Калибрование Схемы обработки

Сущность процесса и схемы обработки. Калибрование (дорнование) выполняют оправкой (дорном) или шариком, которые поступательно перемещают относительно поверхности отверстия с натягом. При отношении длины отверстия к диаметру l/d 7 детали калибруют на прессах методом проталкивания (рис. 444, а, б), а при l/d 1 — протягиванием (рис. 444, в, г) на горизонтально-, вертикально-протяжных или специальных станках. В зависимости от принятой схемы базирования различают калибрование со сжатием (рис. 444, в) и калибрование с растяжением (рис. 444, г). Глухие отверстия калибруют нри возвратнопоступательном движении оправки (рис. 444, д). [c.528]

В зависимости от размеров обрабатываемой детали (длинное или короткое отверстие) и принятой схемы обработки различают патроны жесткие и плавающие . Для крепления жестких хонинговальных головок применяют патроны, показанные на рис. 29. Коническим хвостовиком 1 патрон вставляют в конусное отверстие шпинделя 2, в торце которого имеется открытый паз. Затяжка патрона в шпинделе осуществляется вращением гайки 3, которая своим торцом перемещает вверх по пазу шпинделя чеку 4 вместе с хвостовиком I. Толкатель 5 передает усилие от механизма разжима брусков на разжимной конус головки. В нижнее калиброванное отверстие патрона вставляют хвостовик стержня хонинговальной головки, который крепят в байонетном замке патрона с помощью штифта. Во избежание произвольного выпадения головки из патрона предусмотрено предохранительное кольцо 7. Снять головку можно только после установки кольца 7 в верхнее положение. [c.52]

В зависимости от припуска на обработку электрохимическое калибрование подвижным катодом может осуществляться по двум схемам. [c.278]

Тульским политехническим институтом разработан способ электрохимического калибрования подвижным катодом с регулированием технологического напряжения в зависимости от припуска на обработку [97 ]. Калибрование осуществляется при постоянной скорости подачи катода по схеме с гарантированным межэлектродным зазором. На электроды (катод-инструмент и деталь) подается напряжение такой величины, чтобы за время прохождения активным участком катода любого поперечного сечения [отверстия припуск в этом сечении был бы удален полностью. [c.278]

Пониженные пластические свойства сплава или большое количество типоразмеров прутков при небольшом объеме производства данного сплава дают основания выбрать прессование в качестве заключительной операции. Если техническими условиями предусмотрены высокие требования по точности размеров сечения и чистоты поверхности, то заключительной операцией обработки давлением должно быть волочение (калибрование). После выбора вида и характера заключительной операции определяются вид и характер всех операций, начиная от слитка, т. е. разрабатывается схема технологического процесса. [c.353]

Задача 15. Сделать эскизы деталей, для которых не требуется частичная или полная обработка наружного контура и изготовление которых рационально из специальных калиброванных профилей (по аналогии с задачей 14) составить схемы технологических процессов их изготовления. [c.13]

Для дозирования известкового молока используются безнапорные дозаторы различных. конструкций и плунжерные насосы-дозаторы. На рис. 8-2 приведена схема безнапорного шайбового дозатора. Подлежащая обработке исходная вода поступает по трубопроводу / в промежуточный бак 2 и через ограничительную шайбу 3 на дне его и отвод 4 направляется в осветлитель. Уровень исходной воды в баке тем выше, чем больше ее расход. Известковое молоко из гидравлической мешалки по трубе 6 подается в бачок 7. В последнем вертикально подвешена труба Р с калиброванным отверстием 10 в верхней ее части, через которые известковое молоко стекает в нижний левый бак и дальше по трубе 4 — в осветлитель. Подвижная труба 9 с помощью троса связана с поплавком 5. При увеличении производительности установки увеличивается приток воды в промежуточный бак 2, что приводит к повышению уровня / 1 в нем, поднятию поплавка 5, увеличению погружения трубы 9 (уровень кг) и дозы известкового молока, направляемого в осветлитель. При уменьшении расхода воды изменения идут в обратном порядке. Труба 9 проходит свободно через дно бачка 7. Небольшое количество известкового молока, протекающее через кольцевую щель вокруг трубы 9, собирается противнем 11 и вместе с переливом 8 избытка его возвращается в гидравлическую мешалку через воронку 12. [c.254]

Условия производства и требования к готовой калиброванной стали определяют необходимость применения термической обработки металла в калибровочных цехах по одной из следующих технологических схем [c.26]

Заключение. Калиброванные по скважинным данным модели анизотропных полей скоростей в области глубин помогают избежать многих проблем в обработке данных обменных волн, и могут быть использованы для улучшения схемы съемки и интерпретации/подтверждения действительности. Мы показали, насколько выгодна интеграция скважинных данных в обработку данных обменных волн, поскольку имеется ряд проблем, обратиться к которым помогают скважинные данные. Тем не менее, общепринятая обработка и интерпретация также могут принести значительную пользу. Мы показали результаты, где используется локальная 1-D VTI модель, но польза для получения 3-D изображения структур не менее важна. [c.50]

