Нагрев высокочастотный элементов

В однородном диэлектрике при отсутствии теплообмена с внешней средой (адиабатические процессы) нагрев всех элементов объема диэлектрика будет происходить равномерно и температура всех элементов объема в фиксированный момент времени будет одна и та же. Нарастание температуры может идти весьма быстро и определяется лишь удельной мощностью. Это дает возможность осуществлять процесс высокочастотного нагрева гораздо быстрее (в десятки раз), чем нагрев от внешних источников тепла. [c.24]

Если эту гипотезу применить к рассматриваемому нами процессу и считать, ЧТО в результате протекания тока вдоль кромок происходит равномерный монотонный их нагрев и оплавление, то образование кратеров исключено. Это и может служить причиной малой величины Дос- Однако при высокочастотной сварке с оплавлением возможен неравномерный нагрев свариваемых элементов вследствие возмущений. При исследованиях характера возмущений и их влияния на температурный режим нагреваемых элементов и Дос установлено, что возмущения связаны с нестабильностью [c.33]

Небольшой участок высокочастотного тракта заменяется полупроводниковым элементом, нагрев которого при. поглощении мощности создает термо-электродвижущую силу, зависящую от уровня мощности в линии. [c.206]

В процессе термической обработки чугуна протекают такие же превращения, как и в стали. Однако высокочастотная закалка чугуна имеет свои особенности. При индукционном нагреве чугуна выше критических точек в металлической основе растворяется как связанный, так и свободный углерод в виде графита или гнезд углерода отжига. При повышенных температурах ускоряются диффузионные процессы, увеличивается содержание углерода и легирующих элементов в аустените и выравнивается его химический состав. Интенсивность и степень насыщения аустенита зависят от количества связанного углерода (перлита) и графитовых включений в исходной структуре чугуна, температуры и скорости индукционного нагрева. При закалке нелегированного перлитного чугуна не требуются высокая температура и выдержка для растворения углерода в аустените, нагрев чугуна ведется с большими скоростями за несколько секунд. [c.58]

Как было показано выше, при высоких градиентах температурного поля нагрев носит чисто поверхностный характер, однако он осуществляется за счет пропускания тока по свариваемым элементам. Плотность тока равномерна по сечению, а глубина прогрева регулируется частотой тока источника питания, расстоянием между свариваемыми элементами (эффект близости) и временем нагрева. В этом отношении условия высокочастотного нагрева значительно отличаются от условий нагрева при стыковой сварке оплавлением, которая по существующей классификации относится к виду сварки давлением с оплавлением [5]. При стыковой сварке оплавлением нагреваются свариваемые поверхности за счет тепловыделения в контактных перемычках (85—90% тепла), в результате чего получается неравномерный нагрев свариваемых поверхностей. Выравнивание температуры происходит во времени приросте количества перемычек, пока свариваемые поверхности не покроются слоем расплавленного металла (рис. 9). [c.25]

Повышение скорости нагрева обеспечивается в наибольшей степени применением высокочастотных (или контактных) методов нагрева. Ввиду того, что высокочастотный нагрев пригоден и экономичен не для всех материалов, сохраняют практическое значение и другие менее интенсивные методы нагрева, например нагрев посредством электрических элементов сопротивления или газовых горелок. Рассмотрим использование нагревательных элементов сопротивления в роторных машинах. Для увеличения скорости нагрева электрическими нагревателями может быть применен нагрев не непосредственно в кольцевом нагревательном пространстве, а в индивидуальных нагревательных матрицах (фиг. 171), имеющих внутреннюю поверхность, соответствующую форме заготовки, и наружные контуры — соответствующие поперечному сечению нагревательного пространства. Рабочий орган ротора имеет ползун с подавателем, приемный паз для заготовки и соосную с ней перфорированную направляющую трубку, несущую нагревательную матрицу. [c.211]

Для спекания при температурах до 1100 °С применяют электрические печи сопротивления с нихромовыми элементами, при температурах до 1500 °С — с молибденовыми элементами, до 2500 °С — с вольфрамовыми элементами. Для спекания при более высоких температурах применяют высокочастотный нагрев или пропускают через заготовку электрический ток. [c.146]

Для закалки кулачковых валиков используется станок (фиг. 103), в котором осуществляется последовательный нагрев отдельных элементов валика кулачков, эксцентрика, шестеренки и двух шеек. Закаливаемые валики по 2 шт. устанавливают в вертикальном положении в центрах. Индуктор (один на два валика) вместе с высокочастотным трансформатором укреплен на суппорте и может перемещаться по направляющим вдоль валиков. Чтобы воспрепятствовать отпуску близко расположенных закаленных элементов кулачкового валика, индуктор снабжается электромагнитным экраном. Повышение равномерности нагрева осуществляется вращением кулачковых валиков от электропривода. Нагрев и охлаждение отдельных элементов валиков, перемещение индуктора вдоль валиков и Еозврат его в исходное положение после окончания закалки производятся автоматически. Производительность такого станка составляет 20 валиков в час. [c.261]

При индукционной сварке между соединяемыми поверхностями укладывают элемент, нагреваемый в высокочастотном электромагнитном поле индуктора (рис. 6.31). Технологический процесс состоит из трех переходов 1) подготовка свариваемых деталей 2) укладка ЗНЭ в зону соединения и монтаж деталей в сварочном приспособлении 3) нагрев места соединения и охлаждение. Соединяемые детали с закладным элементом помещают в элекромагнитное поле целиком (индукционная сварка одновременным нагревом) или индуктор перемещают относительно закладного элемента (индукционная сварка непрерывно-последовательным нагревом). В качестве ЗНЭ применяют не только металлические (преимущественно стальные) вкладыши в виде спирали, ленты или порошка, но и тонкоизмельчен-ный оксид железа до размера частиц 20 мкм, в том числе в сочетании с полимерным [c.388]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...