Сверла габаритные размеры

Диаметры и габаритные размер сверл выбираются по ГОСТ 885-41, 886-41, [c.164]

Расстояние от оси шпинделя до наружной стенки корпуса машины (подход сверла) в мм. . Габаритные размеры машины в мм длина ширина высота Вес машины в кг [c.163]

Габаритные размеры сверла в мм [c.171]

Рабочая часть. По форме рабочая часть определяется видом инструмента. Габаритные размеры ее выбираются с учетом требований стандартов. Так, размерный ряд диаметров рабочей части спиральных сверл регламентируется ГСК Т 885— 77, размерный ряд наружных диаметров фрез —стандартом СЭВ 201—75 (диапазон диаметров для основного ряда 1,6 —630 мм, для дополнительного ряда — 1,8—560 мм). Допуски на диаметр рабочей части или размеры поперечного сечения инструмента устанавливаются стандартами на инструмент. Допуски назначаются на типоразмеры, входящие в определенный интервал номинальных размеров. Стандартом СЭВ 145—75 установлены следующие интервалы номинальных размеров. [c.34]

Рабочая часть обеспечивает съем припуска, перемещение потока стружки, направление сверла при обработке, достаточный запас на переточку в процессе эксплуатации. Изготовляется она из соответствующего инструментального материала и характеризуется геометрическими параметрами углов заточки, формой и профилем участков, образующих режущие кромки, формой самих кромок, габаритными размерами, точностью исполнения и взаимного расположения режущих и направляющих элементов, качеством поверхностей. Материал рабочей части цельных сверл — сталь марки 9ХС, быстрорежущие стали и твердые сплавы группы В К, приведенные в гл. 2. Материалы рабочей части напайных сверл — пластинки из твердого сплава группы В К. [c.203]

Вставки матриц изготовляют из кованых заготовок если вставки должны образовать ручей цилиндрической формы, их изготовляют ковкой в виде кольца и разрезают, или в виде двух полуколец. Плоскость разъема вставок обрабатывают. Вставки складывают или соединяют с помощью сварки (при больших габаритных размерах), или хомутами и другими приспособлениями и в сборе обрабатывают. Рабочую полость обтачивают или фрезеруют в зависимости от ее формы. Во вставках сверлят и нарезают отверстия для крепления после термообработки вставки пригоняют по гнездам блоков и их рабочую полость доводят окончательно. [c.146]

Для сверления отверстий в крупных объектах удобно применять пневматическую сверлильную машину СПС-32 с электромагнитным креплением (рис. 6). Ее техническая характеристика наибольший диаметр сверления 32 м.и наибольшая глубина сверления 80 мм наименьшее расстояние от оси сверла до стенки изделия 50 мм мощность двигателя 2 л. с. расход воздуха 1,9 м /мин число оборотов шпинделя 230 в минуту напряжение постоянного тока, питающего электромагнит, 60 в габаритные размеры 450 х 300 X 180 мм масса 28 кг. Электромагнит постоянного тока создает силу притяжения до 700 кГ. [c.584]

Режущий инструмент конструктивно разделяется на цельный и со вставными ножами (пластинками). В инструментах цельной конструкции лимитирующими факторами при определении числа переточек являются габаритные размеры режущей части (длина спирали сверла, высота зуба фрезы и др.) в конструкциях инструмента со вставными ножами или пластинками число переточек лимитируют габаритные размеры ножей или пластин и устройство крепления их в корпусе инструмента. Величина допустимого стачивания в зависимости от типа режущего инструмента приведена в табл. 6. [c.92]

Шаблон 8 предварительно обрабатывают по габаритным размерам в рамке с помощью приспособлений I и //, а затем сверлят отверстие, являющееся осью построения [c.8]

Для обработки вогнутых дуговых поверхностей приспособление IV выставляют в рамке так, чтобы линейка приспособления с штифтом, являющимся осью качания шаблона, была выставлена от рабочих поверхностей рамки на величину к, равную радиусу обрабатываемой дуговой поверхности шаблона. Сначала шаблон опиливают по габаритным размерам, а затем размечают и сверлят отверстие в его технологическом удлинении, соответственно диаметру штифта приспособления IV. [c.8]

