Ползучесть свинца

Медь заметно уменьшает сопротивление ползучести свинца и повышает его коррозионную стойкость в серной кислоте. Малые добавки меди (0,04— 0,08%) повышают температуру рекристаллизации свинца. [c.303]

Рис. 6. Скорость ползучести свинца под нагрузкой 5 кГ/мм в зависимости от температуры 1 — размер зерна 0,2 мм 2 — размер зерна

Са, Mg и Na повышают прочность и твердость свинца и снижают его коррозионную стойкость. Малые добавки Са (0,03—O.i i) задерживают рост зерна и повышают сопротивление усталости и ползучести свинца. [c.217]

Рио. 13.10. Влияние изменения величины напряжения в процессе испытания на ползучесть. (Из работы [8].) (а) Влияние изменения величины напряжения от Oj к Оа и опять к Oi в процессе испытаний на ползучесть свинца при 22°С. Отметим, что 5 — деформация ползучести после 50 мин. (Ь) Трехмерное изображение поверхности, характеризующей влияние изменения напряжения до величины а, в течение времени В при испытаниях на ползучесть. [c.450]

Рнс. 4.2. Эксперименты Кориолиса (1830). Ползучесть свинца при постоянной нагрузке. Опыты проводились со свинцовыми цилиндрами высотой 19 мм и диаметром 24 мм разрешающая способность приборов, прн помощи которых определялась деформация, была равна 0,028. а) Опыты при нагрузке, равной 1950 кгс (линия /) и 1500 кгс (линия 2) б) опыты при нагрузке, равной 1760 кгс (линия 3) 4 — точка, соответствующая пребыванию образца под нагрузкой в течение 1 минуты, t — продолжительность пребывания образца под нагрузкой [c.8]

Рис. 16.26. Кривые длительной ползучести свинца при растяжении при

Предел ползучести свинца (скорость ползучести) 10—4 %/час при нагрузке 0,1 кг/мм в прессованном состоянии, кг м [c.119]

Рис. 32. Эффект действия поверхностноактивной среды на скорость установившейся ползучести свинца и олова (сплошные кривые)

Добавка сурьмы и олова к свинцу повышает его прочность и твердость (см. рис. 481). Небольшие добавки мышьяка (порядка 0,01%) делают свинец дисперсионно твердеющим (рис. 486), добавки таллия уменьшают ползучесть свинца [164]. [c.470]

В условиях ползучести подобное влияние ориентировки может усиливаться еще и тем, что дефекты структуры (ступеньки на дислокациях, вакансии и пр.), возникающие при низкотемпературной деформации в результате одновременного действия нескольких систем скольжения и приводящие к упрочнению кристаллов, при высоких температурах могут способствовать протеканию процесса переползания, который собственно определяет скорость ползучести. При низкотемпературной ползучести свинца [445] и индия (99,9999%) [446] в сверхпроводящем состоянии при данном напряжении наблюдается эффект разупрочнения. При переходе в нормальное состояние скорость ползучести резко снижается, что свидетельствует об обратимости эффекта разупрочнения, весьма чувствительного к величине переменного напряжения. Эффект разупрочнения оказывается наибольшим на начальном участке переходной стадии ползучести и наименьшим — на установившейся стадии. [c.173]

Отметим, что у некоторых материалов (свинца, бетона, высокополимерных материалов и др.) ползучесть наблюдается и при нормальной температуре. [c.116]

Малые добавки теллура, кроме того, увеличивают сопротивление ползучести и коррозионную стойкость свинца, особенно в горячей серной кислоте. Добавка к свинцу 0,05% теллура уменьшает потери от растворения свинца в серной кислоте примерно в 10 раз. [c.303]

Фиг. 7. Скорость ползучести чистого свинца в зависимости от нагрузки и величины зерна / — при 25° С и размере зерна 0,2 мм 2— при 10° С и размере зерна 0,2 мх. 3 — при 25° С и размере зерна 9

