Заготовки Дефекты Уменьшение

Так как при черновой обработке удаляется наибольшая часть припуска, то уже в начальной стадии технологического процесса выявляются дефекты заготовки — трещины, раковины, включения и т. п. Снятие больших припусков при черновой обработке приводит к наиболее интенсивному перераспределению внутренни напряжений, что ведет к уменьшению коробления детали при последующей чистовой обработке. Отделение черновой обработки от чистовой позволяет более рационально использовать оборудование и рабочую силу. [c.133]

Протяжкой называют формоизменяющую операцию, в процессе которой производится удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения. Протяжка способствует устранению внутренних дефектов (пустот) и улучшает механические свойства металла в осевом направлении заготовки. [c.442]

Для исключения дефектов, образующихся при сближении очагов деформации, процесс двухстороннего выдавливания приостанавливают, и тогда можно получить перемычку, обычную для обратного выдавливания ( О- Двухстороннее выдавливание позволяет сократить в 2 раза длину рабочей части пуансона при сокращении давления на 20 %. Сокращение длины рабочей части пуансона (до lid 1) при уменьшении давления позволяет сократить износ инструмента, а также получать полые заготовки из сталей с более высоким сопротивлением деформированию. В некоторых случаях полости с обеих сторон получают последовательным обратным выдавливанием с кантовкой заготовки (рис. 25), что может считаться целесообразным только при многопозиционной штамповке и наличии у пресса кантующего устройства. [c.143]

Смазка уменьшает трение, а следовательно, и неравномерность деформации и усилие. Наряду с этим применение смазки вызывает уменьшение протяженности упругой зоны у матрицы. Поэтому поверхностные слои заготовки или слитка, часто имеющие дефекты, не задерживаются в упругой зоне и переходят на поверхность прутка. Кроме этого, смазка также переходит на поверхность изделия и ухудшает ее. Поэтому прессование изделий из цветных металлов и сплавов с повышенными требованиями, предъявляемыми к. качеству поверхности, часто осуществляют без смазки. [c.310]

С увеличением диаметра труб и уменьшением толщины их стенки абсолютная овальность труб и их кривизна увеличиваются, что вызывает необходимость увеличения припуска на обточку. На величину применяемого припуска оказывает влияние также наличие дефектов на наружной поверхности трубы, которые чаще всего являются результатом плохого качества поверхности заготовки. [c.433]

Чем больше жидкой фазы в момент приложения давления, тем лучше происходит заполнение формы и тем меньшее рабочее усилие требуется для осуществления процесса. Для повышения стойкости штампового инструмента, уменьшения величины усадки и заливов металла в зазор между пуансоном и матрицей, давление на залитый в штамп металл необходимо подавать при предельно возможных низких температурах. Как показали эксперименты, оптимальная температура заливаемого в штамп металла (в разливочном ковше) составляла 1520— 1540° С. Для поддержания такой температуры металла в ковше обеспечивался перегрев его в печи до 1600—1620° С. Более высокая температура металла способствует привариванию заготовки к матрице и образованию ряда дефектов макро- и микроструктуры, что отрицательно сказывается на механических свойствах. [c.114]

Для уменьшения величины дефектного слоя и, следовательно, снижения величины припусков на механическую обработку, необходимо изменить технологический процесс изготовления раскатываемых заготовок так, чтобы отжиг и удаление окалины производились до раскатки. С целью почти полного устранения окалино-образования процесс раскатки должен производиться при температуре ниже критической точки Ас . Таким образом, устраняются дефекты от заката окалины в тело раскатанной заготовки, почти полностью устраняется образование окалины при раскатке, уменьшается величина обезуглероженного слоя на заготовках за счет увеличения поверхности при раскатке. [c.89]

При заполняющей прошивке на боковой поверхности заготовки возникают тангенциальные растягивающие напряжения, которые могут привести к возникновению трещин и раскрытию дефектов. Использование при заполняющей прошивке многогранного слитка с вогнутыми гранями исключает раскрытие дефектов на боковой поверхности слитка. Благодаря вогнутым граням на боковой поверхности во время прошивки возникают сжимающие напряжения, препятствующие раскрытию дефектов, так как периметр поперечного сечения слитка больше периметра сечения стакана (гильзы) и процесс прошивки сопровождается уменьшением исходного периметра поперечного сечения. [c.94]

Поскольку диаметр увеличивается благодаря уменьшению толщины стенки, принудительно утоняя последнюю, можно раздавать трубу. Во время этой операции, называемой раскаткой (рис. 2.14, б), деформирующие ролики 2 совершают сложное движение, вращаясь вокруг оси заготовки, своих осей и поворачиваясь в направлении стрелки А. Зазор между роликами уменьшается по направлению к кромке заготовки и везде меньше толщины стенки. При вращении роликов в направлении стрелки Б вокруг оси заготовки стенка последней принудительно утоняется, что в соответствии с законом постоянства объема приводит к удлинению в окружном направлении, т. е. к увеличению диаметра трубы. Так как стенка заготовки сжимается в направлении, перпендикулярном ее поверхности, пластичность материала повышается по сравнению с пластичностью при обычной раздаче, что Позволяет увеличить Кр на 15...25%- При раскатке так же, как и при развальцовке, такой дефект, как потеря устойчивости стенки, устраняется. [c.57]

Наличие тангенциальных растягивающих напряжений на наружной поверхности может послужить причиной появления поверхностных дефектов или увеличения пороков, имевшихся на заготовке. Для уменьшения поперечной деформации и сокращения зоны пластического Рис. 18. Схема напряженного сос-растяжения применяют различ- тояпия при поперечно-винтовой про-ные устройства в виде направ- катке на оправке (зоны пластичес- [c.35]