Своеобразно применено электрохимическое калибрование циркониевых трубок для атомной энергетики. При перемещении трубки непрерывно измеряют толщину ее стенки с помощью ультразвуковых датчиков. Полученные данные о толщине стенки передаются в запоминающее устройство, которое затем вырабатывает сигналы схеме управления ИП в целях изменения рабочего напряжения в соответствии с величиной текущего припуска на обработку. Непрерывное управление режимом калибрования обеспечивает точность в пределах 0,5 мкм. [c.271]

Сущность процесса и схемы обработки. Калибрование (деформирующее протягивание, дорнование) — чистовая операция обработки отверстий деталей машин пластическим деформированием. Эту операцию вьшолняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (оправки с деформирующими элементами или щарика). При ljdдлина отверстия ad — его диаметр, детали обрабатывают методом прошивания (рис. 16, а и 6), а при l/d>l — методом протягивания (рис. 16,в-<)). Глухие отверстия обрабатывают при возвратно-поступательном движении оправки (рис. 16, д). Различают обработку со сжатием (рис. 16, в) и с растяжением (рис. 16, г). Наиболее часто обработку ведут со сжатием. При обработке с растяжением тонкостенных цилиндров при l/d > 4 получают меньщие отклонения от прямолинейности поверхностей детали, чем при обработке их со сжатием. Хорошие результаты в этом случае обеспечивает обработка с осевым заневоливанием (предварительным растяжением) детали (рис. 17). Так, при обработке цилиндра диаметром 70 мм, длиной 5000 мм и с толщиной стенки 2,5 мм [c.397]

ВТМО стали Х12Н22ТЗМР осуществляли путем прокатки заготовок за один проход со скоростью 10 м/мин в калиброванных по схеме круг—овал валках при температурах 1160, 1080 и 1000° С с разовыми обжатиями 10, 20 и 30%. Сразу же после выхода из валков при завершении прокатки проводили закалку заготовок в воде и последующее их старение. Выбранные схема и режимы ВТМО приводили к подавлению развития рекристаллизации. Время до разрушения образцов указанной стали, прошедших ВТМО, при достаточно высокой рабочей температуре, составлявшей 700° С и напряжении 62 кПмм (превышающем номинальное напряжение, составляющее при этой температуре 46 кПмм ) увеличивалось в 5—15 раз по сравнению с получаемым после обработки по техническим условиям. Кратковременная прочность на растяжение и характеристики пластичности после ВТМО также существенно повышались. [c.85]

Существует мггого способов калибрования, отделки и упрочнения металлов давлением, которые отличаются кинематической схемой, видом деформирующих элементов и характером их контакта с обрабатываемой поверхностью. Выбор оптималыюго способа обработки и рациональной конструкции инструмента определяется большим числом факторов размерами и формой обрабатываемых деталей, их прочностью и лсесткостью, требованиями, предъявляемыми к точности и качеству поверхности, характером производства и др. [c.145]

Пример 17.1. Спроектировать револьверную операцию по обработке специальной гайки из калиброванного проката 02ОВц о.1) (рис. 17.1) в условиях серийного производства. Материал — сталь А12, < в = 50 Мн1м . В решении отразить целесообразность револьверной обработки, содержание операции, обоснование выбора станка и технологической оснастки, составление схемы наладки и подробную разработку операции. [c.135]

Эксплуатационные качества токарных патронов характеризуются точностью, жесткостью, прочностью и износостойкостью. Проверка эксплуатационных качеств стаг1дартных патронов проводится по ГОСТу 1654—47, а нормализованных — по заводским нормалям или по аналогии со стандартными. Для револьверных станков и автоматов используют цанговые патроны. Размеры цанг стандартизованы (ГОСТ 2876—45). Цанговые патроны применяют только для калиброванного материала. Усилия зажима в патронах приведены в табл. 49. Полые заготовки для обработки наружной поверхности, после того как обработана внутренняя, устанавливают на оправки (табл. 50). Рабочие схемы обточки наружных гладких, ступенчатых, конических, сферических и фасонных поверхностей приведены в табл. 51. [c.587]

Штамповку в закрытых штампах без компенсаторов (Тип I) применяют в тех случаях, когда обеспечивается повышенная точность исходных заготовок по объему. При штамповке на горячецгтамповочных автоматах по схемам Г-А и 1-Б используют калиброванный или шлифованный прокат и горячую отрезку штучных заготовок от прутков непосредственно перед формообразующими операциями. Штамповку поковок конических подшипников в условиях полугорячей обработки по схемам 1-В и 1-Г производят на кривошипных горячештамповочных прессах из трубных штучных заготовок, предварительно обработанных резанием по торцам и внутренним диаметрам. Предельные отклонения Ду не превышают 1,5 % объема поковок. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...