Рифление — Накатывание на поверхностях

Накатывание рифлений. Для образования на поверхностях цилиндрических деталей рифлений применяют метод накатывания плоскими плашками (на резьбонакатных станках) или вращающимися цилиндрическими роликами (на токарных и револьверных станках). [c.318]

Рифление — Накатывание на поверхностях 522—524 —— на поверхностях — Разновидности 522 [c.879]

Накатывание риф ений. Для образования на поверхностях цилиндрических деталей рифлений применяют метод накатывания плоскими плашками [c.349]

Накатывание рифлений на плоских поверхностях производится на поперечно-строгальных или долбежных станках свободно вращающимся роликом при принудительной подаче детали при накатывании на горизонтально-фрезерных станках вращение сообщается накатному ролику, а цилиндрическая заготовка опирается на центры или свободно вращающиеся роликовые опоры. [c.522]

Назначение. Накатыванием создается на поверхностях некоторых деталей (ручках, головках винтов и т. д.) специально предусмотренная шероховатость в виде рифлений определенного узора. [c.252]

Приемы н а к а т ы в а и и л. Ролики подводят вплотную к вращающейся детали и ручной поперечной подачей вдавливают в обрабатываемую поверхность на некоторую гл ,бину. Выключив враще-1 ие детали, проверяют точность образовавшегося рисунка. Затем включают вращение шпинделя, продольную подачу и выполняют накатывание на требуемую длину за несколько проходов в обе стороны до получения полной высоты рифлений. [c.253]

Отделочные операции на токарном станке выполняются для повышения чистоты, точности обработки или для создания на поверхности детали определенного узора. С этой целью производят опиливание, полирование абразивной шкуркой, притирку, упрочняющую обработку и накатывание рифлений. [c.138]

Оснащение рабочего места. Державки (обкатка, раскатка с шариком или гладкими роликами) накатки детали для обкатки, раскатки и выглаживания поверхностей детали для накатывания рифлений на поверхностях. [c.132]

Произвести накатывание на цилиндрической поверхности прямых рифлений. [c.134]

Подобрать и установить державку и накатать коническую поверхность. Поперечной подачей вдавить ролики 2 в накатываемую поверхность. Вращением рукоятки винта верхних салазок выполнить накатывание на заданную длину в обе стороны за несколько рабочих ходов до получения чуть притупленных рифлений. Во время накатывания ролики не отводить от накатываемой поверхности, так как они могут не попасть в предыдущие рифления. Ролики следует периодически очищать стальной щеткой. [c.135]

Цел > заданий. Овладеть высокопроизводительными приемами и методами накатывания рифлений на поверхностях роликами бочкообразной формы, роликами, закрепленными в державке усовершенствованной конструкции и в державке барабанного типа. [c.136]

На указанных станках можно выполнять следующие операции 1) обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей 2) растачивание цилиндрических и конических отверстий 3) подрезание торцовых поверхностей 4) протачивание канавок и снятие фасок 5) нарезание наружной и внутренней резьбы 6) сверление 7) зенкерование 8) развертывание 9) зенкование 10) центрование 11) разрезание 12) накатывание рифлений и др. [c.173]

Приспособление для обкатывания роликами сходно с приспособлением для накатывания рифлений (рис. 69). Оно отличается от последнего тем, что в державке, показанной на рис. 69, взамен роликов с насеченными зубчиками устанавливают гладкие закаленные ролики с полированной поверхностью. [c.205]

Накатывание рифлений на плоских поверхностях производится при помощи [c.583]

На рис. 6.105, а приведена схема накатывания рифленой поверхности. Заготовку закрепляют на токарном станке, на суппорте которого установлена державка с одним или двумя накатными роликами. Ролики внедряются в поверхность заготовки () и перемещаются вдоль заготовки с движением. Вид рифлений [c.440]

Принципиальные схемы накатывания показаны на фиг. 76. При накатывании деталь помешается между двумя плашками или роликами, имеющими рифление, профиль которого соответствует профилю накатываемой резьбы. При перемещении подвижной плашки Б относительно неподвижной А (фиг. 76,а) на ее поверхности накатывается резьба. На фиг. 76,6 показана схема, когда деталь вра- [c.153]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 25). Обработку выполняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми. [c.525]

