Пластмассы Выбор марки

При выборе класса точности необходимо учитывать эксплуатационные требования, предъявляемые к резьбовому соединению. При этом, помимо механических свойств пластмассы данной марки, должны быть учтены следующие замечания [c.202]

При выборе марки пластмассы необходимо исходить из назначения детали (изделия) и условий, в которых она будет эксплуатироваться. [c.7]

При выборе марки пластмасс для направляющих скольжения следует учитывать конкретные условия их работы и в первую очередь диапазон скоростей скольжения, удельных давлений и характер смазки. [c.140]

При выборе марки пластмассы следует исходить из назначения детали и условий, в которых она будет эксплуатироваться. Успешное решение задачи по конструированию детали возможно лишь при учёте характерных для пластмасс различных свойств в зависимости от условий эксплуатации и методов переработки. [c.33]

Выбор марки пластмассы 58. 78 [c.243]

Выбор класса точности резьбы необходимо производить с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к резьбовому соединению, и механических свойств пластмассы данной марки. При этом должно быть учтено следующее. [c.222]

Конструкция режущего инструмента во многом определяет качество и производительность токарных операций. При проектировании режущего инструмента (выборе марки материала инструмента, назначении геометрических и конструктивных его параметров и т. д.) необходимо учитывать физико-механические и абразивные свойства обрабатываемых пластмасс. [c.22]

При выборе марки пластмассы для производства конкретной детали простое сопоставление физико-механических свойств различных пластмасс, взятых из справочников, часто не дает нужного результата, поскольку каждый вид пластмассы обладает индивидуальными свойствами, механизм неустойчивости которых зависит от технологии их переработки. Следует также понимать, что данные справочных таблиц физико-механических свойств отражают показания, полученные при определенных размерах стандартных образцов, испытанных при определенных температурах, скоростях и других условиях. [c.743]

Обе таблицы позволяют конструктору ориентироваться при решении сложной задачи выбора конкретной марки пластмассы. Для окончательного решения этой задачи необходимо комплексно рассматривать следующие вопросы 1) условия эксплуатации проектируемого изделия 2) свойства пластмассы, намеченной к использованию, определенные при нормальных условиях 3) технологические возможности переработки пластмассы, экономичность ее использования, планируемые объемы производства (как изготовляемого изделия, так и перерабатываемой пластмассы) 4) характер изменения исходных свойств в зависимости от температуры, времени и других специфических параметров, соответствующих заданным условиям эксплуатации проектируемого изделия. Последний вопрос подробно рассматривается в специальной литературе. [c.686]

Таким образом, от рационального выбора материала, обладающего соответствующим комплексом свойств, зависит точность деталей. Но для сравнительной оценки возможной точности изготовления деталей достаточно материал характеризовать не комплексом свойств, а одним параметром — величиной колебания усадки. Этот параметр, в силу особенностей полимерных материалов, присущ всем маркам пластмасс. Зная величину колебания усадки, можно заранее определить возможность изготовления пластмассовой детали определенной точности. Для этого необходимо [c.139]

Рассмотрим далее свойства некоторых новых пластмасс с точки зрения достижимой точности изготовления из них деталей. К новым мы будем относить материалы, появившиеся в последние 5—6 лет. Основное внимание в эти годы было уделено разработке термопластичных материалов по сравнению с термореактивными. Это получило свое отражение и в данной статье, в которой, наряду с двумя марками реактопластов, анализируются свойства семи марок термопластов. Выбор конкретных марок пластмасс диктовался перспективностью их выпуска и комплексом свойств, определяющих их техническую ценность. Начнем с общей характеристики некоторых новых марок пластмасс. [c.141]

В приложении к ГОСТ 11710—71 приведены рекомендации по выбору посадок с натягом и переходных в зависимости от марки пластмассы и вида соединения, работающего при нормальной температуре и влажности воздуха. [c.37]

Основными техническими условиями, определяющими выбор пластмассы, являются воспринимаемая или передаваемая деталью нагрузка, характер нагрузки (статическая, динамическая, знакопеременная и т. п.), среда и степень ее агрессивности, температурный режим, условия трения (относительная скорость движения, удельное давление) и др. Весьма часто выбор типа и марки пластмассы зависит в большой степени от специфических требований способности обладать высокими звукоизоляционными, теплоизоляционными, фрикционными, диэлектрическими и другими свойствами. [c.16]

Сверла для обработки пластмасс. Обработка конструкционных пластмасс сверлением является одним из наиболее распространенных видов их механической обработки. Так как разные пластмассы обладают различной обрабатываемостью, тип и геометрия сверл, применяемых при сверлении пластмасс, также различны. Для обработки пластмасс применяют сверла из быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также оснащенные твердым сплавом В Кб. Особенностью сверл для обработки пластмасс является сильно заостренный угол при вершине 2ф, величина которого для различных пластмасс колеблется в пределах 30—100°. В табл. 10 даны рекомендации для выбора значений угла 2ф, типа и материала сверл в зависимости от характера операции сверления и марки обрабатываемой пластмассы [47]. [c.185]

