Ножницы гильотинные дисковые

Резку листового материала на заготовки необходимых размеров производят на ножницах (гильотинных, дисковых и др.). Резка ножницами не позволяет получать любые контуры заготовки и обычно сминает ее края. [c.415]

Детали обрезают на ножницах (гильотинных, дисковых, уголковых, пресс-ножницах), пилах, а также при помощи автоматов и полуавтоматов для кислородной и газовой резки. [c.35]

Основным приспособлением для подачи листов к ножницам являются роликовые конвейеры (рольганги). Для гильотинных ножниц применяется один рольганг, располагаемый параллельно станине ножниц, для дисковых ножниц — два рольганга, располагаемые перпенди- [c.523]

Резка—получение деталей необходимых размеров и очертания Листовая, универсальная и полосовая сталь Угловая сталь Двутавры, швеллеры, трубы Все виды сортового и фасонного проката Пресс-ножницы, гильотинные ножницы, дисковые ножницы. Машины для газопламенной резки. Ручные газопламенные резаки Уголковые ножовки Дисковые пилы, зубчатые и фрикционные Приводные ножовки [c.232]

Продольную и поперечную резку листового материала производят на гильотинных ножницах, пресс-ножницах или дисковых ножницах (рис. 3.1). [c.245]

Из отделочных операций листопрокатного производства следует отметить правку листов (толщиной до 50 мм) и обрезку поперечную и продольную. Правка производится обычно в многовалковых правильных машинах. Обрезка производится на ножницах самых разнообразных конструкций — гильотинных, дисковых и др. Обрезка листов толщиной более 20 мм может производиться с помощью огневой резки. [c.39]

Пресс-ножницы, гильотинные ножницы, дисковые ножницы [c.569]

Для резки листового материала используют ручные, стуловые, рычажные, электрические, пневматические, гильотинные, дисковые ножницы. Тонкий листовой материал (до 3 мм) обычно режут ручными или стуловыми ножницами (рис. 44, б), а толстый [c.37]

Для изготовления химической и нефтяной аппаратуры резку листового проката производят механическим (на гильотинных, дисковых и высечных ножницах), газопламенным и газоэлектрическим (плазменным) способами. [c.10]

Листовые материалы, идущие для холодной штамповки, обычно предварительно разрезаются на полосы или отдельные заготовки нужных размеров с помощью гильотинных, дисковых или вибрационных ножниц или специальных штампов. [c.48]

Механическая резка производится в основном на ножницах и применяется преимущественно для прямолинейного реза листов толщиной до 20 мм. Наибольшее применение имеют гильотинные ножницы с ножами длиной от 1 до 3 л и пресс-ножницы с длиной ножей до 700 мм. Для криволинейного реза толщин до 6 мм применяются роликовые ножницы с дисковыми ножами. Для прямолинейного реза больших толщин и для криволинейного реза толщин свыше 6 мм применяется преимущественно газокислородная резка ручная, полуавтоматическая ц автоматическая. [c.620]

Ножницы. Для отрезки концов и разрезки прокатанных полос на мерные длины используют ножницы нескольких типов — с параллельными ножами, с наклонными ножами (гильотинные), дисковые и летучие ножницы. [c.412]

Для перерезания труб применяют специализированные роликовые станки, а также станки общего назначения — приводные ножовки, станки с абразивными дисками и так называемый построечный механизм с отрезным приспособлением. Резание сортовой и фасонной стали производится на приводных ножовках, пресс-ножницах и дисковых пилах, листовой стали — на пресс-ножницах и гильотинных ножницах. [c.31]

Ножницы — машины для резки проката применяются ножницы четырех типов с параллельными ножами, с наклонными ножами (гильотинные), дисковые и летучие. [c.208]

Ручные ножницы (рис. 8, в) применяют для резки листовых материалов толщиной до 1 мм. Более совершенным процессом является разрезание листового материала с помощью гильотинных, дисковых или рычажных ножниц. [c.13]

Листовые материалы для холодной штамповки в большинстве случаев предварительно разрезают на полосы или заготовки необходимых размеров. Резка полос является заготовительной операцией и производится на рычажных, гильотинных, дисковых (роликовых) или вибрационных ножницах, [c.24]

Раскрой проката осуществляют на гильотинных, дисковых, угловых и пресс-ножницах (рис. 151). [c.366]

Резка металла ножницами. Резка скалыванием выполняется на рычажных, вибрационных, гильотинных, дисковых и роликовых ножницах, пресс-ножницах, на специальных отрезных штампах. [c.118]

Ножницы относятся к заготовительному оборудованию и предназначаются для резки листов, полосы и ленты на мерные заготовки. По принципу работы они делятся ка гильотинные, дисковые, вибрационные и др. [c.211]

Ножницы автоматические 622, XIV. Ножницы вращающиеся 624, XIV. Ножницы гильотинные 611, XIV. Ножницы дисковые 621, XIV. Ножницы для фасонного материала 617, XIV. [c.488]

Для резки листовой стали применяются пресс-ножницы, гильотинные и дисковые ножницы. Пресс-ножницы используются преимущественно для резки деталей небольших размеров при толщине листов до 12 мм. Средняя производительность их за смену составляет б—8 т. [c.320]

Резка. Прямолинейная резка листовой, полосовой и универсальной стали толщиной до 25 мм. а иногда и до 40 мм производится на пресс-ножницах, гильотинных и дисковых ножницах и криволинейная — только на дисковых ножницах. Резку сортового металла ведут на отрезных станках, круглых пилах, приводных ножовках, угловых ножницах и т. п. Для резки тонких листов применяют обыкновенные ручные ножницы, а также ручные рычажные (типа ВМС-101), трещоточные и электрические ножницы. [c.210]

