Полиамиды физико-механические свойства

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

На рис. 22 представлено изменение физико-механических свойств полиамидов в зависимости от температуры. При низких [c.58]

Физико механические свойства полиамида [c.166]

Физико-механические свойства полиамида при 20° С и 65% относительной влажности [c.305]

Полиамиды— материалы бесцветного или желтовато-коричневого цвета характеризуются небольшой плотностью, высокими ударной вязкостью, прочностью на растяжение, на сжатие и изгиб, способностью к поглощению вибраций, твердостью, износостойкостью, незначительным коэффициентом трения. Сочетание высоких физико-механических свойств способствовало их широкому применению в технике в качестве конструкционного и антифрикционного материалов. В отличие от других пластиков полиамиды обладают способностью изменять эксплуатационные свойства в зависимости от структуры материала перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, центробежным литьем, в некоторых случаях — свободным литьем. [c.262]

В табл. 76 приведены физико-механические свойства однородных полиамидов, используемых в уплотнительных устрой- [c.635]

Таблица 76 Физико-механические свойства однородных полиамидов

Поликарбонат (дифлон) устойчив в маслах, бензине, слабых кислотах, но разрушается в щелочах водопоглощение меньше, чем у полиамидов. По физико-механическим свойствам близок к полиамиду АК-7. [c.381]

Основные физико-механические свойства некоторых полиамидов приведены в табл.8. [c.27]

Физико-механические свойства полиамидов [2,7] [c.27]

П-68 Н, С, В Высокие механические и диэлектрические свойства, устойчивость к истиранию, малый коэффициент трения, хорошее сцепление с металлами. Поддается сварке и склейке Недостатки старение на солнце (снижение физико-механических свойств), при охлаждении изделий ниже 0 С возрастает жесткость материала и теряется его эластичность Детали судовой арматуры, скобяные изделия, фурнитура. Втулки, вкладыши подшипников, шестерни, винты, зубчатые колеса и другие детали, работающие в интервале температур от —60 до + 100° С. Зубчатые колеса из полиамида хорошо поглощают ударные нагрузки, долговечны, бесшумны и работают в условиях недостаточной смазки [c.53]

Физико-механические свойства полиамида приведены в табл. 32 (см. также табл. 33 и 34). [c.364]

Полиамиды отличаются хорошей химической стойкостью, т. е. неизменяемостью физико-механических свойств в результате длительного воздействия различных агрессивных сред. Так, поликапролактам устойчив к действию разбавленных и концентрированных щелочей, углеводородов (бензин, керосин, лигроин), ароматических углеводородов (бензол, толуол) и таким растворителям, как ацетон, спирты, эфиры. От действия сильных кислот — соляной, серной, муравьиной и уксусной — он разрушается при длительном воздействии указанных концентрированных кислот происходит полное разложение его до исходных мономеров. Поликапролактам растворяется также в феноле, крезоле, ксилоле и дихлорэтане. [c.13]

Физико-механические свойства полиамидов зависят от температуры. Так, детали из поликапролактама при длительной эксплуатации рекомендуется использовать в условиях температуры, не превышающей 80° С. При более высокой температуре материал способен поглощать кислород воздуха, что вызывает деструкцию [c.13]

Центробежное литье из полиамидов может производиться также в барабанах, из которых предварительно откачивается воздух так называемым центробежно-вакуумным способом. Этот способ позволяет улучшить качество отливок за счет удаления кислорода, ухудшающего физико-механические свойства отливки. [c.47]

Влияние технологических факторов на физико-механические свойства деталей из полиамидов [c.65]

На физико-механические свойства полиамидов в расплавленном состоянии оказывает отрицательное влияние кислород воздуха. Для устранения этого явления применяют вакуумное центробежное литье. [c.656]

Анид МРТУ 6-06-308-70 Хорошие физико-механические свойства, теплостойкость и антифрикционные свойства высокие электроизоляционные свойства, наименьшее водопоглощение по сравнению с другими полиамидами Для изготовления деталей, к которым предъявляются требования повышенной теплостойкости, стабильности размеров и электроизоляционных характеристик > > [c.15]

Физико-механические свойства слоистых пластмасс позволяют с большими преимуш,ествами использовать их для изготовления цельных и сборных зубчатых и червячных колес в различных силовых передачах. До последних лет для этих целей применялся текстолит, гетинакс и ДСП. В настоящее время в зубчатых и чер вячных передачах находит применение полиэтилен, капрон и полиамиды других марок. [c.113]

В обычных условиях эксплуатации большое влияние на поведение термопластичных полимеров оказывают влага и кислород воздуха. Сорбция влаги (влагопоглощение), особенно сильнополярными полимерами (полиэфирами, полиамидами), может резко изменять их объем и физико-механические свойства. На рис. 1.52 и 1.53 показано влияние сорбированной влаги на размеры алифатических полиамидов и Гс аморфной фазы [85]. [c.65]

Физико-механические свойства полиамидов имеют примерно следующие значения [c.305]

