Нагрев высокочастотный производительность

При высокочастотной закалке процесс обработки изделий ускоряется в десятки раз и является более производительным нагрев не сопровождается окислением и обезуглероживанием изделия не деформируются, не появляются трещины. [c.135]

В настоящее время применяют несколько модификаций этого метода. Например, для нагрева пьедестала используют источники инфракрасного излучения большой интенсивности, токи высокой частоты, создаваемые высокочастотным генератором, или резистивный нагрев. Известны также вертикальные реакторы, обычно имеющие колоколообразную камеру, в которой подложки расположены вертикально на вращающейся пирамиде. Эти установки работают при атмосферном давлении, обладают низкой производительностью и требуют ручной загрузки подложек. Однородность получаемых на них пленок по толщине не превышает 10 %. В табл. 1 приведены составы реагентов, используемых в подобных системах для получения пленок оксида и нитрида кремния, и температуры осаждения. [c.42]

Индукционный высокочастотный нагрев отличается высокой производительностью. Например, операция поверхностного нагрева длится в большинстве случаев 2—15 сек. Установки для высокочастотного нагрева могут быть расположены в общем потоке механической обработки. [c.260]

Твердосплавные напайные изделия (пластины, вставки, коронки и т. д.) применяют в основном стандартные. При этом способе крепления очень важна технология пайки твердого сплава. Обычно нагрев резцов ведут в газовых печах или на установках, использующих ТВЧ последний метод является более производительным и качественным, припоем служит электролитическая красная медь (при нагреве в печах) и сплав латунь (марки Л68), 5"/, никеля, 5% ферромарганца (при нагреве в высокочастотных установках). Слой припоя должен быть тонким (0,1 мм), разрыв слоя припоя не должен превышать 10% его общей длины на отрезных резцах и 20% на проходных и подрезных. Гнезда в державке под пластину делают открытыми, полузакрытыми, закрытыми и врезными (рис. 24, а — г). Открытое гнездо просто в изготовлении, и применяют его для большинства резцов, полузакрытое гнездо — для пластин, имеющих закругления, закрытые и врезные гнезда — для пластин малых размеров, так как они обеспечивают более надежное соединение пластин с державкой. [c.53]

Контактный нагрев под закалку. Установки для контактного электронагрева под закалку значительно проще и дешевле высокочастотных. Однако их производительность очень невысока, и поэтому контактный электронагрев под закалку можно применять лишь в мелкосерийном производстве. [c.252]

При гибке труб с нагревом токами высокой частоты нагрев, гибка и охлаждение происходят непрерывно и последовательно в специальной высокочастотной установке типа трубогибочных станков. Установка допускает гибку труб диаметром от 95 до 300 мм. Она состоит из двух частей механической и электрической механическая часть представляет собой станок для гибки труб, а электрическая состоит из электрооборудования и высокочастотной установки. Указанный способ имеет ряд преимуществ обеспечивается меньшая овальность в месте изгиба трубы, высокая производительность (в 4—5 раз выше других способов), процесс механизирован. [c.211]

Для уменьшения рабочего пространства прессформы, улучшения теплопроводности пресспорошка и получения более строгой дозировки часто применяют та-блетирование, т. е. предварительно прессуют (при небольшом давлении и без нагрева) таблетки из заданной порции порошка. С целью сокращения времени нагрева в прессформе и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате, еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется тепло за счет диэлектрических потерь, причем выделение тепла происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки-материала в пресс-форме в пять-десять и даже больше раз. [c.211]

Высокочастотная сушка тканей. Сушка тканей в радиочастотном поле — еще один вариант использования нагрева, повышающий производительность оборудования и качество продукции. В поисках наиболее эффективных способов сушки, которые помогли бы сократить потребление энергии, предприятия текстильной промышленности все шире внедрягс Т у себя радиочастотный нагрев, поскольку при этом снижаются теплопотери и значительно уменьшается непроизводительный расход энергии при подогреве и охлаждении. [c.195]

Конвейером заготовки подаются в бункер индукционного нагревателя карусельного типа, обеспечивающего нагрев средней части длиной 200— 260 мм до 1100°С за время их перемещения в рабочей зоне индуктора. Производительность высокочастотного нагревателя (10 тыс. Гц) при напряжении 1000 В до 540 кг/ч. Автономным устройством заготовки подаются в рабочее пространство гидравлического пресса, на котором выполняется горячая гибка. Пресс усилием до 2,50 МИ работает при давлении жидкости до 25 МПа и обеспечивает при ходе 500 мм скорость перемещения ползуна до 180 мм/с. Отштампованные заготовки охлаждаются воздушноводяной смесью до 200 С. [c.250]

Иногда применяют способ центробежной наплавки с предварительным расплавлением присадочного металла и последующей его заливкой внутрь вращающихся заготовок. При этом наплавляемые втулки вращаются в центробежных машинах, патронах стаканов или специальных приспособлениях. Нагрев заготовок и плавление заливаемого материала производят в высокочастотных, элек-тродуговых и других печах. Для расплавления легкоплавких антифрикционных материалов можно использовать обычные горны. Такой способ обеспечивает получение плотного беспористого слоя металла, однако производительность способа низка. [c.205]

Для закалки кулачковых валиков используется станок (фиг. 103), в котором осуществляется последовательный нагрев отдельных элементов валика кулачков, эксцентрика, шестеренки и двух шеек. Закаливаемые валики по 2 шт. устанавливают в вертикальном положении в центрах. Индуктор (один на два валика) вместе с высокочастотным трансформатором укреплен на суппорте и может перемещаться по направляющим вдоль валиков. Чтобы воспрепятствовать отпуску близко расположенных закаленных элементов кулачкового валика, индуктор снабжается электромагнитным экраном. Повышение равномерности нагрева осуществляется вращением кулачковых валиков от электропривода. Нагрев и охлаждение отдельных элементов валиков, перемещение индуктора вдоль валиков и Еозврат его в исходное положение после окончания закалки производятся автоматически. Производительность такого станка составляет 20 валиков в час. [c.261]

Индукционный высокочастотный нагрев отличается исключительной производительностью. Например, операция поверхностного нагрева длится в больншнстве случаев от 2 до 15 сек. Установки для нагрева т. в. ч. могут быть расположены в общем потоке среди станков механосборочного цеха. [c.235]

Нагрев при закалке т. в. ч. производится до более высокой температуры, чем при обычной закалке, однако, детали при этом не перегреваются, так как время нагрева очень короткое и зерно не успевает вырасти. Зато твердость получается на 2—3 ед. выше (по Роквеллу), а это обеспечивает более высокую прочность и износостойкость деталей. Наряду с этим, высокочастотная закалка имеет следующие преимущества 1) высокую производительность 2) минимальное коробление 3) отсутствие окалины 4) легкость регулировки требуемой глубины закалки 5) возможность автоматизации всего процесса закалки ) облегчение труда рабочих. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...