Оболочки вращения — Оболочки торообразные

Расчет сильфонов. Сильфоны применяют для компенсации температурных и технологических деформаций в трубопроводах. Это — оболочки вращения, состоящие из торообразных участков положительной и отрицательной кривизны и соединенные плоскими круговыми пластинами (рис. 13.4, а). [c.354]

Расчетную схему сильфона можно представить в виде оболочки вращения переменной толщины, состоящей из торообразных участков, сопряженных с коническими (рис. 13.3). [c.285]

В этой главе будут рассмотрены круговые торообразные оболочки, замкнутые по ф. Такие оболочки широко используются в машиностроении в тонкостенных конструкциях, выполненных в виде оболочек вращения. Так, например, тепловые компенсаторы обычно содержат торообразные участки. Плавные переходы с одного диаметра на другой также обычно выполняются в виде части торообразной поверхности. Широкое использование торообразных оболочек и специфические трудности их расчета (о них было сказано в предыдущей главе) привлекали к ним внимание многочисленных исследователей. Подробный список литературы и критический обзор основных работ (до 1962 года) даны в [214]. [c.417]

Вывод разрешающего уравнения, описывающего задачу о термоупругом равновесии оболочек вращения канонических форм (конической, сферической, торообразной), дается в 5.5. [c.116]

А. И. Лурье, В. В. Новожилова и др. Для оболочек вращения с постоянной кривизной меридиана (цилиндрической, конической, сферической, торообразной) при осесимметричном температурном поле решения получаются в элементарных и специальных функциях, удобных для анализа тепловых напряжений при разных граничных условиях. [c.9]

Вариант 1. В сопрягаемой оболочке / (рис. 2, а) координата, к которой отнесен меридиан оболочки, увеличивается по мере приближения к месту сопряжения. При этом в соотношениях, приведенных в т. 1 (80)-(85) гл. 21, (21)-(26) гл. 22, (26)-(32) гл. 23, (32)-(38) гл. 24 необходимо положить ц = 1. При этом для всех типов оболочек вращения (за исключением пологих и торообразных) [c.9]

Оболочки вращения — Оболочки торообразные [c.458]

На рис. 14.8 показана муфта упругая с торообразной оболочкой, основные параметры, габаритные и присоединительные размеры которой регламентированы ГОСТ 20884—82. Муфта предназначена для соединения соосных валов и передачи номинального вращающего момента от 20 до 40 ООО Н м, уменьшения динамических нагрузок и компенсации смещений валов диаметром от 14 до 240 мм. Муфта допускает в зависимости от диаметра вала частоту вращения до 3000 мин осевое смещение до 11 мм, радиальное смещение до 5 мм, угловое смещение до ГЗО. [c.249]

Наряду с отмеченными достоинствами муфты с торообразной оболочкой имеют и некоторые недостатки большие габаритные размеры и материалоемкость муфт, сложность изготовления и сборки. Кроме того, следует иметь в виду, что вращение муфты вызывает осевые силы, отрицательно сказывающиеся на работоспособности подшипников, входящих в состав опор соединяемых муфтой валов. Предварительное сжатие бурта оболочки, осуществляемое с целью создания требуемой для передачи момента силы трения, приводит к возникновению значительных напряжений у основания оболочки и, как следствие этого, к снижению ресурса муфты. [c.105]

Осевые нагрузки, обусловленные действием центробежных сил, могут достигать значительных величин, что отрицательно сказывается на работоспособности подшипников, входящих в состав опор соединяемых муфтой валов. Для снижения осевых нагрузок вводят ограничение на максимально допустимую частоту вращения муфты или устанавливают муфту с предварительным осевым смещением полумуфт (сближение полумуфт для муфты с торообразной оболочкой выпуклого профиля и раздвижение для муфты с оболочкой вогнутого профиля). Муфта диафрагменного типа (см. рис. 1.2) в значительной степени свободна от указанного недостатка. [c.115]

Саморазогрев резиновой торообразной оболочки происходит при работе муфты в условиях действия переменного вращающего момента (Г ва) ) а также при компенсации радиального и углового смещении (Дг и у) соединяемых валов. Частота вынужденных крутильных колебаний может не совпадать с частотой вращения муфты, поэтому при определении функции источников теплообразования в зависимости (1.54) под UJ в данном случае следует понимать частоту нагружения переменным вращающим моментом. При компенсации смещений валов частота циклического деформирования резиновой оболочки совпадает с частотой вращения муфты. [c.118]

Расчетное поле температуры по сечению торообразной оболочки при нагружении переменным вращающим моментом Т ва = 50 Н-м с угловой скоростью о)=150 рад/с показано на рис. 5.15, а. Частота вращения муфты в расчетах принималась равной частоте переменного вращающего момента. Результаты решения тепловой задачи показывают, что максимальная температура имеет 0 = 45°. Ресурсные испытания торообразных оболочек в условиях действия переменного вращающего момента и при режимах нагружения, когда действие температурного фактора на ресурс оказывалось превалирующим, показали, что в подавляющем большинстве случаев разрушение резиновых элементов (зарождение макротрещины и выход ее на поверхность) происходило как раз в зоне действия максимальных температур, а не максимальных напряжений. [c.120]