Физико-механические свойства полиамидов конструкционного назначения [c.742]

Частота тока определяется, с одной стороны, шириной диапазона частот высокочастотного генератора, с другой — физическими характеристиками свариваемого материала. Чем меньше величина фактора диэлектрических потерь пластмассы, тем выше должна быть частота тока. Так, синтетические ткани из капрона (й = 0,0254-0,128) хорошо свариваются при частоте 27 Мгц, лавсановые ( =0,006) — только при повышенных частотах 80—150 Мгц, а полипропиленовые (й=0,0002) вообще не свариваются. Напряженность поля определяется обычно из требований к производительности процесса, физико-механическими свойствами материала и условиями сварки. Для соединения пено-полистирола с использованием эмульсий = 50 в/мм, для полиамидов и стеклопластиков =600- 650 в/л ж, для полихлорвинила =1100 в мм и более. [c.38]

Наряду с серийно выпускаемыми составами используют порошковые композиции, изготовленные непосредственно на предприятиях. Довольно широко для приготовления таких композиций применяют полиэтилен, полиамиды, поливинилбутираль, пентапласт и другие полимеры. Как правило, композиции состоят из двух компонентов— полимера и пигмента. Опыт работ с такими композициями показал, что они имеют большой разброс технологических и физико-механических свойств. Поэтому в условиях промышленного производства следует отдавать предпочтение серийно выпускаемым порошковым полимерным составам, предназначенным спё- . циально для напыления. [c.17]

В табл. 19 приводятся данные по физико-механическим свойствам и режимы инжекционного прессования полиамидов. [c.89]

Наиболее эффективным методом повышения физико-механических и некоторых других свойств изделий из полиамидов является их термическая обработка полиорганосилоксановыми жидкостями ГКЖ-94 и № 5. [c.274]

Наполненные полиамиды. В табл. 1.4 приведены основные физико-механические параметры (Я, а, и Есж) представителей АПМ видов А, В, D, Е, которые особенно влияют на нагрузочную способность полимерных подшипников. Теплопроводность влияет на теплоотвод от рабочих поверхностей подшипника. От теплоотвода зависит температура рабочих поверхностей, которая не должна превышать максимальных значений (см. табл. 1.1). С помощью параметров а, со и Ес , определяют изменение сборочного зазора в сопряжении вал — полимерный подшипник скольжения в процессе эксплуатации узла. Для сравнения приведены характеристики металлических подшипниковых материалов. Из табл. 1.4 следует, что АПМ обладают малой теплопроводностью и низким модулем упругости, что ухудшает эксплуатационные свойства этих материалов. Однако низкий модуль упругости АПМ способствует увеличению площади фактического контакта в паре сталь — АПМ и уменьшению действительных контактных напряжений. [c.31]

Литьевые сополимеры полиамида (ГОСТ 19459—87). Это продукты совместной поликонденсации соли АГ и капролактама при их соотношениях 93 7, 80 20, отраженных в обозначениях марок полиамида АК-93/7, АК-80/20. Литьевые сополимеры полиамида стойки к действию углеводородов, органических растворителей, разбавленных масел и концентрированных растворов щелочей, растворяются в концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, фенолах. Их физико-механические и технологические свойства плотность 1,13-1,14 г/см , температура плавления не ниже 212-238 °С, твердость 1000-1200 НВ, усадка при литье под давлением 1,4-1,8 %, разрушающее напряжение при растяжении 60-70 МПа (600-700 кгс/см ), при сжатии — 70-120 МПа (700-1200 кгс/см ), при срезе — 55-60 МПа (550-600 кгс/см ), относительное удлинение 80-300 %, коэффициент трения по стали при скорости скольжения 3 м/мин и нагрузке 0,3 МПа (3 кгс/см ) — 0,22-0,25, теплостойкость по Мартенсу 50-60 °С, по Вика — 210-230 °С, диэлектрическая проницаемость при 10 Гц после 24 ч пребывания в дистиллированной воде 4-5, удельное поверхностное электрическое сопротивление (в исходном состоянии) (1 10 ) н- (1 10 ) Ом. [c.279]

Прочность и отсутствие текучести сохраняются в изделиях из пентапласта до температуры 100°С. Пептапласт отличается химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям. Изменение физико-механических свойств при изменении температуры у пентапласта значительней, чем у полиамидов, полистирола и поли- [c.356]

Полиамиды имеют довольно низкий коэффициент трения и по этому показателю уступают только фторопласту и полиформальдегиду, однако по износостойкости и несущей способности превосходят их. Для улучшения прочностных свойств полиамиды армируют, а для снижения коэффициента трения и интенсивности изнашивания наполняют твердыми смазочными материалами (фафит, M0S2, кокс и др.). В табл. 1.9 приведены состав и физико-механические свойства композиционных материалов на основе полиамидов [14 . [c.30]