Разделительной операцией является также отрезка, она производится на ножницах (параллельных, гильотинных, дисковых). [c.256]

Отрезка — отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных машинах — ножницах и в штампах. Отрезку чаще применяют как заготовительную операцию для разделения листа на полосы заданной ширины. Основные типы ножниц — ножницы с поступательным движением режущих кромок ножа (рис. 3.38, а) и вращательным движением режущих кромок — дисковые ножницы (рис. 3.38, б). Для уменьшения усилия резания режущие кромки в ножницах с поступательным движением ножа наклонены друг к другу под углом I—5 (гильотинные ножницы). Лист подают до упора, определяющего ширину отрезаемой полосы В. Длина отрезаемой полосы L не должна превышать длины ножей. [c.103]

Заготовительные операции. Для получения из титановых сплавов плоских заготовок и деталей применяют обычные операции, резку на гильотинных ножницах, вырезку на дисковых (роликовых) и вибрационных ножницах, вырубку и пробивку в штампах. [c.191]

Муфты включения гильотинных ножниц дисковые 8 — 726 [c.163]

Механическая /)езл а осуществляется гильотинными и дисковыми листовыми ножницами. [c.522]

Гиды резки резки гильотинными ножницами дисковыми ножницами ручная автоматическая и полуавтоматическая [c.523]

Отрезка ножницами. Отрезку (разрезку) листового и ленточного материала производят на балансирных, гильотинных, вибрационных и дисковых ножницах. [c.484]

Муфты. В гильотинных ножницах применяются муфты пальцевые, кулачковые, с поворотной шпонкой, конусные фрикционные, дисковые фрикционные (см. также т. 2, стр. 548). [c.724]

Разделительные операции. Разрезка применяется для разделения листа на полосы или широкой ленты на более узкие направление реза прямолинейно. Работа выполняется на листовых (гильотинных) или дисковых (роликовых) ножницах, рабочий инструмент универсальный. [c.138]

Зазор между ножами у ножниц 5—7% от S (s — толщина материала). Точность отрезки на гильотинных ножницах соответствует данным, приведенным в табл. 18. Точность отрезки на дисковых ножницах соответствует 5—7-му классу точности. [c.212]

По режиму резания различают ножницы стационарного резания и летучие, разрезающие движущийся металл. Ножницы с параллельными режущими кромками применяют для горячего резания сортового проката и резания в холодном состоянии мелкосортных профилей. Ножницы с гильотинным и шевронным режущим механизмом используют для резания листов в горячем и холодном состоянии. Дисковые ножницы применяют для удаления дефектных кромок полосового и ленточного проката и резания его на более узкие полосы. [c.291]

Резку производят гильотинными, дисковыми или вибрационными ножницами. Максимальная толш,ина листов, которые могут быть разрезаны, 2—2,5 мм. Во избежание образования сколов гетииакс некоторых марок предварительно нагревают. [c.19]

Разделительные операции осуществляют, как правило, на механических ножницах гильотинного, алигаторного и дискового типов или на штампах, установленных на различные виды прёссов. [c.440]

Резка листовых материалов производится иа рычажиых, гильотинных, Дисковых и вибрационных ножницах (табл. 7). По характеру движения режущих кромок различают ножницы с поступательным и вращательным движением режущих кромок. [c.33]

Качество сварки зависит от подготовки изделий. Заготовку тонкого металла следует производить штамповкой на гильотинных, дисковых или прессовых ножницах или другими способами, обеспечивающими при сборке минимальный зазор между стыкуемьн.щ кромками. Кромки, а также поверхность изделий на расстоянии до 30 мм от свариваемого стыка необходимо тщательно очищать от ржавчины, краски и других загрязнений и влаги. Заусеницы кромок следует зачищать, а поверхность заготовки не доллсна быть волнистой. [c.375]

Пресс-ножницы. Гильотинные ножницы. Уголковые ножницы. Дисковые пилы зубчатые и фрикционные. Лентич-но-отрезные станки. Машины для газопламенной резки, ручные резаки. Ножницы, пилы и газорежущие машины оборудуются загрузочными и при-емными столами с рольганга [c.458]

Разматыватель 5 представляет собой свободно вращающуюся консольную оправку, на которую навешивается рулон стальной ленты. Валки приемные 6 предназначены для передачи конца ленты от разматывателя 5 до валковой клети 10, после чего они отключаются. Валки приемные имеют два привода электрический 12 и оучной 13. Ручной привод применяется только при подгонке концов двух рулонов для их сварки. Оба привода передают крутящий момент на нижний ведущий валок. Верхний валок — холостой — посредством двух пневмоцилиндров 14 прижимает ленту к нижнему валку. Ножницы гильотинные 7 предназначены для обрезки концов ленты перед их сваркой. Ножевая балка перемещается поступательно по двум направляющим под воздействием усилия пневмоцилиндра 15 через систему рычагов. Механизм сварки стыков лент 8 имеет зачистное устройство для зачистки кромок ленты тремя проволочными дисковыми щетками, имеющими индивидуальные приводы. [c.256]

Вышеизложенные методики разработаны из предположения, что угол заострения ножей составляет 90°, т.е. передний угол резания tti = О и задний угол yi = 0. На практике в некоторых случаях ддя повышения качества резки на гильотинных, дисковых и летучих барабанных ножницах, в которых ножи поворачиваются в зоне резания, передний угол положителен (ai < 15°), а иноща и задняя ipaHb затачивается под углом ух = 2 - 5°. Таким образом общий угол заострения может составлять 70°, что приводит к уменьшению сил Рн Т. [c.773]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...