Медь окисление в водяном паре

Рост окисной пленки во времени по законам (ИЗ) и (116) имеет место при соизмеримости торможений химической реакции окисления металла и диффузионных процессов в окисной пленке (окисление железа в водяном паре и углекислом газе, окисление чистой поверхности кобальта в кислороде, окисление меди в кислороде при низком давлении и др.), а также при окислении ряда металлов при высоких температурах, которое сопровождается частичным разрушением защитной окисной пленки. [c.65]

Широкое распространение в электротехнике этот металл получил не только ввиду острого дефицита меди, но и благодаря своим замечательным свойствам. Алюминий, обладая большим сродством к воздуху, легко окисляется на воздухе, покрываясь при этом прочной оксидной пленкой, которая защищает металл от дальнейшего окисления и обусловливает его высокую коррозионную стойкость. На него не действуют водяной пар, пресная и морская вода. В обычных условиях алюминий слабо реагирует с концентрированной азотной кислотой. Однако при нагревании он растворяется в разбавленной серной и азотной кислотах. Легко растворяется в щелочах, образуя при этом алюминаты с выделением водорода. [c.121]

Количество и скорость образования окалины зависят также от химического состава металла и газовой среды, в которой происходит нагрев. Содержание в стали хрома, кремния, вольфрама и меди уменьшает окисление поверхности металла, а кобальта, молибдена и никеля — увеличивает. При содержании в атмосфере печи кислорода, а также водяных паров, углекислоты и двуокиси серы, образование окалины при высоких температурах нагрева возрастает. [c.295]

Водород. При анализе на водород используют реакцию окисления его кислородом, содержащимся в смеси или добавленным. Содержание водорода в анализируемой смеси определяется по теплоте реакции или по количеству образовавшихся водяных паров. Приборы, предназначенные для таких анализов, принципиально не отличаются от тех, которые применяются для аналогичных определений кислорода. Водород в смеси, лишенной кислорода, можно определить при помощи реакции восстановления меди при 350°С. В этом случае критерием служит изменение температуры смеси или влажности газа. [c.152]

Прайс и Томас [32] окисляли сплавы серебра, содержащие 0,2— 5% бериллия, в водороде, содержащем водяной пар с парциальным давлением 0,1 мм рт. ст. (13,3 Па), в течение 5 мин при 600°С и 20 мин при 250°С. После обоих видов обработки поверхность оказалась покрытой плотной пленкой окиси бериллия и сплав не тускнел в серусодержащих газах, в которых необработанный сплав или чистое серебро очень быстро чернели. Тем не менее обеспечиваемая защита значительно уступала ожидаемой при сопоставлении проводимостей естественного окисла и чистой окиси бериллия. Возможно увеличение проводимости окисла за счет присутствия примесей. Для оценки поведения сплава в атмосфере, вызывающей потускнение, важна морфология избирательно образовавшегося окисла. Например, сплавы Си—Si характеризуются слабой стойкостью при избирательном окислении, по завершении которого они окисляются со скоростью, сравнимой с соответствующей скоростью для чистой меди [33]. [c.43]

Водяной пар также может вызвать окисление меди, так как при высоких температурах он диссоциирует на кислород и водород. В присутствии катализаторов, например окислов железа, диссоциация водяных паров значительно возрастает. [c.27]

При контактной сварке металл нагревается до размягчения или плавления. При нагревании меди выше 400° С происходит ее интенсивное окисление. Скорость окисления с повышением температуры возрастает. Расплавленная медь хорошо растворяет газы, выделяюш,иеся при затвердевании и образующие пористость сварного соединения. В нагретую медь легко проникает большое количество водорода. Водород, встречаясь с кислородом, находящимся в меди в виде закиси меди СигО, вступая с ней в реакцию СигО + Нз = 2Си + НгО, образует пары воды. Пары воды в меди нерастворимы. Накапливаясь в ней, они при нагревании создают большое давление, которое разрывает металл. При этом образуется сеть пор и микротрещин, понижающих прочность металла и повышающих его хрупкость. Явление образования пор и трещин вследствие действия водяных паров получило название водородной болезни. [c.9]

