Резцы чистовые для нарезания

Резцы чистовые для нарезания конических зубчатых колес — [c.1177]

Такой способ подачи резца применяется для нарезания резьб с шагом 5р меньше 2 мм как на черновых, так и на чистовых проходах резец подается за каждый проход на глубину = 0,05— [c.196]

Резцы зубострогальные чистовые для нарезания прямозубых конических колес методом обкатки (по ГОСТу 5392-50—тип I) [c.850]

Зубострогальные пластинчатые резцы используют для нарезания прямозубых конических колес методом обкатки. Резцы бывают черновые и чистовые. [c.166]

Односторонние чистовые резцовые головки имеют все наружные или все внутренние резцы наружные резцы служат для нарезания вогнутой стороны зубьев, внутренние — для нарезания выпуклой стороны. Основные характеристики односторонних резцовых головок приведены в табл. 5. [c.14]

Зубострогальные резцы применяют для нарезания прямозубых конических колес на зубострогальных станках для чистовой и черновой обработки. Размеры и конструкция резцов для чистовой обработки стандартизованы (ГОСТ 5392—80), они могут изготовляться четырех типоразмеров. [c.137]

Передний угол чистовых резьбовых резцов делается равным 0°, так что угол резания при работе их равен 90°. Для облегчения отделения стружки передние углы черновых резьбовых резцов делаются большими 0° и выбираются в зависимости от материала нарезаемой детали. Например, у резцов, предназначенных для нарезания резьбы на деталях из стали средней твердости, передний угол делают 5—10°. [c.268]

При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30 —1°30. Поэтому новаторы рекомендуют в этих условиях применять резцы с углом профиля, равным углу профиля нарезаемой резьбы, уменьшенному на 1°. Например, для нарезания метрической резьбы с углом профиля 60° угол профиля чистового резца принят 59°. [c.234]

Резцы зуборезные применяются для нарезания прямозубых конических колес наружного зацепления. Резцы зуборезные изготовляются из быстрорежущей стали марок Р18 и Р9 и делятся на прорезные, черновые и чистовые в зависимости от назначения. [c.384]

Летучие резцы для нарезания червячных колес используются в мелкосерийном и индивидуальном производствах. Резцы (фиг. 29) вставляют в оправку (фиг. 30) или во втулку, которую, в свою очередь, устанавливают на оправку. Для нарезания многозаходных колес применяют оправки с несколькими резцами — по одному резцу на каждый заход. Резцы располагают вдоль образующей оправки на расстоянии осевого шага червяка или по окружности на расстоянии углового шага заходов. При нарезании колес крупных модулей применяют черновые и чистовые летучки. Черновые летучки имеют ступенчатый профиль и уменьшенную ширину. [c.446]

Нарезание конических колес с круговыми зубьями производится резцовыми головками которые разделяются на 1) двусторонние чистовые 2) односторонние чистовые 3) двусторонние черновые 4) трехсторонние черновые 5) головки-протяжки для чистового нарезания колес (больших из пары) полуобкатных передач 6) двусторонние головки для нарезания мелкомодульных конических зубчатых колес. Головки первых пяти типов выполняются со вставными резцами, а головки шестого типа — цельными. [c.473]

Резцы зубострогальные чистовые (табл. 94 и 95) применяют для нарезания методом обкатки конических колес с прямыми- зубьями. Их изготовляют по ГОСТу 5392—64 четырех типов I — для модулей 0,3—3,25 мм II — для модулей 0,5—5,5 мм III — для модулей 1 — Ммм IV — для модулей 3—20 мм. Резцы сварные режущая часть из быстрорежущей стали марки Р18, державка из стали марок 45 или 40Х. В комплект входят два резца — правый и левый, каждый из которых обрабатывает одну сторону зуба. [c.264]

Выполнение завалов также не связано с изготовлением новой оснастки в этом случае используются приспособления и резцы, применяемые для чистового нарезания. Для образования завалов на входе увеличивают межосевое расстояние на некоторую величину и смещают червяк в осевом направлении навстречу движению резца на некоторую другую расчетную величину. Для получения завалов на выходной части червяка уменьшают межосевое расстояние и смещают червяк в противоположную сторону. Следует ожидать, что вместо передач с червяками, имеющими завалы, найдут применение глобоидные передачи с модифицированным зацеплением, имеющие лучшие эксплуатационные показатели и требующие меньшей затраты времени при нарезании червяков. [c.407]

При обработке эвольвентных червяков ZI важное значение имеет установка токарных резцов. Чистовое нарезание эвольвентного червяка выполняют двумя резцами один резец -для обработки правой, другой - для обработки левой стороны витка. Резцы, имеющие прямолинейные режущие кромки, устанавливают один выше, другой ниже оси червяка, в плоскостях, касательных к основному цилиндру червяка (рис. 30, г). [c.591]

