Установка напорных трубок

УСТАНОВКА НАПОРНЫХ ТРУБОК [c.242]

Рис. 8.33. Схемы установки напорных трубок

Таблица 8.17. Размеры радиусов, определяющих точки установки напорных трубок

Измерение расхода воздуха за воздушным подогревателем недопустимо из-за возможных утечек воздуха в нем через неплотности. Кроме того, при изменении расхода воздуха в коробах за воздушным подогревателем, имеющих обычно большое живое сечение, получаются весьма малые динамические давления, что понижает точность измерений (особенно при испытаниях вентиляторов на холодном котле). Поэтому для вентиляторов с открытым всасом и в случае, когда непосредственно за нагнетательным патрубком не имеется подходящего участка для установки напорных трубок, целесообразно устанавливать на стороне всасывания специальную горизонтальную или вертикальную трубу [c.387]

I — дымовая труба 2 — кольца для установки напорных трубок 3 — разделительная перегородка [c.390]

Размеры радиусов, определяющих точки установки напорных трубок для тарировки круглых сечений [c.183]

Измерение производительности. Расход воздуха удобнее всего измерять напорными трубками, устанавливая их на прямом участке всасывающего короба или за нагнетательным патрубком вентилятора, но обязательно до воздушного подогревателя. Измерение расхода воздуха за воздушным подогревателем недопустимо из-за возможных утечек воздуха в нем через неплотности. Кроме того, при измерении расхода воздуха в коробах за воздушным подогревателем, имеющих обычно большое живое сечение, получаются весьма малые динамические давления, что понижает точность измерений (особенно при испытаниях вентиляторов на холодном котле). Поэтому для вентиляторов с открытым всасом и в случаях, когда непосредственно за нагнетательным патрубком не имеется подходящего участка для установки напорных трубок, целесообразно устанавливать на стороне всасывания специальную горизонтальную или вертикальную трубу круглого или прямоугольного сечения. [c.283]

Принцип действия напорных трубок основан на измерении скоростного напора потока в месте расположения трубки. На характеристики напорных трубок влияет совокупность различных факторов. В первую очередь к ним следует отнести конструктивное исполнение трубки, способ ее установки, степень турбулизации потока и т. Д. В общем случае можно записать следующее уравнение, связывающее параметры потока и показания приборов [c.129]

Длина наконечника напорной трубки должна составлять 7з внутреннего диаметра трубки, в которую вводится напорная трубка (вместо 0,5 для трубки ВТИ), чем обеспечивается минимальное загромождение сечения. При использовании указанных напорных трубок видимое динамическое давление в 1,2—1,5 раза больше действительного [см. (12.7)]. Легкость установки, простота изготовления и градуировки тоже относятся к достоинствам трубок ЦКТИ. Трубки монтируются на прямом участке трубы между нижним коллектором и обшивкой топки. Вторичными приборами являются сильфонные и жидкостные дифманометры. [c.199]

При испытаниях дымососов их производи тельность также удобнее всего определять с помощью напорных трубок. Выбор места для установки трубок может быть иногда затруднен ввиду отсутствия на всасывающей стороне дымососов участков с удовлетворительным скоростным полем. В связи с этим приходится измерять расход газов в коротких всасывающих коробах, в диффузорах на нагнетании дымососа или в кирпичных боровах, ведущих к дымовой трубе (рис. 15-4). При этом увеличение числа точек измерений по сечению в указанных участках вдвое против рекомендуемых (см. гл. 8) позволяет получить надежные данные с достаточной для практики точностью. Измерения в подобных случаях необходимо проводить во всех точках на каждом режиме без предварительной тарировки. [c.283]

Лабораторная установка состоит (см. рис. 2.14) из напорного бачка и круглой трубы, составленной из труб различного сечения с диаметрами ь 2 я з я площадями 5], 5а и 5з. Из каждого сечения выведены по две трубки пьезометрическая и Пито (см. 2.4). Выводы от всех пьезометрических трубок и трубок Пито смонтированы над трубой на общем щите с миллиметровой шкалой [c.307]

Пневмометрические трубки очень удобны для измерения расхода среды в трубах поверхности нагрева котлоагрегатов, диаметр которых невелик — 20—30 мм. Такие измерения возможны благодаря малому гидравлическому сопротивлению большинства конструкций трубок. Установка трубки в одной или нескольких трубах пакета поверхности нагрева мало изменяет общее гидравлическое сопротивление исследуемой трубы. Для увеличения точности измерения расхода необходимо произвести предварительную тарировку каждого участка трубы с установленной в ней напорной трубкой. Длину всего участка желательно принять равной 40 диаметрам трубы (20— 30 диаметров до трубки и 10 диаметров после трубки). [c.129]