Влияние усталости на процесс термического восстановления было исследовано на свинце при температуре 32° С. Образцы были испытаны на ползучесть при напряжении 75 кгс/см в течение [c.103]

В процессе ползучести получает развитие полигонизация. Однако для разных металлов этот процесс выражен в разной степени. Так, полигонизация интенсивно протекает в алюминии, олове, цинке, а-железе, никеле и значительно слабее в свинце, меди, Y-железе, серебре, золоте. Полигонизация, по-видимому, [c.383]

В качестве иллюстрации на рис. 13.10 показаны результаты (см. (8]), к которым приводит кратковременное изменение напряжения в процессе испытания на ползучесть сплава свинца. Если напряжение временно на период А В увеличивается, скорость ползучести возрастает и имеет место неустановившаяся ползучесть. Если же напряжение временно уменьшается на период АВ, скорость ползучести тоже уменьшается. При возврате по истечении периода АВ к первоначальной величине напряжения кривые ползучести, как правило, стремятся приблизиться к исходной кривой ползучести. Однако тщательное исследование результатов показывает, что предельная деформация ползучести сложным образом зависит от изменения напряжения. Например, малые отрицательные приращения напряжения могут вызвать увеличение предельной деформации ползучести. Это показано на вставке на рис. 13.10(a), и еще более ясно на рис. 13.10(6). [c.449]

Ползучестью называют свойство металла медленно и непрерывно удлиняться под действием приложенных к нему постоянных рабочих напряжений в условиях повышенных и высоких температур. Если у свинца, алюминия и многих сплавов ползучесть наблюдается уже при температуре 20 °С, то сталь обнаруживает заметную ползучесть, только начиная с температуры 350-400 °С. Количественной характеристикой ползучести является так называемый предел ползучести (см. раздел 6.3). [c.43]

Таким образом, если называть высокотемпературной прочностью в области температур, в которой явно проявляется обусловленная ползучестью зависимость деформации и механизма разрушения от времени, то для сплавов железа высокими следует считать температуры >300 °С (Т/Тг л 0,3). Для алюминия даже комнатная температура (20 °С, Т/Т = 0,3), при которой возникают проблемы, обусловленные ползучестью, соответствует высокотемпературной области. Для свинца, имеюш,его низкую температуру плавления (327 °С), комнатная температура является достаточно высокой. Ниже авторы обсуждают проблемы прочности металлических материалов при температурах, соответствующих области ползучести. [c.11]

Переходим к области высоких температур. Заимствуем из той же книги А. А. Ильюшина Пластичность . Подобно тому, как у свинца последействие и релаксация очень существенны при нормальных температурах, у сталей они приобретают большое значение при высоких температурах, порядка 500° С. Последействие, релаксация и всякие другие изменения механических свойств металлов при высоких температурах иногда объединяются термином ползучесть. [c.96]

Изучали ползучесть поликристаллов свинца и его сплавов с оловом и сурьмой, в которых концентрацию малорастворимых эвтектических добавок Sn и Sb изменяли вплоть до предела растворимости. У свинца и сплавов, далеких от пределов растворимости, ползучесть при всех температурах протекает обычным об- [c.20]

Ползучесть практически проявляется при гомологических температурах порядка 0,3—0,4 и более. В частности, комнатная температура испытания свинца соответствует гомологической температуре испытания 6 ж 0,5, и деформация, ползучести в этом случае достаточно велика. С увеличением температуры испытания интенсивность процессов ползучести возрастает. [c.187]

Кальций, магний и натрий повышают прочность и твердость свинца и снижают его коррозионную стойкость. Кроме того, малые добавки кальция (более 0,03%) сильно затормаживают рост зерна в свинце и заметиО повышают сопротивление усталости и ползучести свинца. [c.303]

Фиг. 27. Влияние легирующих добавок в количестве 0,1 4 кажлой па ползучесть свинца под на ргзкой 6.35 хГ мм . Материал отожжен при 10(1 С течение 1S кин.