Для нарезания сквозных (трапецеидальных и модульных) резьб применяют наборы из чернового и чистового резцов, установленных на различную глубину. [c.445]

Черновые головки бывают двух- и трехсторонние. Первые отличаются от чистовых головок главным образом большим числом резцов. Их применяют для нарезания шестерен с б< 45 методом обкатки. Вторые имеют кроме наружных и внутренних еще средние резцы, вершины которых выступают немного выше остальных и служат для обработки дна впадины. Эти головки применяют для чернового нарезания колеса методом врезания. [c.568]

Нарезание точной резьбы подразделяется на черновое и чистовое. Для чернового нарезания применяют резцы с передним углом 5—20° (чем больше вязкость обрабатываемого материала, тем больше должен быть передний угол резца). При чистовом нарезании передний угол должен быть равным нулю, чтобы резец воспроизводил профиль резьбы без искажения. Призматические и дисковые резьбовые резцы сохраняют правильный профиль до полного стачивания по передней поверхности и могут выдержать очень большое число переточек. [c.102]

Для нарезания зубьев у реек, имеющих модуль свыше 6 мм, применяется набор червячных фрез. Этот набор состоит из черновой прорезной фрезы (рис. 135, а), которая обеспечивает профиль по рис. 134 (5), чистовой фрезы (рис. 135, б) и калибровочных резцов или шевера. [c.213]

Резцы зубострогальные (табл. 127) применяют для нарезания прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392-80 в ред. 1987 г.) размеры и конструкция резцов. Резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной i = 40 мм двух исполнений 1 - угол 5 = 73 2 - угол 5 = 70° [c.291]

Двусторонние головки применяют для нарезания зубьев колеса, а односторонние -для нарезания зубьев шестерни, В массовом и крупносерийном производстве для повышения точности обработки зубьев чистовое нарезание конических колес с шириной зубчатого венца й > 38 мм целесообразно осуществлять резцовыми головками с уменьшенным числом резцов. Число резцов в головке, обеспечивающее участие в резании только одного резца (наружного или внутреннего), К < nDp os [c.676]

Расчетный метод определения подачи — времени обработки одного зуба в секундах при черновом нарезании зубьев методом копирования и чистовом нарезании зубьев методом Сингол-Сайкл на станках фирмы Глисон мод. № 108, 118 и 28. Число резцов, необходимое для нарезания полной высоты зуба обрабатываемого колеса [c.144]

Призматические резцы, применяемые для нарезания наружных и внутренних резьб, устанавливают без поворота на угол подъема нарезаемого витка. Для резьб с углом подъема витка (0 4° задние углы а — 2 = 6° для резьб с со>4° 1 = 10°, 2 = 3- -5°. Для миогозаходных резьб а1 = 8°- -а), а 2 = 8° —ш. Передний угол на чистовых резьбовых резцах у = 0°, а на черновых 7==5-ь 25° в зависимости от обрабатываемого материала. [c.92]

Для чернового точения при непрерывном резании, для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза точения при прерывистом резании, для предварительного нарезания резьбы токарными резцами, для нарезания резьбы вращающимися головками, для отрезки токарными резцами, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, для рассверливания предварител1.но обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов [c.544]

Глобоидные пары типа Коун можно изготовлять и без сйециального оборудования. Червяк можно нарезать на токарном станке с помощью приспособления, обеспечивающего поворот резца вокруг центра, отстоящего от оси червяка на расстоянии, равном межосе-вому расстоянию передачи А. С помощью такого же приспособления нарезается и за-тылуется глобоидная червячная фреза, служащая для нарезания на зубофрезерном станке червячного колеса. Толщина зубьев червячной фрезы должна быть меньше ширины впадин между зубьями на величину, превышающую суммарный припуск для чистового нарезания зубьев червячного колеса (по обеим сторонам). [c.355]

Двусторонние чистовые резцовые головки (фиг. 9) применяют главным образом для нарезания колеса (болыпего из пары). При мелкосерийном и единичном производстве они применяются для чернового и чистового нарезания как колеса, так и шестерни. Двусторонние головки имеют наружные и внутренние резцы первые обрабатывают вогнутую, а вторые — выпуклую сторону зубьев. Под каждым резцом имеются подкладка и клин. У одного наружного и одного внутреннего резца клинья неподвижно закреплены штифтами, а клинья остальных можно перемещать при помощи винтов. [c.473]

