавливаемом для эксплуатации оборудовании нельзя. Тензоизмерения при стендовых испытаниях проводятся также для проверки метода и средств, подготовляемых для тензометрии оборудования при его эксплуатации. Проверка всех результатов, получаемых при тензометрии на стендах, и прямое определение действительной напряженности и нагружен-ности узлов оборудования выполняются путем натурной тензометрии при его монтаже, пуске и эксплуатации. [c.107]

Обеднение хромом исследовалось косвенно и радиографическим методом, с использованием изотопа как индикатора. На радиограмме следовало ожидать наибольшего почернения в тех местах, где содержание этого изотопа, т. е. концентрация углерода, превышает его среднее содержание в образце. Однако уже после растворяющего отжига было обнаружено неравномерное распределение углерода в структуре стали — повышенная его концентрация по границам зерен (внутренняя адсорбция — см. гл. 3.2). И наоборот, не наблюдалось разницы в почернении даже после выделения карбидов хрома, что свидетельствует об ограннченном применении метода. Минимальная толщина зоны, которую можно определить авторадиографнчески по почернению, составляет 2-10" мм. Этим можно объяснить разные результаты измерений и доказать (в согласии с предыдущими данными), что даже зона, обогащенная углеродом, т. е. непрерывная сетка частиц карбидов, не превышает этой величины. Рассчитанная ширина границ при наибольшем обеднении хромом составляет 1,36-10" мм, что отвечает максимальной ширине, с которой в практике встречаются редко. Теория обеднения подтверждается термомагнитными измерениями [92], а также прямым определением на микроанализаторе с электронным зондом [3. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...