Заготовку приспособления III, фрезерованную по габаритным размерам, размечают по контуру, сверлят и развертывают в ней отверстия с припуском 0,015 мм для окончательной обработки. После термической обработки шлифуют стороны этого приспособления на размеры а и 6 (фиг. 2,г) с последующей доводкой отверстий под штифты. [c.11]

Заготовку для упоров 3 фрезеруют по габаритным размерам, размечают и фрезеруют в нем окно и сверлят отверстие. После термической обработки HR 58-г-бО) упоры шлифуют и доводят на параллельность соответствующих плоскостей. [c.20]

Процесс изготовления параллельной планки 4 состоит в том, что из квадратной или полосовой стали заготовку фрезеруют по габаритным размерам, размечают и сверлят отверстия и нарезают в них резьбу. После закалки HR 62-Г-64) шлифуют и доводят плоскости на параллельность и перпендикулярность между собой. [c.20]

Диаметр затачиваемых сверл в л.и 0,25—1,5 Габаритные размеры в мм [c.61]

Полирование при слесарно-пригоночных работах уменьшает шероховатость поверхности его осуществляют на специальных станках. После сборки и выверки положения сопряженных деталей в них часто по месту сверлят и развертывают отверстия под контрольные штифты. В некоторых случаях сверлят и нарезают отверстия под стопорные винты. В зависимости от габаритных размеров сопрягаемых деталей эти операции производят на сверлильных станках, ручными пневматическими или электрическими сверлильными ма- [c.212]

Габаритные размеры сверл длинных даны в ГОСТ 12121—77. Общая длина в 1,1—1,2 раза больше длины сверл по ГОСТ 10903—77, длина рабочей части в 1,3—1,4 раза больше, й = 6-Ч--30 мм = 160-Т-350 мм / = 80ч-230 мм. [c.366]

Специальные комбинированные сверла (рис. 10.19, а в). Сверла комбинированные с лыской (рис. 10.19, е) предназначены для работы в комбинированных резцовых головках, осуществляющих кроме обработки центровых отверстий подрезку торцов заготовок. Лыска служит для установки и ориентации твердосплавной пластины. Габаритные размеры и форма сверл соответствуют стандартным, за исключением сверл типа С, которые с лыской не выпускаются. [c.393]

Для фрезерования винтовых канавок сверл применяются фрезы с затылованными зубьями и остроконечные. Габаритные размеры спиральных сверл рекомендуется выбирать по ГОСТу. Шаг винтовой канавки Т = nD/tg o, где м — угол наклона винтовой канавки сверла. Рекомендуются следующие значения м при обработке черных металлов [c.198]

Сверло центровочное комбинированное с разделением потока стружки (рис. 6.14, б). Это сверло не имеет недостатка, свойственного конструкции комбинированных стандартных центровочных сверл — одновременного перемещения потоков стружки от сверловочной и зенковочной режущих кромок по одной канавке. Представленное на рис. 6.14, б сверло отличается раздельной работой сверловочной и зенковочной частей с индивидуальными канавками для стружкоотвода (/ — для отвода стружки, образуемой сверловочной частью, 2 — для отвода стружки от зенковочной части). Габаритные размеры сверл (Ь, , й) соответствуют размерам стандартных сверл. [c.230]

Деталь № 4 — матрица, сталь У8А, исходная заготовка 105х Х85Х15 мм 1) строгать по контуру и по плоскостям припуск на размер 12 мм — 0,5 мм габаритные размеры — окончательно 2) фрезеровать углы по разметке 3) сверлить и расточить внутреннее отверстие диаметром 29,4+ мм вместо 0 29,8+° мм [c.111]

Диаметр сверла, которое применяют для сверления под резьбу этих отверстий, задается в технологических картах. Для отверстий М10 и М12 это соответственно 08,5 и 010,2 мм. Шероховатость резьбовых поверхностей в отверстиях Rz = 20 мкм. Для корпусных деталей важными качественными показателями являются отклонения расположения поверхностей. К допускам расположения поверхностей относится допуск перпендикулярности каждой из торцовых поверхностей фланцев относительно общей оси отверстий 011ОН7 (допуск 0,06 мм, база — ось Е) и допуск перпендикулярности торцовой поверхности у отверстия 015ОН7. Так как не указана длина нормируемого участка, то допуск задан в габаритных размерах фланцев (0180). [c.33]