При рассмотрении и оценке различных конструкций из полимеров (особенно полиамидов) необходимо принимать во внимание характер изменения физико-механических свойств в зависимости от различных факторов, преимущественно от температуры, содержания влаги, масла, времени действия нагрузок. Так, например, установлено, что радиактивное облучение позволяет резко изменить такие свойства пластмасс, как электропроводность, химическую стойкость, температуру плавления, механическую прочность. Мягкие и пластичные материалы становятся жесткими и приобретают хрупкость подобно стеклу. Под действием облучения полиэтилен из термопласта с температурой плавления 386 К становится материалом с резиноподобными свойствами. Облученный полиэтилен не имеет определенной температуры плавления при высоких температурах его прочность на разрыв падает, но работоспособность в известных границах сохраняется. Поэтому предельная рабочая температура для необлученного полиэтилена составляет 343 К, для облученного — 403 К. [c.56]

К числу лучших по физико-механическим свойствам полиамидов, применяемых у нас и за рубежом, относятся следующие П-68, АК-7, П-6, капрон (СССР), силон (Чехословакия), перлон (ГДР), анид, рильсон (Франция), нейлон 610 и нейлон МЮООЗ (США) и др. [c.262]

Для изготовления полисульфонового волокна (волокно сульфон-Т) используется ароматический полиамид, получаемый реакцией поликонденсации диаминодифенилсульфона и терефталевой кислоты. Достоинствами волокна сульфон-Т являются высокая термостойкость и химическая стойкость. Основные физико-механические свойства волокна сульфон-Т приведены ниже [c.130]

Физико-механические свойства стеклоиаполиенных полиамидов и поликарбоната [c.408]

Полиамиды подвергайтся старению. Под старением понимается изменение первоначальных физико-механических свойств под воздействием отдельных или суммы факторов — высокой и низкой температуры, воды, длительного пребывания в условиях нормальной температуры и влажности, длительного пребывания в атмосферных и других условиях. Старение в процессе эксплуатации происходит главным образом в результате разложения или изменения структуры связующего, а также при появлении или снятии внутренних напряжений в изделиях. [c.13]

Физико-механические свойства наполненных полиамидов (по данным ВНИИПМа) [c.16]

В табл. 7 приведены физико-механические свойства фенопластов пресс-порошков общего назначения (К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-19-2 и К-20-2) с органическими (древесная мука) и частично минеральными наполнителями пресс-порошков с повышенной водо- и теплостойкостью (К-18-53 и др.), с минеральными и органическими наполнителями (асбестом, каолином, древесной мукой и др.) антифрикционных пресс-порошков (К-17-82 и К-18-82) пресс-материалов повышенной прочности (ФКП-1 и ФКПМ-10), модифицированных синтетическим каучуком, имеющих более высокие теплостойкость и твердость, чем обычные фенопласты пресс-материалов, модифицированных полиамидной смолой (К-114-35), для деталей повышенной точности и прочности, работающих в условиях значительной влажности, и пресс-материала ФАК-4, модифицированного одновременно каучуком и полиамидом он обладает высокой удельной ударной вязкостью и повышенной прочностью при изгиб е. [c.20]

В работе [13] на примере полиамида, наполненного стеклянным волокном (33 вес.%) при соотношении Ц(1 = 100, показано, как влияют различные аппреты (винилтриметоксиэтоксисилан, у-этилен-диаминопропилтриметоксисилан и др.) на физико-механические свойства композиции. Показано, что варьируя тип волокна и аппрета, можно существенно повысить прочность и модуль упругости композиции [11, 13]. Наиболее эффективен в случав полиамидов аппрет, содержащий аминогруппы, в частности аминосилан. Применение высокоэффективных аппретов позволяет снизить степень наполнения (или длину волокон), сохраняя при этом достигнутый уровень фи-зико-механических свойств. [c.201]

Гибкие макромолекулы линейных полимеров с высокой прочностью вдоль цени и слабыми межмолекулярными связями обеспечивают эластичность материала. Шогие такие полимеры растворяются в растворителях. На физико-механические и химические свойства линейного полимера влияет плотность упаковки молекул в единице объема. При 17лотиой упаковке возникает более сильное межмолекулярное притяжение, что приво,цит к повышению плотности, прочности, температуры размягчения и уменьшению растворимости. Линейные полимеры являются наиболее подходящими ДЛЯ получения волокон и пленок (например, полиэтилен, полиамиды и др.). [c.21]

В главе 1 приведены сведения о физико-механических и триботехнических свойствах различных полимерных композиционных материалов, применяемых для изготовления деталей узлов трения (трибосис-тем). Эти материалы представляют собой полимеры (фторопласт-4, полиэтилен, полиамид, поликарбонат и др.), модифицированные введением различных наполнителей. В главе 6 на примере ПТФЭ (фторопласт-4) подробно рассмотрено влияние наполнителей-модификатора на параметры надмолекулярной структуры полимера, которое в совокупности с физическими свойствами наполнителей определяет свойства модифицированного полимерного материала. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...