Т г/Т пла. т- если гомологические температуры в обоих испытаниях одинаковы. Так, например, тёмпература плавления свинца 327 °С, в то время как температура плавления стали 1500 °С. Процесс ползучести свинца при температуре 20 °С во многом качественно сходен с процессом ползучести стали при температуре 593 °С, так как (20 + 273)/(327 + 273) = (593 + 273)/(1500 + + 273). [c.12]

Фиг. 6. Скорость ползучести чистого свинца под нагрузкой 5 кГ1ми в зависимости от температуры I — размер зерна 0,2 мм 2 — размер зерна 7 мм.

Qo=36 ккал1моль, Y=4 10 см . Изложенные выше результаты показывают, что закономерность Андраде для скорости ползучести на первой стадии — переходная от низкотемпературной (in = ) к высокотемпературной зависимости (m=I/2). Интересно, что переход от т = 2/3 к т = 1/2 происходит в очень узком интервале Т, при этом промежуточные значения не наблюдаются. Для малых деформаций т=1/2, а при дальнейшем росте е значение т увеличивается до т = 2/3. Наблюдались и обратные переходы в зависимости от того, насколько значение температуры испытания было близко к соответствующему значению То. Аналогичные результаты получены на свинце в работе [5]. По-видимому, это связано с тем, что энергетический спектр потенциальных барьеров, блокирующих движущиеся дислокации, является в данном случае [c.201]

Среды, содержащие НаС1, ослабляли (по сравнению с воздухом) сопротивление ползучести сплава на основе кобальта и ни-кельхромового сплава, дисперсноупрочненного окисью тория [40]. Поведение типа 1А наблюдалось также при наличии осадков сульфата натрия [14], оксида свинца [41], масляной копоти [42], ванадиевой золы с примесью или без примеси сульфида никеля [43], а также в атмосферах, содержащих 802 [43, 44]. [c.16]

При низких прочности и пределе текучести (ползучести) и большом удельном весе свинца изделия (особенно крупногабаритные) из него могут деформироваться под действием собственного веса, поэтому их следует помещать на жесткие опоры. Листы, например, помещают на различные решетки. Трубы крепят скобаын или помещают на желоба из стали или других металлов. В тех случаях, когда удельные нагрузки велики, вместо свинца применяют биметаллы сталь — свинец, медь — свинец и др. [c.246]

Бейли определял показатель а путем испытаний на ползучесть при растяжении, а показатель т — при кручении. Для свинца при комнатной температуре оказалось а = 11, т. — 3,5, (а — 2т) = 4 для стали с 0,115 % С при 475 °С а = 9, т 3,5, (а — 2т) = 2 стали с 0,45 % С при 480 °С а = 6,5, т= 2 (а — 2т) = 2,5. [c.104]

Таким образом, циклическая деформация, обусловливающая высокотемпературную усталость, имеет характерную особенность, связанную с образованием субструктуры, как и однонаправленная деформация, т. е. ползучесть. Другим характерным видом деформации при высокотемпературной усталости является зернограничная деформация. На микрофотографиях (рис. 6.4) видны границы зерен на поверхности цилиндрического образца из свинца, наблюдаемые при высокотемпературной (0,57, ) усталости при циклическом скручивании. Границы зерен перемещаются таким образом, что совпадают с направлением максимальных напряжений сдвига, возникающих при циклической деформации, при этом образуются прямоугольные четырехгранные кристаллические зерна. [c.197]

Прочность ri модуль упругости свинца могут быть резко повышены в результате небольших добавок (5 об. %) волокон бора. Эти композиции были изготовлены фирмой United Air raft методом диффузионного горячего прессования свинцовой фольги и намотанных на барабан слоев волокон бора. Полученные свойства указывают на повышение предела прочности от 18 МН/м (1,75 кгс/мм ) для чистого свинца до 140 МН/м (14 кгс/мм ) для композиций с 5 об. % (1,2% по массе) волокон бора. Предполагается аналогичное улучшение усталостных свойств и сопротивления ползучести. [c.46]

