Химическая дегазация

Наиболее испытанным и проверенным средством предотвращения коррозии металла теплосилового оборудования является удаление кислорода и углекислоты из питательной воды, которое осуществляется термической и химической дегазацией и декарбонизацией. Процесс дегазации воды путем нагревания ее до температуры кипения называется термической деаэрацией, а аппараты, предназначенные для этой цели,— термическими деаэраторами. [c.110]

Дегазации приходится подвергать как всю питательную воду паровых котлов, так и отдельно химически обработанную воду, подпиточную воду тепловых сетей, возвращаемый на электростанцию или в котельную производственный конденсат, а также конденсат теплообменников и конденсаторов. В зависимости от степени насыщения воды растворенными газами, ее температуры и давления в системе концентрация кислорода и диоксида углерода в воде может изменяться от сотых долей до десятков миллиграммов в 1 л. [c.101]

В области исследования физико-химических основ производства стали широко известны труды акад. Александра Михайловича Самарина. Работы, выполненные под руководством Самарина, теоретически обосновали процессы раскисления жидкой стали (в том числе высоколегированных сплавов), а также процессы десульфурации п дефосфорации, эффективно используемые в промышленности. Под руководством А. М. Самарина разработаны теория и практика применения в металлургии вакуумных процессов, в частности дегазация жид[<ой стали посредством обработки в вакууме в ковше перед разливкой или даже в изложнице. Эти процессы успешно применяются [c.218]

В дуговой электросварке сочетаются элементы металлургических и термических процессов, протекающих в специфических для сварки условиях. Основной металл и электрод плавятся в атмосфере высокой температуры вольтовой дуги, вследствие чего химическая активность перегретого металла и окружающей газовой среды значительно повышаются. Каплеобразный перенос электродного металла в вольтовой дуге способствует развитию контактной реакционной поверхности между перегретым (частично парообразным) металлом и окружающей его газовой средой. При этом некоторые элементы, входящие в состав электродного металла, легко окисляются и частично испаряются (марганец). Высокая концентрированность нагрева и небольшой объём сварочной ванны обусловливают быстрый отвод тепла большой массой холодного основного металла. Кратковременность процесса плавления и последующей кристаллизации затрудняет регулирование химических реакций, дегазацию и удаление неметаллических включений. [c.303]

Отечественная промышленность выпускает серийно ряд автоматических приборов химического контроля рН-метры, кондуктометры, солемеры с дегазацией и обогащением пробы, концентратомеры и т. д. Изготовляются мелкими партиями кислородомеры и сигнализаторы жесткости воды. В настоящее время выделены специализированная организация и средства для разработки всего комплекта приборов, необходимых для химического контроля за водным режимом энергоблоков. [c.163]

Подогреваемая вода должна пройти химическую Очистку и дегазацию. [c.181]

При повышенной н есткости воды, при высоких требованиях, предъявляемых к ней производством, большой протяженности тепловых сетей и т. д. подогреваемая вода должна пройти химическую очистку и дегазацию. В этом случае возникает вопрос каким же должно быть взаимное расположение оборудования химической водоочистки и контактного экономайзера в схеме приготовления горячей умягченной дегазированной воды [c.170]

Дегазация воды обычно производится в атмосферных или вакуумных деаэраторах. В случае применения для дегазации воды атмосферных деаэраторов, в которых процесс происходит при 100—105° С, воду надлежит затем охладить до нужной температуры. Это охлаждение воды целесообразно производить в водоводяном теплообменнике, через который пропускается более холодная вода, поступающая в деаэратор. Схема с устройством химической водоочистки после экономайзера (т. е. с горячей водоочисткой) предпочтительнее. [c.171]