Анализ полученного газа производится следующим образом. Полученный газ вводится в известный объем, где измеряется давление манометром Мак-Леода М . Затем газ пропускается через ловущку Л, охлаждаемую твердым ацетоном для вымораживания паров воды. После удаления воды вновь измеряется давление в объеме. Разность давлений до и., после удаления воды соответствует парциальному давлению паров воды в полученном газе. Затем аналогично, пропуская газ через ловушку, охлаждаемую жидким азотом, определяют количество углекислого газа. Водород определяется путем окисления до водяного пара в печи с окисью меди Яг с последующим удалением воды, как и раньше. [c.257]

ТЭГ включает в себя систему подвода теплоты, термоэлектрическую батарею (ТЭБ) с теплоконтактной электроизоляцией и систему отвода теплоты. Теплота внешнего источника (пламя горелки, радионуклид, твэл, водяной пар и др.) подводится к горячему теплоприемнику или теплопроводу, на наружной поверхности которого установлена полупроводниковая термобатарея (низко-, средне-, высокотемпературная, каскадная), состоящая из множества ветвей р- и и-типа проводимости. Последо-вательно-параллельное соединение ветвей (прямоугольных, цилиндрических, радиально-кольцевых) осуществляется коммутационными шинами (алюминий, медь) методом пайки, прессования, диффузионной сварки, плазменного напыления или механическим прижимом. Спаи ТЭБ изолированы от горячего теплопровода и холодного корпуса электроизоляционными пластинами (оксидная керамика, слюда и др.). В некоторых генераторах для повышения надежности дополнительно устанавливается горячая охранная изоляция (плазменное напыление). Для защиты от окисления ТЭБ либо размещается в герметичном чехле, заполненном аргоном или азотом, либо покрывается антисублимационной эмалью, либо запрессовывается в матрицу из диэлектрического материала (слюда, полиамид и др.). Отвод теплоты от холодных спаев ТЭБ осуществляется оребренным холодным радиатором или хладоагентом (вода, антифриз и др.). Конструкция генератора стягивается в пакет при помощи плоских или тарельчатых пружин (р д = 50—300 Па), что позволяет обеспечить качественный тепловой контакт и высокую стойкость к термоциклирова-нию (нагрев — охлаждение). [c.516]

Есть основания думать, что зародыши часто появляются па местах выхода дислокаций. Так, образование зародышей СнЗ на меди показывает, что они располагаются вдоль границ субзерен, делая легко видимой нолигонизадию (рис. 11,21) [14]. Зародыши СнаО на меди, полученные в атмосфере кислорода при малом давлении, изображены на рис. 11,22. Как видно, ориентация зародышей зависит от ориентации кристаллитов меди. Зародыши СгдОз, полученные при окислении сплава железа с 23% Сг, показаны на рис. 11,23. В последнем случае, ввиду высокой активности компонентов сплава, приходится сильно понижать парциальное давление кислорода, используя газовую смесь, состоящую из паров воды и водорода, ро, определяется равновесием диссоциации водяного пара, которое зависит от температуры и отношения Рп.о/РЛг- [c.85]

Время от времени возникает вопрос о тохм, влияет ли ионизация газов на скорость окисления металлов, с которыми они приходят в соприкосновение. Этим вопросом интересовался Драв-никс [556], исследовавший влияние ионизации различных газов на скорость окисления тех или иных металлов. Его опыты показали, что в активированном и обычном кислороде при давлении 0,5 мм рт. ст. скорость окисления тантала (500° С), циркония (600 и 986° С), никеля (690° С) и меди (690° С) фактически оставалось неиз.менной. Действие ионизированного и обычного (су.хото) воздуха (р = 0,6 мм рт. ст.) на цирконий при 986° С также было одинаковым. Соответствующие исследования при 986° С с водяным паро.м, углекислым газом и моноокисью углерода при низком давлении (0,3—0,6 мм рт. ст.) -показали незначительную разницу в действии ионизированных и -обычных газов, а именно действие ионизированной двуокиси углерода СОг оказалось сильнее, а действие Н 0 и СО слабее действия соот- [c.219]