Корпусы головок червячных машин часто делают литыми из чугуна марки СЧ 12—28 и из стали марки 35Л, а также коваными, сварными из листового проката. Выбор материала для изготовления корпуса головок во многом зависит от вида перерабатываемого материала. Так, для переработки поливинилхлорида корпус головки выполняется из легированных конструкционных сталей с гальваническими покрытиями (хромированием) внутренних поверхностей формующего инструмента, непосредственно соприкасающихся с расплавом перерабатываемого материала. В случае переработки термочувствительных пластмасс конструкционный материал не должен содержать железа и никеля, легко подвергающихся коррозии. [c.407]

В приложении к ГОСТ 11710—71 приведены рекомендации по выбору посадок п переходных в зависимости от марки пластмассы и вида соединения, [c.37]

При выборе материалов для зубчатых колес необходимо обеспечить прочность зубьев на изгиб и стойкость поверхноствых слоев зубьев. Основными материалами для зубчатых колес являются термически обрабатываемые стали. Реже для зубчатых колес применяют чугуны и пластмассы. Выбирают марки сталей и назначают термическую обработку в соответствии со следующими положениями. Допускаемые контактные напряжения в зубьях пропорциональны твердости материалов, а несущая способность передач, по контактной прочности, пропорциональна квадрату твердости (см. расчет зубчатых передач на контактную прочность). Между тем масштабный фактор и концентрация напряжений, ввиду относительно небольших размеров сечений зубьев, прямоугольной формы сечений и наличия выкружек, сказываются на прочности зубьев меньше, чем, например, на прочности валов и других деталей. [c.254]

Практическое значшие классификации пластмасс по их обрабатываемости резанием состоим в том, что если сведения по обработке какого-либо материала недостаточны или совсем отсутствуют, то, определив, в какую группу обрабатываемости он входит, можно воспользоваться рекомендациями, приведенными для пластмасс этой группы, по выбору марки инструментального материала, геометрических параметров инструментов, р имов резания. [c.23]

Выбор марки инструментального материала. При фрезеровании пластмасс используют фрезы с режущей частью зубьев из быстрорежущей стали, твердых сплавов группы ВК, со вставками из синтетических алмазов АСБ, АСПК. Для фрезерования Пластмасс первой и второй групп обрабатываемости следует применять быстрорежущие фрезы, для обработки пластмасс четвертой—шестой групп обрабатываемости целесообразно применять фрезы, оснащенные пластинками из твердых сплавов и синтетических алмазов, для обработки пластмасс третьей группы обрабатываемости эффективно использовать фрезы из углеродистых сталей У7, У8. [c.95]

При выборе полей допусков на размеры пластмассовых деталей в зависимости от марки пластмассы рещ)менд тся ориентироваться на данные табл. 236—239 с тем, чтобы избежать назначения технологически недостижимых точностей.- В OTBeT TBetfHbix случаях для определения общей погрешности при изготовлении деталей литьем под давлением и прессованием следуем производить соответствующий расчет [24]. [c.686]

При выборе вида и марки конструкционных пластмасс необходимо, разумеется, учитывать не только величину и направление, но и характер действия рабочих нагрузок. Так, при ударной нагрузке лучше других пластмасс работают древесные пластики и текстолит, который к тому же обладает хорошим шумо- и вибропоглощением. [c.20]

Основным материалом для изготовления погрузочно-разгрузочных машин служит углеродистая мартеновская сталь. Чугун не ниже марки СЧ15—32 может применяться для изготовления корпусов редукторов, блоков, барабанов, червячных колес машин, предназначенных для легкого режима работы, червячных колес с ободом из бронзы — независимо от режима работы. В последние годы все чаще для изготовления отдельных деталей используют пластмассы. При выборе материалов, идущих на изготовление деталей и узлов машин, следует обращать внимание на возможность рационального уменьшения веса и габаритных размеров изделий, на долговечность и антикоррозийность деталей. Кроме того, надо учитывать и технологичность изготовления упомянутых деталей и узлов. [c.16]

В данной работе изучаются процессы химического меднения ударопрочного полистирола марки УП-1Э и свойства полученного покрытия. Выбор метода химического меднения обусловлен эластичностью покрытия и возможностью ведения процесса при комнатной температуре. В связи с различием в коэффициентах тер.ми-ческого расширения пластмасс и металлов и сравнительно низкой теплостойкостью (70°С) ударопрочного полистирола эти юреиму-щества имеют решающее значение. [c.135]

При восстановлении лакокрасочных покрытий следует обращать внимание на соответствие марки вновь наносимой краски краске, имеющейся на поверхности. Когда деталь или узел по условиям работы подвержены механическому воздействию (трерие, удары, частые разборки), вместо лакокрасочного применяют гальванические (хромирование, цинкование и кадмирование) и пластмассовые покрытия. Изделия, покрытые пластмассами, имеют теплую поверхность. Это учитывается при выборе деталей, покрываемых пластмассами. Пластмассами покрываются поручни, ручки, двери капота и кабины машиниста и т. п. Материалом для покрытия служит порошок поливинилбути-раля (продукт конденсации поливинилового спирта с масляным альдегидом). [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...