Раскисление следует за вторым процессом наведения шлака, в котором используется так называемый белый шлак. В этом процессе порошки ферросилиция и графита добавляют в смеси с окислами кальция и алюминия. Эти добавки не влияют на химический состав металла и удаляются со шлаком. Когда наводится этот шлак, появляется характерный белый дым и после достижения заданной температуры из печи выпускается сталь. При медленной разливке шлак переходит в ковш. Если разливка стали происходит быстро, то расплавленный металл проходит через шлак сильной струей, обеспечивая хорошее перемешивание. Легирующие добавки закладывают непосредственно в ковш перед вакуумной обработкой, чтобы избежать их окисления, так как это может привести к нарушению химического состава стали. Типичный современный метод вакуумной дегазации используется в процессе прямого дугового нагрева, в котором ванна понижается так, что разливочная летка находится ниже поверхности стали. Ванна, прежде чем окончательно опустеет, попеременно опускается и поднимается, так что поток стали из ковша в ванну и обратно обеспечивает максимальную поверхность, подвергаемую вакуумной обработке. Сталь, идущая для изготовления изделий, работающих при высокой температуре, может быть раскислена кремнием, Но если требуется высокая пластичность при НИЗКОЙ температуре, она должна содержать минимальное количество кремния и для этих случаев сам процесс вакуумной дегазации может использоваться для раскисления за счет протекания реакции углерода с кислородом. Химический анализ стали в процессе плавки выполняется автоматически спектрометром с частотой замеров, обеспечивающей получение требуемого состава. [c.63]

Эффективность данных способов дегазации воды определяется законами химической кинетики и сорбционных процессов. Полнота связывания растворенных в воде газов дозируемыми в нее реагентами зависит, следовательно, от природы и избытка добавляемого реагента, температуры, состава примесей обрабатываемой воды и продолжительности взаимодействия газа с реагентом. [c.373]

На рис. 23 приведен общий вид термической вакуумной колонки. Вакуумная колонка имеет две ступени дегазации струйную и барботажную. Химически очищенная вода по трубе 8 направляется на верхнюю тарелку 6, которая секционирована с таким расчетом, что при минимальных нагрузках работает только часть отверстий во внутреннем [c.117]

Существующие методы дегазации воды подразделяют на физические и химические. Сущность физических методов дегазации заключается в следующем вода, содержащая удаляемый газ, приводится в соприкосновение с воздухом, если парциальное давление этого газа в воздухе близко к нулю создаются условия, при которых растворимость газа в воде становится ничтожно малой. [c.446]

Химические методы дегазации воды [c.464]

Окисление углерода. Окисление углерода в мартенов--ской ванне является одной из важнейших реакций. В результате протекания этой реакции и сопровождающего ее эффекта кипения выравниваются химический состав ванны и температура металла, облегчается процесс дегазации ванны и удаления из нее неметаллических включений. [c.158]

Во-первых, металл можно длительное время выдерживать при пониженном давлении. Благодаря этому сталь подвергается глубокой дегазации, раскислению и очищению от неметаллических включений и примесей цветных металлов. Во-вторых, в вакуумных индукционных печах можно выплавлять любые, сложные по химическому составу сплавы из самых различных шихтовых материалов. В-третьих, эти печи пригодны как для [c.197]

Эффективность таких методов дегазации определяется законами химической кинетики, а полнота связывания растворенных газов зависит от природы и избытка добавляемого реагента, температуры. [c.185]

Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация металла шва и повышение его пластических свойств. В результате достигается высокое качество сварных соединений на химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хорошее качество электронно-лучевой сварки достигается также на низкоуглеродистых, коррозионно-стойких сталях, меди и медных, никелевых, алюминиевых сплавах. [c.148]

Для очистки поверхности алюминиевой сварочной проволоки рекомендуют производить химическую обработку обезжиривание, травление в 15 %-ном растворе натрия едкого технического в течение 5. .. 10 мин при Г= 60. .. 70 °С, промывка в воде, сушка, дегазация (прокалка при Т- 300 С в течение 10. .. 30 мин на воздухе или в течение 5 часов в вакууме при 0,13 Па). [c.442]