Обработка отверстий по месту производится после выверки заданного положения сопряженных деталей отверстгтя сверлятся, иногда развертываются в ряде случаев производится также цексвание под головку винта пли ганку, зенкование коническое или цилиндрическое для потайной головки и нарезание резьбы под стопорные винты. В зависимости от габаритных размеров сопрягаемых деталей эти операции производят на стационарных сверлильных станках пневматическими (фиг. 131) или электрическими (фиг. 132) ручными сверлильными машинами сверлильными машинами, приводимыми в движение от универсальных электроприводов с гибким валом переносными радиально-сверлильными станками (в тяжелом машиностроении). При вьшолнении этих работ применяют при необходимости различные приспособления, воспринимающие усилия подачи. [c.235]

Предложено крыльчатку гидротолкателя вытачивать цельной из винипласта, капрона или фторопласта, qoxpa няя все габаритные размеры литой крыльчатки. При этом заборные лопасти исключают, а отверстия для забора крыльчатки сверлят на сверлильном станке. Изготовленные таким методом крыльчаткн создают достаточное давление для нормальной работы гидротолкателей и обеспечивают их надежную эксплуатацию. [c.3]

Типы инструментов и определение их профиля. Для обработки канавок деталей с винтовой поверхностью типа ходовых винтов, роторов насосов, косозубых колес, спиральных сверл, концевых фрез, червячных шлицевых и зуборезщ,1х фрез и др. наиболее распространены инструменты в форме тела вращения — дисковые острозаточенные и затылованные фрезы и шлифовальные круги. Определение формы профиля инструментов в их диаметральном сечении является сложной задачей, которой уделяется достаточно большое внимание в теории и практике проектирования металлорежущего инструмента. Профиль дискового инструмента для обработки поверхности сложной формы зависит от профиля детали, параметра винтовой поверхности, положения инструмента относительно. детали и его габаритных размеров. [c.274]

Габаритные размеры напорной трубки должны соответствовать размерам трубопровода, в котором производится ее установка. Напорные трубки должны устанавливаться на прямых участках трубопроводов (каналов) или после струевыпрямителей. Длина прямого участка трубопровода до места установки напорной трубки должна быть не менее (3—6) В и за местом измерения не менее (2—4)Г> для круглых каналов или эквивалентных диаметров для некруглых сечений. Для установки напорной трубки в трубопроводе (рис. 8-37) в стенке его сверлится отверстие, над которым приваривается бобышка с внутренней резьбой. В бобышку ввертывается держатель трубки с сальниковым уплотнением, несущий закрепленную на нем рейку со шкалой для определения глубины погружения наконечника прибора. Держатель с сальником должен быть плотно пригнан к трубке с тем, чтобы обеспечить правильное ее положение и не допустить произвольного смещения трубки при измерении. Для контроля положения наконечника напорной трубки относительно продольной оси трубопровода на верхнем (внешнем) конце трубки закрепляется параллельно наконечнику специальная пластинка. Визируя эту пластинку на какую-нибудь точку трубопровода, расположенную на его образующей, проходящей через ось напорной трубки, и устанавливая последнюю по угольнику, обеспечивают правильное ее положение. [c.181]

Прибор для размерной настройки режущего инструмента вне станка модели БВ-2013 Настройка сверл и фрез для станков с ЧПУ по линейкам, нониусам и индикаторам. Диаметр инструмента 0—300 мм, вылет — 70—400 мм габаритные размеры 740 X 440X1530 мм Погрешность установки по диаметру 0,02, по вылету — 0,05 мм [c.248]

Габаритные размеры сверл удлиненных по ГОСТ 2092—77 отличаются большей в 1,3—1,6 раза общей длиной и большей в 1,6—2,5 раза длиной рабочей части по сравнению со сверлами по ГОСТ 10903—77, а также отсутствием сверл с усиленным хвостовиком и й — 6,0- 30,0 мм, I = 225-ь395 мм / = 145 275 мм. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...