Резцы черновые для нарезания

Резцы черновые для нарезания конических зубчатых колес — [c.1177]

Резцы зубострогальные черновые для нарезания прямозубых конических колес (по данным ЭНИМСа) [c.465]

Такой способ подачи резца применяется для нарезания резьб с шагом 5р меньше 2 мм как на черновых, так и на чистовых проходах резец подается за каждый проход на глубину = 0,05— [c.196]

Зубострогальные пластинчатые резцы используют для нарезания прямозубых конических колес методом обкатки. Резцы бывают черновые и чистовые. [c.166]

Зубострогальные резцы применяют для нарезания прямозубых конических колес на зубострогальных станках для чистовой и черновой обработки. Размеры и конструкция резцов для чистовой обработки стандартизованы (ГОСТ 5392—80), они могут изготовляться четырех типоразмеров. [c.137]

Фиг. 24 Формы заточки стандартных зубострогальных резцов] а — для нарезания зубьев за один проход 6 — для чернового прорезания впадин.

Передний угол чистовых резьбовых резцов делается равным 0°, так что угол резания при работе их равен 90°. Для облегчения отделения стружки передние углы черновых резьбовых резцов делаются большими 0° и выбираются в зависимости от материала нарезаемой детали. Например, у резцов, предназначенных для нарезания резьбы на деталях из стали средней твердости, передний угол делают 5—10°. [c.268]

Нарезание червячных зубчатых колес комбинированным способом применяется при нарезании единичных ненормализованных червячных зубчатых колес, для которых изготовление червячных фрез экономически не оправдывается. Нарезание производится последовательно двумя резцами — черновым и чистовым резец закрепляется в оправке (рис. 160, а), представляя как бы однозубую фрезу. [c.297]

Резцы зуборезные применяются для нарезания прямозубых конических колес наружного зацепления. Резцы зуборезные изготовляются из быстрорежущей стали марок Р18 и Р9 и делятся на прорезные, черновые и чистовые в зависимости от назначения. [c.384]

Летучие резцы для нарезания червячных колес используются в мелкосерийном и индивидуальном производствах. Резцы (фиг. 29) вставляют в оправку (фиг. 30) или во втулку, которую, в свою очередь, устанавливают на оправку. Для нарезания многозаходных колес применяют оправки с несколькими резцами — по одному резцу на каждый заход. Резцы располагают вдоль образующей оправки на расстоянии осевого шага червяка или по окружности на расстоянии углового шага заходов. При нарезании колес крупных модулей применяют черновые и чистовые летучки. Черновые летучки имеют ступенчатый профиль и уменьшенную ширину. [c.446]

Нарезание конических колес с круговыми зубьями производится резцовыми головками которые разделяются на 1) двусторонние чистовые 2) односторонние чистовые 3) двусторонние черновые 4) трехсторонние черновые 5) головки-протяжки для чистового нарезания колес (больших из пары) полуобкатных передач 6) двусторонние головки для нарезания мелкомодульных конических зубчатых колес. Головки первых пяти типов выполняются со вставными резцами, а головки шестого типа — цельными. [c.473]

Фиг. 30. а — схема обработки прямозубого конического колеса б — резцы для нарезания в — резцы для прорезания при черновой обработке. [c.110]

Черновые резцы не стандартизованы. В единичном и мелкосерийном производстве чистовые резцы используют как черновые для чернового нарезания зубьев методом врезания за несколько проходов на пониженном режиме резания. [c.583]

Для нарезания сквозных (трапецеидальных и модульных) резьб применяют наборы из чернового и чистового резцов, установленных на различную глубину. [c.445]

Черновые головки бывают двух- и трехсторонние. Первые отличаются от чистовых головок главным образом большим числом резцов. Их применяют для нарезания шестерен с б< 45 методом обкатки. Вторые имеют кроме наружных и внутренних еще средние резцы, вершины которых выступают немного выше остальных и служат для обработки дна впадины. Эти головки применяют для чернового нарезания колеса методом врезания. [c.568]

Черновое нарезание производят резцом, жестко закрепленным, а чистовое — резцом, закрепленным в пружинящей державке. Пружинящие державки позволяют получить более чистую и гладкую резьбу. Профиль резьбы определяется профилем резца, который поэтому должен быть тщательно заточен и правильно установлен ось резца должна быть перпендикулярна оси станка, передняя поверхность резца при чистовом нарезании устанавливается горизонтально и точно на высоте центров. Для установки резцов обычно пользуются установочными шаблонами. [c.102]

Нарезание точной резьбы подразделяется на черновое и чистовое. Для чернового нарезания применяют резцы с передним углом 5—20° (чем больше вязкость обрабатываемого материала, тем больше должен быть передний угол резца). При чистовом нарезании передний угол должен быть равным нулю, чтобы резец воспроизводил профиль резьбы без искажения. Призматические и дисковые резьбовые резцы сохраняют правильный профиль до полного стачивания по передней поверхности и могут выдержать очень большое число переточек. [c.102]