Свинец в сравнении с другими металлами обладает малой химической активностью и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам свинцовых оболочек, выполняемых из свинца при общем количестве примесей до 0,1%, в первую очередь следует отнести низкие механическую прочность, вибростойкость и сопротивление ползучести. Для повышения вибросюйкости оболочек наиболее эффективным средством является применение не технически чистого свинца, а его сплавов. Введение в состав свинца легирующих элементов сурьмы, олова, калмия, теллура, мышьяка и др., образующих различные химические соединения и твердые растворы, существенно улучшает механические свойства свинца. Легирующие присадки, как правило, располагаясь по границам зерен свинца, препятствуют tix росту и тем самым повышают вибростойкость оболочки. Химический состав сплавов свинца дан в табл. 5.11, а механические свойства и область применения некоторых марок свинца и его сплавов приведены в табл. 5.12. [c.292]

Со второй половины 60-х годов в течение примерно 25 лет от- раслевыми НИИ при участии отдельных заводов кабельной отрасли проведено исследование различных сплавов на основе свинца, и было доказано, что только его комплексное легирование малыми добавками сурьмы, теллура и мели может обеспечить высокую долговечность и надежность кабельной оболочки в сложных условиях эксплуатации и хорошие свойства при прессовании [96, 101]. В плане механических характеристик основной эффект от легирования сурьмой состоит в значительном повышении вибростойкости и прочности. Добавка меди повышает сопротивление ползучести, усталости, механическую прочность и способствует равномерному распределению сурьмы в сплаве. Легирование свинца теллуром значительно повышает его прочность, вибростойкость и пластичность. Для таких сплавов характерна мелкозернистая термостабиль-ная структура. [c.294]

Комплексное легирование свинца сурьмой, теллуром и медью в оптимальных концентрациях позволило получить высокоэффективные сплавы для зашитных кабельных оболочек. Свинцовый сплав РЬ - Sb - Си - Те обеспечивает кабельной оболояке высокое сопротивление усталости, ползучести и активной деформации в широкой области температур, а также хорошую технологичность при ее изготовлении. Основой для такого комплекса положительных характеристик является специфическая мелкозернистая термостабильная структура, обуславливающая стабильность свойств в эксплуатации. Сплавы вышеуказанной композиции находятся на уровне мировых стандартов - они обладают лучшим комплексом эксплуатационных и технологических характеристик по сравнению с наиболее перспективными отечественными и иностранными аналогами. Основной сплав этой системы ССуМТ, состава РЬ + (0,30-0,45)% Sb + (0,02-0,05)% Си + (0,03-0,05)% Те, включен в ГОСТ 1292-74 на сурьмянистый сплав. Обладая максимальным уровнем механических свойств, он используется для кабелей, эксплуатируемых в наиболее тяжелых условиях кабели маслонаполненные связи в изделиях, транспортируемых на большие расстояния для производства свинцовых труб. Данный сплав является одним из лучших для металлических оболочек термостойких кабелей, применяемых в составе УЭЦН. [c.294]