При испытаниях дымососов их подачу также удобнее всего определять напорными трубками. Выбор места для установки трубок может быть иногда затруднен ввиду отсутствия на всасывающей стороне дымососов участков с удовлетворительным скоростным полем. В связи с этим приходится измерять расход газов в коротких всасывающих коробах, в диффузорах на нагнетании дымососа или в кирпичных боровах, ведущих к дымовой трубе (см. рис. 15.4). При этом увеличение числа точек измерений по сечению в указанных участках вдвое против рекомендуемых (см. гл. 8) позволяет получить надежные данные с достаточной для практики точностью. Измерения в подобных случаях необходимо проводить во всех точках на каждом режиме без предварительной тарировки. Индивидуальные металлические дымовые трубы отдельных котлов нередко имеют неравномерное поле скоростей, в частности, особо большая неравномерность имеет место в установках с двумя дымососами, когда в работе остается один из них (рис. 15.5). То же характерно и при параллельной работе обоих дымососов и недостаточной высоте разделительной перегородки в дымовой трубе, что встречается в котлах небольшой мощности. При измерении расхода газа на всасывающей стороне дымососов напорные трубки должны устанавливаться возможно ближе к дымососу или за ним для учета всех присосов по тракту (включая золоулавливающие устройства). [c.389]

На рис. 120—123 приведен ряд интересных конструктивных элементов установки оборудования и трубопроводов. На рис. 120 показан общий вид установки циркуляционных насосов рядом с конденсатором турбоагрегата мощностью 150 Мет оба насоса установлены в подвале. Вода к насосам поступает непосредственно из подводящего канала расположение насосов и их электродвигателей, установленных на нулевой отметке, выбрано из условий свободного открытия крышек конденсатора для смены конденсаторных трубок. На напорной линии каждого насоса установлены последовательно двустворчатый обратный клапан типа бабочка и запорная задвижка с поворотной заслонкой. Свобода тепловых расширений конденсатора обеспечивается линзовыми компенсаторами, установленными на подходящих и отходящих циркуляционных трубопроводах. [c.111]

Предпочтительной является двойная трубка ВТИ, имеющая постоянный коэффициент расхода в практически встречающемся интервале скоростей, она нечувствительна к установке с отклонением от направления движения потока до 20°. Одинарной напорной трубкой ВТИ измеряют расход аэросмеси. Для измерения расхода после тарировки сечения канала с линейным размером более 200 мм могут быть использованы упрощенные напорные трубки — одинарные и двойные микровентури (мультипликаторы), позволяющие получить видимое динамическое давление примерно в 5—15 раз больше, чем у обычных напорных трубок. Микровентури малочувствительны к углу скоса потока до [c.90]

Объем рециркулируемых газов определяют с использованием лемни-скатных сопл или напорных трубок, а при невозможности их установки коэффициент рециркуляции принимают равным [c.53]

Габариты напорных трубок должны соответствовать размерам трубопроводов, в которых они устанавливаются. Трубки следует устанавливать на прямых участках трубопроводов (каналов) или после струевы-прямителей. Длина прямого участка трубопровода до места установки трубки должна быть не менее (5— 6)0 и за местом измерения — не менее (3—4)0. Для установки трубки / в трубопроводе 2 (рис. 8.31) в его стенке сверлят отверстие, над которым приваривают бобышку 3 с внутренней резьбой. В бобышку ввертывают держатель трубки 4 с сальниковым уплотнением, несущий закрепленную на нем рейку 5 со шкалой 6, для определения глубины погружения наконечника в точках /—16 трубки Прандтля. Держатель должен быть плотно пригнан к трубке с тем, чтобы обеспечить правильное ее положение и не допустить произвольного смещения трубки при измерении. Для контроля положения наконечника трубки относительно продольной оси трубопровода на внешней части трубки параллельно [c.242]

При наличии на пылеугольных и газомазутных котлоагрегатах рециркуляции газов в опытах по определению оптимального положения факела выявляется ее влияние на температурный режим экранов и пароперегревателей, а также на процесс шлакования в пылеугольных топках. Поскольку проектный коэффициент рециркуляции на номинальной нагрузке принимается равным 15—20% объема дымовых газов при сгорании топлива, опыты проводятся при даеном значении коэффициента рециркуляции и онижении его на 50%. Если во втором режиме обеспечивается заданный уровень перегрева пара, надежный температурный режим названных поверхностей нагрева и процесс шлакования не лимитирует поддержания номинальной нагрузки, то третий режим проводится при отключенной рециркуляции. Продолжительность каждого опыта принимается не менее 4 ч. Режимы должны поддерживаться при постоянных эксплуатационных (проектных) избытках воздуха, номинальных параметрах свежего пара и расчетной температуре питательной воды. Объем рециркулируемых газов определяется с помощью лемнискатных сопл или напорных трубок, а при невозможности их установки коэффициент рециркуляции рассчитывается по формуле [c.41]

Следует указать, что использование Г-образных напорных трубок с коническим наконечником (одинарных систем Пито и двойных системы Браббе) является нежелательным,, так как они требуют сравнительно точной их установки по направлению потока. В ряде случаев для измерения динамического давления находят применение шаровые и цилиндрические насадки системы ОРГРЭС. [c.175]