Для нарезания зубьев у реек, имеющих модуль свыше 6 мм, применяется набор червячных фрез. Этот набор состоит из черновой прорезной фрезы (рис. 135, а), которая обеспечивает профиль по рис. 134 (5), чистовой фрезы (рис. 135, б) и калибровочных резцов или шевера. [c.213]

Резцы зубострогальные (табл. 127) применяют для нарезания прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392-80 в ред. 1987 г.) размеры и конструкция резцов. Резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной i = 40 мм двух исполнений 1 - угол 5 = 73 2 - угол 5 = 70° [c.291]

Цельные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Для резцов типов 2, 3 и 4 допускается сварная конструкция режущая часть — из быстрорежущей стали (HR 62 — 65), а державки из сталей 45, 40Х (HR 35 — 40). В единичном и мелкосерийном производстве чистовые резцы могут быть использованы как черновые при обработке способом одинарного деления за несколько проходов с небольшой глубиной резания и низких режи-.мах резания. В условиях массового и крупносерийного производства, особенно при обработке способом двойного деления, применяют специальные черновые резцы с трапециевидным и криволинейным профилями. Это позволяет значительно повысить режимы резания и стойкость резцов при чистовом нарезании, а также уменьшить припуск. Резцы работают по два в комплекте, каждый из резцов обрабатывает одну сторону зуба. Во вре.мя резапия используют два конца резцов. После затупления одной стороны резцы меняют местами и поворачивают на 180°. Стойкость резцов, покрытых нитридом титана, повышается, особенно существенно до первой заточки. Для чистовой обработки стальных зубчатых колес передний угол резца у = 20°, а для колес из латуни и бронзы у = 5 н- 10°. [c.205]

При врезании вдоль одной из сторон профиля резание рсу-ществляется только одной гранью и вершиной резца. Это создает более благоприятные условия процесса, но в этом случае понижается точность профиля. Вторая схема подачи на глубину применяется для черновых проходов или для нарезания резьбы с грубой поверхностью. Метрическую 9. // резьбу крупного шага ча- [c.16]

Для чернового, получистового и чистового точения при непрерывном резании, для чистового точения с малым сечением среза при прерывистом резании, для нарезания резьбы токарными резцами и вращающимися головками, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания предварительно обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке углеродистых и легированных сталей [c.330]

При нарезании резьбы одним резцом режущая кромка его вследствие притупления теряет форму, поэтому рекомендуется черновые хода производить одним резцом с менее точным профилем, а чистовые хода — чистовым резцом. При нарезании резьбы новаторы производства применяют резьбовые резцы из твердого сплава со специальной заточкой, значительно повышая режимы резания. Для нарезания используют не только прямой, но и обратный хода суппорта, для чего устанавливают второй резец в заднем резцедержателе и при обратном ходе суппорта переключают вращение шпинделя на обратное. При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30 —ГЗО. Поэтому новатор, скоростник В. М. Бирюков, рекомендует в этих условиях применять резцы с углом профиля, уменьшенным на 1°. В. М. Бирюков при нарезании резьбы использует одновременно три резца, оснащенных твердым сплавом и представляющих собой гребенку черновой резец имеет угол профиля 70°, получистовой — 65° и чистовой — 59°. [c.159]

Односторонние и двусторонние чистовые резцовые головки используют главным образом для окончательного нарезания зубьев после чернового нарезания. Односторонние головки имеют все наружные или все внутренние резцы. Наружные резцы служат для обработки вогнутой стороны зубьев, внутренние — для выпуклой. Резцы чистовых головок срезают металл только с боковых сторон зубьев. [c.225]

Для чернового, получистового и чистового точения при непрерывном резании, для нарезания резьбы резцами, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания предварительно обработанных поверхностей и чистового зенкерования [c.10]

Расчетный метод определения подачи — времени обработки одного зуба в секундах при черновом нарезании зубьев методом копирования и чистовом нарезании зубьев методом Сингол-Сайкл на станках фирмы Глисон мод. № 108, 118 и 28. Число резцов, необходимое для нарезания полной высоты зуба обрабатываемого колеса [c.144]

Призматические резцы, применяемые для нарезания наружных и внутренних резьб, устанавливают без поворота на угол подъема нарезаемого витка. Для резьб с углом подъема витка (0 4° задние углы а — 2 = 6° для резьб с со>4° 1 = 10°, 2 = 3- -5°. Для миогозаходных резьб а1 = 8°- -а), а 2 = 8° —ш. Передний угол на чистовых резьбовых резцах у = 0°, а на черновых 7==5-ь 25° в зависимости от обрабатываемого материала. [c.92]

Для чернового точения при непрерывном резании, для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза точения при прерывистом резании, для предварительного нарезания резьбы токарными резцами, для нарезания резьбы вращающимися головками, для отрезки токарными резцами, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, для рассверливания предварител1.но обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов [c.544]

