Поверхности Накатывание рифлений и клейм

Рис. 421. Схе.мы накатывания рифленых поверхностей (а), маркировочных клейм (б) виды рифлений (в)

На рис. 421 представлены схемы накатывания рифлений и маркировочных клейм, на которых стрелками отмечены формообразующие движения. По этим схемам обработку выполняют, обычно, на металлорежущих станках общего назначения. Иногда рифленые поверхности накатывают на резьбонакатных станках, которые обеспечивают встречное направление усилия и значительно боль- [c.628]

Область применения. Методом накатывания могут быть образованы буртики, канавки, клейма и получены мелкие шлицевые и зубчатые поверхности, а также рифления на рукоятках. Этот метод мом ет быть использован также при изготовлении мелкого стержневого инструмента (развёрток, хвостовых фрез и т. п.). [c.890]

Область применения. Методом накатывания могут быть образованы буртики, канавки, клейма, мелкие шлицевые и зубчатые поверхности, а также различные рифления. [c.522]

Точность расположения клейм, знаков, рисок и рифлений по отношению друг к другу получается значительно выше при накатывании с принудительным (синхронным) вращением заготовки и накатника. Накатку поверхностей на металлорежущих станках, при одностороннем радиальном усилии, производят в несколько проходов. [c.629]

Метод формообразования внешних фасонных поверхностей цилиндрических деталей путем накатывания их вращающимся инструментом в холодном состоянии взамен обработки резанием довольно распространен. Ои широко применяется для накатки резьб, мелкошлицевых валов, рифлений, клейм и маломодульных зубчатых [c.620]

Метод формообразования внешних фасонных поверхностей цилиндрических деталей путем накатывания их вращающимся инструментом в холодном состоянии взамен обработки их резанием получил значительное распространенпе. Он широко применяется для накатки резьб, мелкошлицевых валов, рифлений, клейм и маломодульных зубчатых колес. К преимуществам накатывания перед обработкой со снятием стружки относятся высокая производительность (например, при накатывании резьбы плашками она в 16 раз выше, чем при нарезании ее лерками), низкая стоимость обработки, экономия металла и наряду с этим повышение механической и усталостной прочности деталей. Более высокая прочность и износостойкость накатанных деталей обусловлена тем, что волокна металла прп формообразовании, например зубьев шестерен, пластическим деформированием не перерезаются, а вдавливаются, огибая контур зубчатой поверхности колеса, получающей прп этом наклеп. [c.245]

К методам пластического деформирования поверхности следует отнести накатывание резьбы, клейм, шлиц, зубчатых колес, рифлений, дорнирование отверстий, обкатывание и раскатывание поверхностей и дробеструйную обработку. [c.609]

Калиброванием называют однократное или многократное перемещение инструмента в отверстии, имеющем несколько меньшие размеры, чем инструмент. Инструментом могут служить шарик, оправка-дорн, специальная прошивка. При этом происходят сглаживание неровностей, упрочнение обработанной поверхности. Калиброванием получают отверстия с поверхностями, имеющими шероховатость R = 0,32-0,16 мкм и с размерами по 6-му-7-му ква-литетам. Накатывание служит для получения внешних фасонных поверхностей за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания частиц его во впадины инструмента. Этим методом выполняют резьбы, мелкомодульные зубчатые колеса, мелкошлицевые валы, клейма и рифления. Достоинствами метода являются высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость деталей. Кроме того, детали имеют высокие износостойкость, механическую и усталостную прочность. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...