Установка шарикоочистки предназначена для непрерывной очистки конденсаторных трубок на работающей турбине от мягких осадков. Резиновые шарики, проходя по трубке конденсатора, ударяются о ее стенки и сбивают частички накипи. Затем они улавливаются сеткой, установленной в сливном водоводе, и струйным насосом направляются в напорный водовод. Для контроля за работой установки имеется смотровое окно для загрузки и выгрузки шариков предусмотрена загрузочная камера. Количество шариков, проходящих в 1 с, должно быть не менее 4—5. [c.42]

Следует помнить, что остановка циркуляционного насоса и уход воды из конденсатора вследствие неисправности или отсутствия обратного клапана в напорном патрубке насоса ведет к быстрому перегреву верхней части конденсатора, особенно опорожненных охлаждающих трубок. Возобновление подачи воды в эти трубки может привести к их разрыву в результате сильных гидравлических ударов. Чтобы исключить это, конденсаиионная установка должна иметь автоматиче- [c.293]

Рис. 7-6. Погружной насос типа НА. а —общий вид / — всасывающий колокол 2 — втулка колоко ла Л —корпус секции насоса < —рабочее колесо 5 — вал насо са 6 — переходник 7 — вал промежуточный 8 — крестовина S — сальниковое устройство /О — опорная стойка /1 — вал опор ной стойки /2 —корпус подшипника /3 — шариковый подтип ник — соединительная муфта /5 — вертикальный взрыво безопасный асинхронный электродвигатель J6 — напорный па трубок б—установка погружного насоса / — насосная часть 2 —напорная колонка 3 — приемный резервуар — опорная стойка 5—электродвигатель.

На металлической панели 3 блока (рис. 22) смонтированы ран-переключатель 1, редуктор воздуха 4 типа РДВ-2, мано-етр 2 со шкалой до 1,6 или до 2 кг см и контрольные стаканчики 5 та КС-6Щ. На задней стороне панели, кроме труб, соединяющих еречисленные элементы, устанавливаются буферные бачки 6. 1ри установке буферных бачков предотвращается попадание сидкости из напорных пьезометрических трубок в контрольные таканчики в случае прекращения подачи воздуха в напорные [c.65]

Кроме трубок нулевого типа могут быть применены скоростные трубки. При этом чтобы скорость в заборном канале трубки была равна скорости в выбранной точке сечения отбора, необходимо либо вести измерение динамического давления в точке забора во время отсоса, либо принимать его значения по данным предварительной тарировки сечения пы-левоздухопровода с подсчетом скорости аэросмеси в данной точке забора и установкой соответствующей скорости в заборном канале трубки путем подбора диаметра насадки к ней и регулировки отсоса. Диаметры набора насадоку, мм, определяют из соотношения с/ = 24у 1е), где ге скорость потока в сечении отбора, м/с. Кроме того, для каждой точки отсоса при этом требуется измерить и подсчитать запыленность потока. Из-за трудоемкости расчетов предпочтительно применение трубок нулевого типа. Применение простых отборных трубок ограничено условием отборов проб из потоков небольшими (до 15%) колебаниями скорости и неудобно из-за необходимости частых измерений в точке отбора дополнительно устанавливаемой не забивающейся напорной трубкой. [c.127]

На ТЭС, недостаточно обеспеченных пресной водой, в последнее время получили применение воздушно-конденсационные установки (ВКУ) системы Геллера. Такие установки имеют закрытую систему оборотного водоснабжения со смешивающими конденсаторами и градирнями из алюминиевых трубок. Конденсат для питания парогенератора отбирается из напорной магистрали контура охлаждения. При наличии в энергоблоке элементов оборудования, изготовленных из стали, алюминия и меди, необходимо для обеспечения минимальной скорости коррозии поддерживать различные значения pH воды 6,5—7,0 для алюминия, 8,5—9,0 для меди и 9,0 для стали. Щелочной режим обеспечивается дозированием аммиака, гидразина или морфолина, а нейтральный режим — без ввода щелочных реагентов. В первом случае в тракте ТЭС поддерживается некоторое оптимальное значение pH (обычно в диапазоне 8,0—8,5), обеспечивающее допустимую концентрацию продуктов коррозии. Подобный режим осуществлен на ТЭС Ружли (Англия) и Иббенбюрен (ФРГ) с энергоблоками 150— 200 МВт. На ТЭС Иббенбюрен предусмотрена блочная обессоливающая установка, включающая намывные целлюлозные фильтры и ФСД. позволяющая обеспечить концентрации А1 и Ре в градирне на уровне 20—30 мкг/кг, а в питательной воде 10—15 мкг/кг. С учетом минимальной коррозии алюминия при значениях pH, близких к 7,0, нейтральный водный режим для рассматриваемого типа ТЭС представляется перспективным. Как известно, при таком режиме важнейшими параметрами, определяющими коррозионную стойкость другого конструктивного материала — стали, являются электропроводимость среды и концентрация растворимого кислорода. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...