Двусторонние чистовые резцовые головки (фиг. 9) применяют главным образом для нарезания колеса (болыпего из пары). При мелкосерийном и единичном производстве они применяются для чернового и чистового нарезания как колеса, так и шестерни. Двусторонние головки имеют наружные и внутренние резцы первые обрабатывают вогнутую, а вторые — выпуклую сторону зубьев. Под каждым резцом имеются подкладка и клин. У одного наружного и одного внутреннего резца клинья неподвижно закреплены штифтами, а клинья остальных можно перемещать при помощи винтов. [c.473]

Режущий инструмент для чернового, иолучистового и чистового точения для чистового зенкерова-ння для нарезания резьбы резцами и [c.170]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Для нарезания наружных резьб применяют резьбовые резцы радиального и тангенциального типов, а также круглые резьбовые резцы. Профиль резьбот вого резца представляет собой профиль впадины между двумя соседними витками нарезаемой резьбы. Резцы нужно устанавливать на линии центров. При чистовом нарезании передний угол резцов принимают равным нулю, что обеспечивает точность профиля, а при черновом — от 5 до 20° для облегчения резания, причем для твердых сталей берут меньшие значения, а для вязких сталей — большие значения этюго диапазона. [c.220]

Резцы зубострогальные применяют для на-реза1п<я прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392 — 80) размеры и конструкция только чистовых резцов. Чистовые резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной = 40. мм, 2 — длиной L = 75 мм, 3 — длиной =100 мм, 4 — длиной =125 мм (табл, 118). Резцы типа 1 изготовляют двух исполнений, Резцы исполнения 2 предназначены для работы па зубострогальных станках в одной впадипе зуба. Все остальные резцы типа 1 (исполнение 1), 2, 3 и 4 применяют для нарезания соседних впадин зубьев, [c.204]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Цельные резцовые головки (рис. 29, а) изготовляют двусторонними с наружными 1 и внутренними 2 резцами, устанавливаемыми поочередно, двух типов 1 с нормальным и тип 2 с увеличенным числом резцов. Материалом для головок служит быстрорежугцая сталь с твердостью рабочей части инструмента HR 62 — 65. Головки могут быть нормальной и по-выщенной точности. Торцовое биение вершин резцов головок нормальной точности между резцами 0,015 мм, в пределах одного оборота 0,025 мм и головок повышенной точности — соответственно 0,010 и 0,020 мм. Радиальное биение вершин резцов посередине режущих кромок головок нормальной точности 0,010 мм, новыщенной точности 0,005 мм. Сборные чистовые резцовые головки могут быть двусторонними, односторонними, праворежущими и леворежущими. Двусторонние чистовые резцовые головки (рис. 29,6), содержащие наружные / и внутренние 2 резцы, применяют в основном для чистового нарезания зубьев колеса. В единичном и мелкосерийном производстве чистовые двусторонние резцовые головки можно использовать как черновые. В этом случае целесообразно нарезать зуб на полную высоту за несколько проходов при более низких режимах резания. Резцы чистовых головок изготовляют из быстрорежущей стали (HR 56 — 62). Их можно регулировать в ра- [c.207]

Зубострегальный полуавтомат мод. 523611. Полуавтомат — одна из современных моделей станков для нарезания конических прямозубых колес двумя зубострогальными резцами. На станке можно производить черновое и чистовое нарезание зубьев. [c.339]

Подача резца на глубину резания осуществляется либо перпендикулярно оси изделия при чистовой обработке, либо параллельно правому режущему лезвию резца при повороте резцедержателя на половину угла в плане при вершине резца при черновой обработке. При нарезании стандартных резьб станок настраивают с помощью коробки подач. Для нарезания точных и нестандартных резьб используют набор сменных зубчатых колес. Настройка станка на нарезание резьбы и заключается в обеспечении условия, при котором за один оборот шпинделя суппорт с резбовым резцом перемещается на величину, равную шагу нарезаемой резьбы. [c.561]

По указанной схеме работают станки типов 523 (диаметр обрабатываемых колес до 125 мм, т= 2,5 мм), 5А26 (диаметр до 500 мм, т = 8 лш), 5282 (диаметр до 800 л л , т = 12 мм). Для нарезания крупных конических колес (диаметром до 1600 мм, т = 25 мм) с прямыми и тангенциальными зубьями одним резцом методом обкатки применяется станок модели 5284. Наиболее современным является станок модели 5А26. Он удобен в наладке и обслуживании, обеспечивает получение бочкообразной формы зуба, позволяет строгать зубья от наружного (толстого) конца к внутреннему и, наоборот, от внутреннего к наружному. На нем можно производить как чистовое нарезание по методу обкатки, так и черновое по методу копирования. [c.417]

Для геологоразведочного вращательного бурения Для чернового точения при непрерывном резании, для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза точения при прерывистом резании, для предварительного нарезания резьбы токарными резцами для нарезания резьбы врашаюшимися головками, для отрезки токарными резцами, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, для рассверливания предварительно обработанных отверстий и чистового зенкерования, при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов Для сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов Для геологоразведочного и эксплуатационного вращательного бурения горных пород Для бурения углей электро- и пневмосверлами Для быстроизнашивающихся деталей машин, при способлений и инструмента (сопла, центра и т. д.) Для правки шлифовальных кругов [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...