В цилиндрических червячных передачах червяки разделяют на следующие основные виды (ГОСТ 18498 — 73) архимедовы (ZA), имеющие прямолинейный профиль в осевом сечении и архимедову спираль в торцовом конва-лютные (ZN), имеющие прямой профиль в нормальном к витку сечению и удлиненную эвольвенту в торцовом сечении эвольвентные (ZI), имеющие криволинейный профиль в нормальном сечении, эвольвентный в торцовом и прямолинейный в сечении плоскостью, касательной к основному цилиндру. В единичном производстве червяки с формами боковых поверхностей ZA, ZN, ZI как предварительно, так и окончательно могут быть изготовлены на токарном станке. Архимедовы червяки (ZA) нарезают резцами с прямолинейными режущими кромками, установленными в осевом сечении червяка (рис. 216, а). Обе стороны витка одновременно обрабатывают при черновом нарезании и раздельно каждую сторону при чистовом. По этой же технологии обрабатывают конвалютные червяки, с той разницей, что резцы с прямолинейными кромками для червяка ZN1 устанавливают в нормальном сечении витка (рис. 216, б), а для червяка ZN2—в нормальном сечении впадины (рис. 216, в). При обработке эвольвентных червяков ZI важное значение имеет установка токарных резцов. Чистовое нарезание эвольвентного червяка выполняют двумя резцами один резец — для обработки правой, другой — для обработки левой стороны витка. Резцы, имеющие прямолинейные режущие кромки, устанавливают один выще, другой ниже оси червяка, в плоскостях, касательных к основному цилиндру червяка (рис. 216, г). [c.372]

НОЙ подачей (радиальная недопустима), что позволяет получить колеса 8-й степени точности, хотя проиаводительность при этом будет ниже, чем при нарезании червячными фрезами. Для нарезания крупномодульных червячных колес целесообразно применять дисковую фрезу для предварительной прорезки впаДин. На чистовую обработку летучим резцом в этом случае оставляется припуск [c.258]

Режущий инструмент для чернового, иолучистового и чистового точения для чистового зенкерова-ння для нарезания резьбы резцами и [c.170]

Вращающимися головками нарезают неточные треугольные, трапецеидальные и прямоугольные резьбы. При обработке точных резьб после нарезания головкой необходимо калибрование другим резьбовым инструментом (например, чистовым стержневым резьбовым резцом). Резец во вращающейся головке, применяемой для нарезания метрической резьбы, оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6. Передний угол у = 0-ь6° задний угол по вершине 8°, а на боковых режущих кромках 6°. [c.457]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Для нарезания наружных резьб применяют резьбовые резцы радиального и тангенциального типов, а также круглые резьбовые резцы. Профиль резьбот вого резца представляет собой профиль впадины между двумя соседними витками нарезаемой резьбы. Резцы нужно устанавливать на линии центров. При чистовом нарезании передний угол резцов принимают равным нулю, что обеспечивает точность профиля, а при черновом — от 5 до 20° для облегчения резания, причем для твердых сталей берут меньшие значения, а для вязких сталей — большие значения этюго диапазона. [c.220]

Резцы зубострогальные применяют для на-реза1п<я прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392 — 80) размеры и конструкция только чистовых резцов. Чистовые резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной = 40. мм, 2 — длиной L = 75 мм, 3 — длиной =100 мм, 4 — длиной =125 мм (табл, 118). Резцы типа 1 изготовляют двух исполнений, Резцы исполнения 2 предназначены для работы па зубострогальных станках в одной впадипе зуба. Все остальные резцы типа 1 (исполнение 1), 2, 3 и 4 применяют для нарезания соседних впадин зубьев, [c.204]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Цельные резцовые головки (рис. 29, а) изготовляют двусторонними с наружными 1 и внутренними 2 резцами, устанавливаемыми поочередно, двух типов 1 с нормальным и тип 2 с увеличенным числом резцов. Материалом для головок служит быстрорежугцая сталь с твердостью рабочей части инструмента HR 62 — 65. Головки могут быть нормальной и по-выщенной точности. Торцовое биение вершин резцов головок нормальной точности между резцами 0,015 мм, в пределах одного оборота 0,025 мм и головок повышенной точности — соответственно 0,010 и 0,020 мм. Радиальное биение вершин резцов посередине режущих кромок головок нормальной точности 0,010 мм, новыщенной точности 0,005 мм. Сборные чистовые резцовые головки могут быть двусторонними, односторонними, праворежущими и леворежущими. Двусторонние чистовые резцовые головки (рис. 29,6), содержащие наружные / и внутренние 2 резцы, применяют в основном для чистового нарезания зубьев колеса. В единичном и мелкосерийном производстве чистовые двусторонние резцовые головки можно использовать как черновые. В этом случае целесообразно нарезать зуб на полную высоту за несколько проходов при более низких режимах резания. Резцы чистовых головок изготовляют из быстрорежущей стали (HR 56 — 62). Их можно регулировать в ра- [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...