Образование кавитационных пузырьков при УЗО подобно процессам газожидкостного плюмажа или инжекционной обработки расплава порошками, рассмотренным выше. Однако в отличие от них при УЗО происходит более интенсивная дегазация расплавов. Она включает зарождение кавитационных газовых пузырьков, их рост в результате направленной диффузии из расплава в полость, коалесценцию мелких пузырьков в результате развития акустических потоков и их вынос на поверхность расплава [346]. Однако определяющая роль кавитации в улучшении структуры расплава и твердого металла заключается отнюдь не в дегазации, а в эффектах самоорганизации диссипативных структур, обусловленной возникновением нелинейной динамики на границе твердая—жидкая фазы. При критических условиях она приводит к неустойчивости движения и бифуркациям, при которых рост кристаллов и затвердевание сплавов связано со сложными кооперативными процессами массо- и теплопереноса, течением жидкости, химическими реак- [c.226]

Так как коррозия с поглощением кислорода может продолжаться только в присутствии растворенного кислорода, ее мо-л<но предотвратить путем дегазации воды. Это достигается кипячением воды в вакууме или под давлением с выпуском выделяемых газов, либо химическим способом — путем добавления [c.21]

Хотя образование накипи в трубчатых теплообменниках удается уменьшить, ограничив температуру нагрева морской воды, все же может потребоваться химическая обработка. Ее производят путем введения, например, смеси полифосфатов, органических диспергаторов и пеногасителей в количестве 5. иг/л. Известно также, что образование накипи и коррозия могут быть уменьшены распылением подаваемой морской воды в нагретом сосуде. При этом происходит быстрая дегазация воды и удаление углекислого газа, выделяемого при разложении бикарбонатов в результате продукты гидролиза осаждаются в виде шлама и не образуют накипи в трубчатых теплообменниках. [c.158]

В паровых котлах, работающих под давлением около 17,5 ат, дегазацию воды производят обычно в конденсаторах турбин или с помощью самостоятельных установок, а оставшийся кислород в случае необходимости удаляют химическим обескислороживанием. В котлах с давлением до 17,5 ат дегазаторы, как правило, не применяют, но во многих случаях воду подают в барабан котла по загрузочному желобу, установленному выше уровня воды в котле. Благодаря этому растворенные газы могут выходить в паровое пространство до того, как поступающая вода смешается с водой, находящейся в котле. Такая система не предохраняет от коррозии экономайзеры, но, по-видимому, уменьшает ее в самом паровом котле. [c.207]

Для предотвращения коррозии, особенно в экономайзерах, могут также потребоваться дегазация питательной воды и применение восстановителей (например, сульфита натрия). Иногда дегазация физическими методами не представляется удобной, и тогда предусматривают только химическое обескислороживание с помощью сульфита натрия. В питательную воду, прошедшую дегазацию или требующую обработки без применения физических методов дегазации, сульфит натрия следует вводить в таком количестве, чтобы его избыток в котловой воде составлял [c.240]

Удал ше кои>озионно-агрессивньк газов. Очистка питательной воды от растворенных в ней коррозионно-агрессивных газов (Oj, СО, и NH ) производится термической деаэрацией и химической дегазацией. [c.117]

Современная практика химической дегазации заключается в том, что в воде иаровых котлов, работающих иод давлением свы-ще 14 ат, поддерживается определенный резерв сульфита натрия для предотвращения коррозии для этой цели применяют также и гидразин. [c.22]

Удаление растворенных коррозионноагрессивйых газов Ог, СОг и ЫНз из питательной воды парогенераторов, испарителей, паропреобразователей и из подпиточной воды тепловых сетей осуществляется путем термической деаэрации, химической дегазации и декарбонизации. [c.192]

Химическая дегазация 192 Химический анализ 181, 182 Химический контроль 182, 183 Химический состав водоемов 400 Химический цех 182 Хямическое концентрирование [c.412]