Применение с варно-л итых конструкций, состоящих из нескольких отливок, свариваемых между собой или с заготовками из проката и поковок, взамен цельнолитых целесообразно при а) невозможности отлить детали целиком, в частности, из-за недостаточной мощности металлургических печей или кранов литейного цеха б) существенном упрощении литья отдельных элементов сварно-литой конструкции, например при расчленении громоздкой пространственной конструкции сегмента статора гидротурбины (фиг. 33, а) на секции кольца 1 и колонны 2 (фиг. 33,1 ) или замене отливки, формуемой вручную, др.умя свариваемыми отливками, допускающими машинную формовку в) улучшении качества отдельных отливок по сравнению с качеством цельнолитой детали, например в отливках из аустенитной стали некоторых марок, ведущем к уменьшению объема работ по исправлению дефектов литья, окупающему дополнительные операции при сварно-литой конструкции [c.226]

При пайке в отличие от сварки плавлением не происходит плавления основного металла, а расплавляется припой, который при кристаллизации и соединяет паяемые заготовки. Поэтому состав паяного шва обычно в большей степени отличается от состава основного металла, чем при сварке, и наряду с такими дефектами, как трещины, поры, остатки флюсов и продуктов флюсования, непропаи и неспаи (аналогично непрова-рам), наблюдаются такие дефекты, как прослойки хрупких химических соединений (если такие соединения образуются между компонентами припоя и паяемого материала) и локальная химическая эрозия - частичное растворение основного материала в припое, приводящее к уменьшению рабочего сечения шва аналогично подрезу при сварке. [c.339]

Начинают с операций черновой обработки, при выполнен1П1 которых снимаются наибольшие слои металла. Это позволяет, во-первых, сразу выявить дефекты заготовки и, во-вторых, при снятии наибольших внешних слоев металла заготовка освобождается от внутренних напряжений, вызывающих деформации. Освобождение от внутренних напряжений при черновой обработке приводит к уменьшению деформаций заготовки при выполнении последующих чистовых обработок. Кроме того, при черновой обработке требуются значительные силы зажима, которые могут оказать влияние на точность окончательно обработанной поверхности, если черновая обработка части заготовки будет производиться после чистовой обработки. Такие неблагоприятные условия создаются при обработке больших поверхностей сложных заготовок. Для мелких заготовок черновую и окончательную обработку производят в одну операцию. [c.39]

Толстолистовая сталь толп1 н-ной более 100 лг.м (ГОСТ 6612-53), поставляемая в качество обрезанной по контуру заготовки для рам локомотивов, должна соответствовать по химическому составу нормам, изложенным в табл. 37, и свойствам — табл. 38. Подученные при контрольном анализе отклонения по верхним пределам в % углерод до 0,03 марганец — 0,05 сера и фосфор — 0,005 — не могут с.лу-жить причиной к забракованию. Для заднего конца заготовки паровозных рам допускается уменьшение предела прочности на 2 кг1млА. Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое из результатов испытания двух образцов, причем минимальное значение ударной вязкости для одного образца и заварка дефектов не донуска-должна превышать 0,75 припуска [c.96]

Локализация пластической деформации вблизи матрицы приводит к уменьшению прессутяжины и, следовательно, прессостатка. Упругая (мертвая) зона вблизи матрицы при прессовании с обратным истечением значительно меньше по объему, чем при прессовании с прямым истечением. Поэтому поверхностные дефекты заготовки при прессовнии с обратным истечением переходят на поверхность изделия, ухудшая ее по сравнению с прессованием с прямым истечением. [c.314]

Важным условием получения подката высокого качества и уменьшения объема работ по зачистке является зачистка поверхностных дефектов на слитках и заготовках, предназначенных для прокатки подката. Удаление поверхностных дефектов на прокате в потоке после блюмингов на машинах огневой зачистки позволяет намного уменьшить объем зачистки горячекатаного подката перед калибровкой. Опыт ряда заводов (ММК, завода Криво-рожсталь и др.) и зарубежный опыт подтверждает эффективность этого способа. В ближайшие годы огневые машины, устанавливаемые за блюмингами, войдут в действие на многих металлургических заводах [c.18]

При осадке происходит уменьшение длины и увеличение поперечного сечения заготовки. Перед осадкой металл должен быть равномерно прогрет по сечению, так как неравномерность прогрева способствует при осаживании искривлению продольной оси и смещению ликвационаых зон в сторону от оси. При осадке а поверхностных слоях металла возникают растягивающие напряжения, поэтому, если осаживается слиток, его грани должны быть предварительно обжаты, чтобы подкорковые дефекты заварились и не могли раскрыться, став в дальнейшем причиной образования надрывов. [c.314]

Электроэрозиоиный процесс исключает появление подобных дефектов, а при разрезании проката или штамповок из титановых и жаропрочных сплавов уменьшается количество отходов из дорогостоящих материалов. Производительность электроэрознонного разрезания в 2—Ю раз выше по сравнению с механическим разрезанием труднообрабатываемых сплавов с помощью пилы Геллера. При вырезании фланцев и различных окон в заготовках электроэрозиоиный метод позволяет более рационально производить раскрой металла, чем при электродуговом вырезании, так как исключаются наплывы металла по кромкам вырезанных заготовок, уменьшается величина припуска на выполнение последующих технологических операций как за счет иаплывов металла, так и за счет уменьшения дефектного слоя, образующегося под воздействием высокой температуры дуги Ввиду этого электроэрозионное вырезание заготовок и разрезание [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...