Окислы меди растворимы в шлаке и в металле, и для снижения их скачивают шлак, используя его в конвертере, а на поверхность металла насыпают древесный уголь для предохранения от окисления. Затем ведут процесс дразнения для удаления растворенных газов. Сначала вводят сырые деревянные шесты для выделения водяных паров и газов от сухой перегонки, а затем сухие шесты для восстановления меди из окислов и превращения ее в пластичный, легко изгибающийся металл. Готовую медь разливают на слитки для прокатки или в анодные пластины для электролитического рафинирования. Рафнтроваше производят для получения наиболее высококачественной меди и выделения из нее благородных металлов. [c.53]

Участки металла под рыхлыми лепешками шлама являются, таким образолм, анодными и подвергаются разрушению, а остальная поверхность трубы, покрытая равномерным слоем собственных или привнесенных в котел окислов, служит катодной зоной. Образующиеся на анодных участках раковины диаметром от миллиметров до нескольких десятков миллиметров имеют четкие границы, внутри которых утонение металла, как правило, довольно равномерно. Возможна иная — точечная форма поражения металла на различную (иногда большую) глубину. В таких случаях дно игольчатого отверстия, образовавшегося, -например, в результате стояночной коррозии, служит анодом, а прилегающая площадь металла, покрытая деполяризующим слоем ржавчины,— катодом. Протекание процесса с использованием в качестве твердого деполяризатора окислов железа и меди, находящихся на поверхности Jмeтaллa в катодной зоне вблизи анодных участков, является характерной особенностью подшламовой коррозии. Раздельное описание анодного и катодного процессов соответствует реакциям, приводимым в работе [1]. В слое магнетита возможно воздействие водяного пара на высокотемпературный металл экранной трубы под образовавшимися окислами. При этом происходит растрескивание плотных образований и собственных защитных пленок с окислением обнаженного металла кипящей котловой водой, т. е. протекание пароводяной коррозии. [c.33]

Предупреждение окисления и потускнения при избирательном окислении сплавов. Рациональным методом предупреждения потускнения является введение в серебро или медь легирующего компонента, который образует тонкую невидимую защитную пленку. Алюминий и бериллий, которые эффективны для уменьшения окисления при высокой температуре, могут быть полезны и для этой цели. Прайс и Томас вводили 1 % алюминия в стандартное серебро, однако полученный сплав с 6,5% меди и 1 % алюминия также тускнел. Они объяснили неудачу тем, что пленка, образовавшаяся на этих сплавах, была загрязнена медью или серебром и посторонние атомы внесли дефекты в решетку. Ими был разработан метод обработки сплавов для получения пленки из чистой окиси алюминия. Они нагревали сплав в атмосфере водорода, содержащей небольшое контролируемое количество водяного пара (эквивалентное 0,1 мм рт. ст.). Такой обработкой можно превратить алюминий в окись алюмикия, так как алюминий благодаря большому сродству к кислороду вытеснит водород из водяного пара. Соответственного окисления меди или серебра не получается вследствие их малого сродства к кислороду. Обработка не изменяет внешнего вида, но невидимая защитная [c.74]

Сухое окисление или сухая атмосферная коррозия. Здесь водяные пары или полностью отсутствуют, или, если присутствуют, то не играют существенной роли в реакции окисления. В отсутствие атмосферных загрязнений на большинстве обычных металлов образуются окисные пленки, невидимые при обычных температурах и видимые при повышенных температурах. В присутствии следов газовых загрязнений на меди, серебре и некоторых других цветных металлах видимая пленка образуется даже при обычных температурах, это явление обычно называется тускнением. В таких же условиях железо и сталь остаются блестящими, при условии, если относительная влажность воздуха ниже критической влажности. [c.444]

Из сплавов никеля находят применение медноникелевые сплавы (никелевые бронзы) ТП и ТБ, содержащие до 6% N1, остальное — медь никелевые бронзы, содержашие от 20 до 43,5% N1 мои ель-металл, содержащий 28% Си, 68% N1, 1,5% Мп и 2,5 Ре и обладающий высокой стойкостью против окисления при температуре до 750° сплавы никеля с хромом (нихромы), никеля с медью и цинком (никелевые латуни), а также ряд специальных кислотостойких сплавов никеля с молибденом и железом. Например, монель-металл более устойчив, чем чистый никель, против коррозии в ряде сред (растворы солей, водяной пар при 750°, органические кислоты, соляная и фосфорная кислота) и поэтому применяется при изготовлении многих аппаратов в химической и пищевой промышленности. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...