Химическая дегазация основана на свойствах газов, содержащихся в воде, вступать в химические реакции с некоторы.ми химическими веществами, в результате чего образуются безвредные соединения. Так, углекислый газ удаляется (связывается) при помощи извести СОо J-- СаО = СаСОд. Для удаления кислорода воду подвергают, например, обработке сульфитом NagSOa-Реакция протекает по уравнению [c.199]

Толстые (качественные) электродные покрытия должны обеспечивать 1) устойчивость вольтовой дуги при заданном характере и предельных колебаниях сил тока 2) эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха в процессе плавления и переноса электродного металла в дуге и кристаллизации металла шва 3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия 4) требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство 5) благоприятные условия для непрерывного переноса металла в дуге, обеспечивающие максимально возможную при заданных условиях производительность дуги (коэфициент наплавки) 6) требуемую глубину провара 7) дегазацию металла шва в процессе его кристаллизации 8) правильное формирование шва (валика, слоя) под шлаком 9) быструю коалес-ценцию шлака, находящегося в виде частиц или эмульсии в расплавленном металле, и быстрое его всплывание на поверхность наплавленного слоя (валика) 10) физические свойства шлака, допускающие выполнение сварки при заданной форме шва и его положения в пространстве И) лёгкую удаляемость шлака с поверхности наплавленного слоя 12) достаточную для нормальных производственных условий прочность покрытия и сохранность его физико-химических и технологических свойств в течение заданного периода времени. [c.297]

При использовании бездеаэраторных схем (деаэрация осуществляется в конденсаторах паровых турбин) удалить растворенные газы можно также организацией барботажа конденсата отборным паром ступеней низкого давления турбины в конденсато-сборнике конденсатора. Этот процесс особенно эффективен при осуществлении раздельной дегазации потоков основного конденсата, конденсата из части трубной системы конденсатора, выделенной под пароохладитель, и конденсата из отсасывающего эжектора. Так как в бездеаэраторных схемах растворенные вещества не разлагаются с выделением газообразных составляющих, следует осуществлять дегазацию воды, идущей на восполнение потерь. Эта вода должна подвергаться либо термической деаэрации в специальном деаэраторе с давлением более 1 ата, либо химической деаэрации. [c.137]

Групповой контактный экономайзер на Тишино-Сокольни-ческой красильно-отделочной фабрике теплопроизводительностью 0,8—1,0 Гкал/ч и производительностью по воде 25 т/ч предназначен для подогрева химически очищенной воды на технологические нужды. Контактная камера заполнена керамическими кольцами размерами 50 X 50 X 5 мм. Высота рабочей части насадки составляет 800 мм, каплеулавливающей насадки — 150 мм. Водораспределитель состоит из коллектора диаметром 150 мм и семи труб 0 50 мм с отверстиями 0 7 мм, расположенными в два ряда по 35 отверстий в каждом. Подогретая вода собирается в нижней части экономайзера и самотеком отводится через дегазатор в расходный бак. Дегазация воды производится пропусканием воды через перфорированный лист с отверстиями 0 4 мм. Вода разделяется на мелкие струи и поступает в камеру под разрежением до 100 мм вод. ст., создаваемым специальным вентилятором. Благодаря этому часть углекислоты, растворившейся в воде при контакте ее с дымовыми газами, удаляется. Дымососная установка по ходу газов расположена между котлами и контактным экономайзером. [c.25]

Экономайзер предназначен для нагрева 150 т/ч воды с 10 до 40° С за счет охлаждения уходящих продуктов сгорания котла от 130 до 40° С. При этом влагосодержание газов снижается с 110 до 30 г/кг. Нагретая в экономайзере вода поступает в химическую водоочистку ТЭЦ для умягчения и дегазации и затем используется для питания котлов (умягчение воды производится по схеме известкование + натрий-катионирование ). Расчетная теплопро-изводительность экономайзера составляет 4,5 Гкал/ч. В качестве пасадки используются керамические кольца Рашига размерами 50 X 50 X 5 мм. Высота слоя насадки 1 м. Скорость газов в расчете на пустое сечение контактной камеры составляет около 2,0 м/сек. [c.36]