На Коломенском тепловозостроительном заводе им. В. В. Куйбышева разработана конструкция муфты (рис. IX.8), сочетающей свойства шинно-пневма-тической муфты со свойствами упругой муфты с торообразной оболочкой. Момент передается, с ведущей полумуфты I через баллон 2 на ведомый барабан 3 шиннопневматической муфты. Ступица ведомого барабана не имеет жесткой связи с ведомым валом 4, а соединяется с ним посредством двух резино-кордных торообразных оболочек 6. Мощность, передаваемая ведомому валу, раздваивается через каждую торообразную оболочку передается приблизительно половина мощности, что дает возможность уменьшить габаритные размеры резино-кордных элементов. Введение в конструкцию муфты плавающей опоры 5 обеспечивает возможность компенсации всевозможных смещений осей соединяемых валов, а также уравновешивание осевых сил, возникающих в торообразных оболочках при вращении, без передачи их на валы. [c.324]

Если какая-либо из величин, характеризующих геометрию оболочки, внешнюю нагрузку (температуру) и упругие (термоупругие) свойства, претерпевает скачок на параллельных кругах 0 = onst, то торообразную оболочку следует разбить на части, и решения для каждой из таких частей упруго сопрягают по упомянутым параллельным кругам. Вопросы, связанные с упругим сопряжением частей торообразных оболочек как между собой, так и с другими соосными оболочками вращения и упругими кольцами рассмотрены в гл. 1 т. И, в частности, там приведены упрощенные формулы для прикидочного расчета сильфонов. Расчету сильфонов посвящены работы [6, 13, 18—26]. [c.776]

Особенности расчета оболочек вращения с различной формой меридиана (конических, сфершеских, торообразных и др.) очень хорошо освещены в литературе [8, 111]. [c.230]

Несколько задач о распределении напряжений в пологой сферической панели, ослабленной немалым эксцентричным круговым отверстием, приближенно решено в статьях [5.7, 5.8, 5.11]. В [5.7] предполагается, что сфера находится под действием равномерного внутреннего давления, а отверстие прикрыто крышкой, воспринимающей только поперечпую силу. Рассматриваются два случая закрепления внешнего контура панели свободное опирание и жесткое защемление. В работах [5.8, 5.11] рассматривается случай подкрепленного отверстия. Некоторые случаи концентрации напряжений в оболочках вращения изучаются в [5.10]. Напряжения в сферическом днище с круговым отверстием, в которое при помощи торообразного кольца заделывается цилиндрический патрубок, рассматриваются в статье [5.113]. [c.317]

Торообразная оболочка. Обозначим через d расстояние между центром меридиональной окружности торообразной оболочки и ее осью вращения (рис. 43, в). Полагая Ri = = onst, г = Tq (б -- [c.191]

Упругие муфты с торообразной оболочкой (ГОСТ Р 50892-96) применяют для передачи крутящего момента от 20 до 40 ООО Н м. Муфты обладают демпфирующей способностью при динамических нафузках, допускают радиальные смещения от 1 до 5 мм (в зависимости от размеров), угловые от 1° до 1°30 и осевые - 1 до II мм. Допускаемый угол закручивания 5°30 - 2°30, предельная частота вращения 50 - 12 с. Муфта допускает кратковременные двух-трехкратные перефузки. Торообразные оболочки обычно изготавливают из резины, марку которой выбирают в зависимости от условий работы. 90 %-ный ресурс муфт при непрерывной работе с постоянной нафузкой, равной номинальному крутящему моменту, с частотой вращения, равной 70 % предельной частоты вращения, -не менее 2,5 лет. [c.336]

Упругие муфты с торообразной оболочкой (табл. 9.4) имеют два исполнения, различающиеся формой упругого элемента. Муфты с упругим элементом в виде внутренней части тора (эскиз б) допускают большие частоты вращения и создают сушественно меньшие осевые силы на валы и опоры, обусловленные центробежными силами. Муфты допускают соеданение валов с угловым перекосом до 2°, радиальным смещением до 2 мм и осевым смещением до 4 мм. [c.345]

Центробежные силы, действующие на резиновый упругий элемент при вращении муфты, приводят к осесимметричному напряженному состоянию. Расчетная схема оболочки при нагружении центробежными силами показана на рис. 5.12. В расчетах использовались кольцевые конечные элементы, матрицы жесткости которых определялись по формуле (1.23). Коэффициент Пуассона при этом принимался = 0,48. Процедура численного интегрирования центробежных сил при формировании вектора правой части разрешающей системы рассмотрена в п. 2.3. При использовании метода Холецкого машинное время решения задачи не превышает 1 мин. Как показывают расчеты, наибольшие растягивающие напряжения здесь возникают также на внутренней поверхности оболочки у заделки. Расчетные формулы для определения напряжений в торообразной оболочке, вызванных действием центробежных сил, могут быть представлены в виде [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...