Область применения. Методом накатывания могут быть образованы буртики, канавки, клейма и получены мелкие шлицевые и зубчатые поверхности, а также рифления на рукоятках. Этот метод мом ет быть использован также при изготовлении мелкого стержневого инструмента (развёрток, хвостовых фрез и т. п.). [c.890]

Накатывание рифлений на плоских поверхностях производится при помощи накатных роликов на поперечно-стро-гальных или долбёжных станках, а также на специальных приводных или ручных приспособлениях, где под вращающийся ролик подаётся деталь. [c.890]

На рис. 176 приведены виды накаток —прямых, сетчатых и угловых рифлений. В процессе накатывания рифлений обычно. происходит увеличение диаметра обрабатываемой поверхности необходимая глубина накатывания получается в результате нескольких последовательных проходов, число которых зависит от свойств обрабатываемого материала, заданного шага и глубины рифлений. [c.318]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 19). Обработку вьшолняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми (ГОСТ 21474-75). Шаг риф.пений выбирают из рядов прямых — 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 сетчатых - 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 (табл. 20). [c.414]

Процесс обкатывания роликами заключается в том, что поверхность вращающейся заготовки обкатывают прижимающимися к ней гладкими роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. Приспособление для обкатывания роликами имеет сходство с приспособлением для накатывания рифлений. Оно отличается от последнего большими размерами и повышенной жесткостью. Ролики (рнс. 90) оказывают на обрабатываемую поверхность давление, благодаря чему поверхность выравнивается, получается чистой и обладает повышенной твердостью (наклепана). Ролики перемещаются вдоль оси заготовки. Поверхность, подлежащая обкатыванию, должна быть гладкой в противном случае вершины гребешков, вдавленные во впадины, в дальнейшем при работе детали могут отслаиваться. При обкатывании применяют обильную смазку. [c.131]

Накатывание рифлений может быть прямым, угловым и сетчатым и может выполняться как на цилиндрических поверхностях, так и на плоских. [c.610]

На рис. 399 показаны типы рифлений и схемы накатывания роликами прямого рифления на цилиндрической поверхности, сетчатого рифления на цилиндре и углового рифления на плоскости. Прямое и косое рифления осуществляются одним накатным роликом, а сетчатое обычно накатывается двумя роликами, установленными в одной державке [c.610]

На токарно-револьверных автоматах производятся в основном следующие операции обтачивание поверхностей цилиндрических, конических и фасонных, центрование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание или накатывание внутренних и наружных резьб, накатывание рифлений, прорезка шлицев, сверление боковых отверстий и другие, так называемые вторые операции. Последнее время новаторы производства на таких автоматах начали выполнять чистовую обработку гладких поверхностей методом накатывания. [c.187]

Холодное накатывание поверхностей заключается в деформировании и уплотнении поверхностных слоев детали специальным инструментом. Точность поверхностей после холодного накатывания соответствует квалитетам 6—7, а шероховатость наружных поверхностей валов Яа= 1,25-г- 0,16 мкм. Этот вид обработки применяют также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьб на наружных поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. Процесс накатывания состоит в том, что к вращающейся детали прижимают стальные закаленные ролики, которым придают движение подачи. Накатывание выполняют обычно на токарных или револьверных станках. Ролики устанавливают на осях державок, а державки закрепляют в резцедержателе суппорта вместо резцов. [c.61]

На рис. 1.145, а приведена схема накатывания рифленой поверхности. Заготовка закреплена на токарном станке, на суппорте которого установлена державка с одним или двумя накатными роликами. Ролики внедряются в поверхность заготовки Sf) и перемещаются вдоль заготовки с рабочей подачей х р. Вид рифлений (рис. 1.145, б) определяется характером зубчиков па роли-590 [c.590]