Указанной обработке (дегазации) приходится подвергать как всю питательную воду паровых котлов, так и отдельно химически обработанную воду (перед смешиванием ее с конденсатом или в процессе обработки), под-питочную воду тепловых сетей, возвращаемый на электростанцию или в котельную производственный конденсат, а иногда и охлаждающую воду конденсаторов турбин и производственных теплообменников и конденсаторов. [c.370]

Увеличение температуры изменяет также (обычно уменьшает) коэффициент абсорбции, уменьшая, таким образом, величину С , что тоже повышает скорость десорбции. Кроме того, повышение температуры способствует разложению различных химических соединений, образуемых некоторыми газами с водой или растворенными в ней веществами или друг с другом (НН40Н, НН4НСОз, НаНСОз и т. д.), что также ускоряет дегазацию воды. [c.373]

Повышенные требования к водному режиму прямоточных кот-лоагрегатов сверхкритического давления вызывают необходимость осуществления жесткого и постоянного контроля за качеством питательной воды. При одновременном сокращении персонала химических цехов электростанций на единицу установленной мощности эта задача может быть решена только за счет автоматизации химического контроля. Основные требования к автоматическим приборам химического контроля — это малая инерционность, высокая точность измерения и непрерывность регистрации показаний. В настоящее время все большее число показателей качества питательной воды переводится на автоматический контроль, для реализации которого используются кислородомеры, водородомеры, кондуктометры (с предварительным Н-катионированием либо с обогащением и дегазацией), кремнемеры, pNa и рН-метры. Большинство из этих приборов освоено в длительной эксплуатации энергоблоков. [c.175]

Общее солесо-держание MZjA Методом химического концентрирования при помощи соленакопи-теля по показаниям солемера с обогащением и дегазацией (МЭИ или БПК) Методом выпаривания (по сухому остатку) по показаниям лабораторного солемера, отградуированного на соле-содержание Методом химического концентрирования при помощи соленакопи-теля [c.551]

Деаэраторы атмосферного давления применяются главным образом для дегазации питательной и подпиточной воды Б котельных с паровыми котлами и на ТЭЦ. При этом использование деаэраторов для подпиточной воды основного контура предусматривается только при отсутствии де-аэрационного устройства в конденсаторах турбин или в случаях, когда количество подводимой в конденсатор химически обработанной или обессоленной воды ограничивается условиями его нормальной работы, В деаэраторах типа ДА подогрев воды равен 10—40 °С, температура деаэрированной воды — 104,25 °С, рабочее давление — 0,12 МПа. номинальная производительность их — 0,28—83 кг/с (1—300 т/ч). Схема деаэрациониой установки атмосферного давления с колонкой струйно-барботажного типа показана на рис. 3.71. [c.321]

При электронно-лучевой сварке соединение осуществляется путем переплавления основного металла. Режимы электронно-лучевой сварки молибдена приведены в табл. 12.23. Наряду со сваркой встык возможна сварка внахлестку со швами типа прорезных и пробочных. Для тугоплавких и химически активных металлов большое значение имеет возможность их предварительной очистки дегазацией в вакууме. Принципиально электронно-лучевая сварка за два прохода позволяет сваривать металл толщиной до 100 мм. [c.483]

Degassing — Дегазация. (1) Химическая реакция в результате введения смесей в расплавленный металл для удаления газов из металла. Инертные газы часто используются в этой операции. (2) Технологический процесс плавки алюминиевых сплавов, в котором азот, хлор, хлор и азот и хлор и аргон продуваются через металл, чтобы удалить растворенный водород и оксиды из сплава. [c.934]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...