Поворот зерна как целого может фиксироваться и при отсутствии риски на поверхности образца. Так, на фото 24 значительный поворот зерна А виден по развороту разошедшихся границ зерен в вершине, указанной стрелкой. На фото 25, а, где представлена лобовая встреча вершин двух поворачивающихся зерен, о повороте зерна свидетельствует разворот его вершины на угол 80°, срезаемой вершиной встречного зерна В. При этом последняя экструдируется со значительным локальным поворотом. Во. всех случаях четко выражены указанные выше -характерные признаки одна система, скольжения в активном зерне, эффекты экструзии — интрузии, на границах поворачивающегося зерна (или смежных зерен). В исследованных условиях (ползучесть при 55°С, постоянное напряжение о = 0,4 кгс/см , время жизни до разрушения 480 ч, общая деформация удлинения е = 10%) величина поворота отдельных зерен как целого достигает 20—25°. Такие эффекты характерны только для сплавов в.близи предела растворимости. При уменьшении концентрации малорастворимого элемента видимые эффекты поворота резко уменьшаются и в случае чистого свинца практически пе обнаруживаются. В обычных условиях деформирования поворотные моды деформации связаны с движением элементов субструктуры и требуют специального наблюдения за поведением внутренних дислокационных границ раздела. [c.78]

Некоторые поверхностно-активные среды могут пластифицировать твердое тело, т. е. уменьшать предел текучести (при растяжении образца с постоянной скоростью), либо увеличивать скорость ползучести (при испытаниях с постоянной нагрузкой). К таким средам относятся, например, растворы органических кислот, спиртов и т. п. по отношению к олову, свинцу, алюминию и другим металлам. Другие среды вызывают охрупчивание тела, т. е, способствуют развитию в нем трещин и уменьшению прочности. По отнопьению к твердым металлам такими средами являются, например, расплавы некоторых других, более легкоплавких металлов. В некоторых случаях среда способна вызвать самопроизвольное диспергирование твердого тела на мелкие частицы (например, олово в присутствии жидкого галлия). [c.388]

Густав Гаспар Кориолис в 1830 г., исследуя влияние окисления на деформирование свинца, заметил, что дес] рмации могут расти при постоянном напряжении. Хотя в течение предыдущего десятилетия большое количество инженеров в Англии и на континенте в беседах обсуждали и интересовались долговременной устойчивостью железной проволоки и цепей, использовавшихся в конструкциях висячих мостов, экспериментального исследования явления ползучести фактически не производилось. Навье (Navier [1826, 1]) за четыре года до Вика в серии из двадцати семи экспериментов с металлическими листами, цилиндрическими трубами, сферическими сосудами под действием внутреннего давления наблюдал, что свинец, медь и железо продолжают деформироваться вплоть до разрушения, если к ним приложена постоянная нагрузка, составляющая достаточно большую часть той, какая необходима для мгновенного разрушения. Однако Навье не произвел измерений, связанных с таким поведением, так как он был почти полностью поглощен табулированием обычных данных по разрушению этих конструкций. [c.64]

В 1935 г. Чалмерс ( halmers [1935, 1]) снова использовал интерференционную технику Грюнайзена i) с целью получения точных данных для удлинений при малых деформациях в свинце и олове. Грюнайзен на тридцать лет раньше использовал две интерференционные системы, по одной с каждой стороны образца. Чалмерс ограничил свои измерения одной стороной. Полученная Чалмерсом разрешающая способность для деформаций была ограничена значением 7-10 , чтобы исключить влияние упругого и термического последействий, которые, как установил Грюнайзен, были пренебрежимо малы в этой области деформаций в рассматривавшихся им материалах. Оба исследователя могли измерять смещения с точностью до 1/100 полуширины интерференционной полосы зеленой линии ртутной дуги, т. е. с точностью до 2,73-10 мм. Поскольку Грюнайзен использовал образцы длиной 16,5 см, в то время как Чалмерс — образцы длиной 3 см различие в общей точности эксперимента было на один порядок. Поэтому обнаружение нелинейности в области деформаций порядка 10 , которые изучались Чалмерсом, было затруднительно. Упругое последействие, обнаруженное на сто лет раньше Вильгельмом Вебером (Weber [1835, 1], [1841, 1]) для шелка, было названо Чалмерсом обратимой ползучестью . На основании результатов Грюнайзена и Дж. О. Томпсона (Thompson [1891, 1]), разумеется, следовало ожидать также наличия термического последействия в области деформаций порядка 10 . [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...