Приблизительно посередине втулки 1 предусматривается фланец 2 Т-образного профиля, причем наружный обод фланца ограничен выпуклой поверхностью, а внутренние участки 3 слегка вогнуты. На наружной поверхности обода делают рифления 4. Отгибание участков 3 внутрь и образование выпуклой наружной поверхности могут быть достигнуты в результате отгиба участков в процессе накатывания рифлений 4, служащих для хорошего удержания втулки в теле кондуктора. Для лучшего отвода тепла ребро 5 сопрягается с телом втулки плавной дугой большого радиуса. В кондукторных втулках разного диаметра форма и размеры сечения теплоотводящего фланца остаются неизменными, так как изменяется длина окружности, а не форма поперечного сечения. Кондукторную втулку заключают в оболочку из фенольно-формальдегидной, эпоксидной или иной смолы, причем в процессе литья оболочки 6 или последующей ее механической обработки обеспечивается равномерная толщина оболочки по всему контуру. Такая конструкция втулки и оболочки образует большие поверхности для отвода тепла, в результате чего температура на периферии втулки снижается до 40—38° С, в то время как температура в отверстии втулки 1 может доходить до 280° С. [c.149]

На рис. 421 представлены схемы накатывания рифлений и маркировочных клейм, на которых стрелками отмечены формообразующие движения. По этим схемам обработку выполняют, обычно, на металлорежущих станках общего назначения. Иногда рифленые поверхности накатывают на резьбонакатных станках, которые обеспечивают встречное направление усилия и значительно боль- [c.628]

Точность расположения клейм, знаков, рисок и рифлений по отношению друг к другу получается значительно выше при накатывании с принудительным (синхронным) вращением заготовки и накатника. Накатку поверхностей на металлорежущих станках, при одностороннем радиальном усилии, производят в несколько проходов. [c.629]

Холодное накатывание применяют для получения высокой чистоты внешней поверхности валов до 7—10-го классов и точности до 2-го класса, а также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьбы на внешних поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. [c.22]

Для образования на поверхности различных рифлений, буртиков, канавок, зубчатых поверхностей и др. профилей применяется метод накатывания плоскими плашками на резьбонакат- [c.531]

Для накатывания рифлений поперечной подачей ширина накатного ролика должна быть на 3—4 мм больше длины накатываемой поверхности. Для накатывания на токарных и револьверных станках поверхностей, по длине превы-шаюш,их ширину накатного ролика, рекомендуются продольные подачи для деталей диаметром до 10 мм—1 мм1о6, свыше 10 до 25 мм — 1,5 мм/об, свыше 25 до 40 мм — 2,0 мм/об и свыше 40 до 60 мм — 2,5 мм1об. [c.523]

К окончательным отделочным процессам обработки деталей относится также обработка поверхностей без снятия стружки — пластическим деформированием. Обычно для этих целей применяют обкатывание гладки.ми роликами и шариками и нанесение рифлений на поверхность накатыванием специальными роликами с насечками, зубчики которых деформируют цилиндрические поверхности, придавая им рифленую поверхность, удобную для пользовашш при переключении и красивую внешне. [c.75]

Длинные (до 1200 мм) трапецеидальные и другие специальные резьбы с крзшным шагом (до 8. чм) выполняются поперечновинтовой накаткой двумя роликами шириной до 100 мм с кольцевым резьбовым или винтовым резьбовым профилем на станках конструкции ЦНИИТмаша при этом производительность непрерывного накатывания чрезвычайно высока. Накатывание мелкошлицевых поверхностей и рифлений на валиках и рукоятках выполняется на обычных токарно-винторезных станках (рис. IV.48, е) посредством закаленных роликов-накатников свободно вращающихся на оси державки, закрепленной на суппорте станка. [c.247]

На револьверных станках могут также производиться специальные виды работ обработка конусных и фасонных поверхностей кругльши или тангенциальными резцами, накатывание резьбы и рифлений при помощи копировальных устройств и т. п. [c.145]

Схемы накатывания показаны на рис. VI. 144. Резьбы накатывают обычно до термической обработки, хотя точные резьбы можно накатывать и после нее. Распространенш.тм методом является формирование резьбы платками (рис. 1.144, а). Заготовку 2 помещают меи.ду неподвижной 1 и подвижной 3 плашками, на рабочих поверхностях которых нарезаны рифления, профиль и расположение последних соответствует профилю и шагу нака- [c.589]

Накатывание рифленой внешней поверхности обычно производят на токарных или револьверных станках специальными стальными зак.зленными ролика.ми, установленными на осях державок, которые закрепляют в резцедержателе суппорта вместо езцов. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...