Щелочные (станнатные) электролиты

Влияние катодной плотности тока на выход олова по току в щелочных станнатных электролитах [c.126]

Общие сведения о лужении в щелочных станнатных электролитах приведены на стр. 123—124. [c.127]

Для гальванического лужения применяются кислые электролиты, в которых олово двувалентное, и щелочные станнатные электролиты, содержащие олово в четырехвалентной форме. [c.154]

Щелочные (станнатные) электролиты [c.221]

Примерный состав щелочных (станнатных) электролитов оловянирования приведен в табл. V-5 [c.224]

Вредными примесями в электролитах оловянирования являются прежде всего металлы с потенциалом более положительным, чем олово, ионы которых, присутствуя в очень малых количествах, восстанавливаются при предельном токе с образованием губчатых осадков на катоде. К таким примесям относятся прежде всего мышьяк, сурьма, медь, причем щелочные станнатные электролиты более чувствительны к примесям, чем кислые. Вредное влияние на качество осадков оказывает также присутствие в станнатных электролитах железа и свинца. Считают [3, 46], что загрязнение электролита железом препятствует образованию пассивирующей пленки на оловянных анодах. Такое же влияние оказывают примеси нитратов и хлоридов в станнатном электролите. Как указывалось выше, отрицательное влияние оказывают соединения двухвалентного олова (станнит). [c.225]

Щелочные (станнатные) электролиты для лужения свободны от недостатков, свойственных кислым электролитам. Они обладают сравнительно высокой рассеивающей способностью. Процесс лужения протекает в них с высокой катодной поляризацией. [c.156]

Для получения в щелочных (станнатных) электролитах покрытий высокого качества необходимо предотвратить переход с анода в электролит олова в виде 5п2+ и удалять их из электролита, если они все же поступают в раствор в результате анодного растворения. [c.157]

Как отмечалось, в щелочных (станнатных) электролитах, чтобы получить доброкачественные покрытия оловом, необходимо обеспечить растворение оловянных анодов в виде 5п +. [c.158]

Чтобы предотвратить в щелочных (станнатных) электролитах растворение анода в виде 5п2+-ионов, автор предложил подвергать анод предварительному формированию постепенным погружением его в электролит для лужения под током. После полного погружения на поверхности анода образуется пассивная пленка с золотистым оттенком, обеспечивающая растворение анода в виде 5п +-ионов. Повыщенная анодная плотность тока при лужении способствует стойкости пассивного состояния анода. [c.158]

Состав щелочного (станнатного) электролита, г/л, и режим осаждения олова) [c.159]

Для интенсификации процесса лужения щелочные (станнатные) электролиты приготовляют на основе станната калия, растворимость которого в щелочи более высокая, чем станната натрия. [c.159]

Примерный состав щелочного (станнатного) электролита для лужения и режим работы ванны [c.260]

Щелочные электролиты для лужения, вследствие высокой катодной поляризации олова, обладают достаточно высокой рассеивающей способностью. Однако покрытия удовлетворительного качества возможно получить из щелочных ванн лишь при высокой температуре (60—70°). Кроме того, неизбежное наличие в щелочном электролите наряду с ионами также ионов затрудняет получение плотных и гладких покрытий без применения специальных мер. Несмотря на указанные недостатки, для лужения готовых изделий, имеющих сложную геометрическую форму, широко применяют щелочные станнатные электролиты. [c.186]

Процесс разряда ионов Sir + на катоде совершается при более высокой катодной поляризации. Таким образом, чтобы получить на катоде из щелочных (станнатных) электролитов удовлетворительные покрытия, необходимо предотвратить растворение анодов в виде Sn + и периодически удалять их из электролита. [c.187]

Лужение в щелочных (станнатных) электролитах [c.119]

Для лужения деталей сложной конфигурации целесообразно применение щелочных станнатных электролитов, рассеивающая способность которых значительно выше, чем кислых. Стабильность качества покрытий, получаемых в щелочных растворах, связана с присутствием в них ионов двухвалентного олова. Оно является причиной образования темных, шероховатых, а иногда и рыхлых покрытий. Основной источник появления двухвалентных ионов металла в растворе — анодный процесс. При анодных плотностях тока примерно до 2 A/дм металл переходит в раствор в виде ионов низшей валентности. Скорость этого процесса снижается с повышением анодной поляризации, т. е. при больших плотностях тока. Чрезмерное ее значение может привести к полной пассив- [c.139]

Сопоставляя эти факторы для двух типов электролитов, легко установить, что щелочные электролиты сточки зрения рассеивающей способности имеют существенное преимущество перед кислыми, так как величина катодной поляризации и их электропроводность выше, а снижение выхода по току с ростом плотности тока в щелочном электролите происходит быстрее (рис. 3). Практика электролитического лужения свидетельствует о том, что щелочные (станнатные) электролиты значительно превосходят по своей рассеивающей способности кислые электролиты. [c.8]

Щелочные станнатные электролиты отличаются очень хорошей рассеивающей способностью, благодаря чему они пользуются большой распространенностью в цехах защитных покрытий. Высокая рассеивающая способность станнатных электролитов обеспечивает возможность получения весьма равномерных покрытий даже в том случае, когда детали покрываются навалом на сетках. [c.22]

В щелочных станнатных электролитах олово находится в виде четырехвалентных ионов 5п. [c.6]

Процессы и установки нанесения покрытий. Агрегат электролитического лужения АЭЛ-1. Первый производственный агрегат электролитического лужения жести на металлургическом заводе Запорожсталь работает с щелочным, станнатным электролитом. Это позволило быстрее разрешить вопросы конструкции машин технологической обработки агрегата. По условиям проката агрегат строился на ширину полосы не выше 500 мм. [c.205]

Оловянную пленку, как основу для получения кристаллита, можно наносить на соответственно подготовленную поверхность из сернокислых, солянокислых и щелочных (станнатных) электролитов. Последние обладают наилучшей рассеивающей способностью, образуя плотные мелкокристаллические осадки олова, прочно сцепленные с основой. Однако их производительность значительно ниже, чем кислых электролитов. В большинстве случаев в производственной практике для получения кристаллита используются стандартные электролиты сернокислого лужения [7, 62]. В них при комнатной температуре и катодной плотности тока 2—3 а дм покрытие толщиной 2—3 мкм получается за 5—8 мин. Такая толщина оловянной пленки является оптимальной по следующим соображениям. [c.193]

Для нанесения оловянных покрытий в промышленной практике широко используются два типа электролитов сернокислый и станнатный (щелочной). Сернокислый электролит дает в большинстве случаев пористые покрытия. Строение их крупнокристаллическое. Станнатные электролиты дают мелкокристаллические осадки. [c.185]

Электролиты для лужения. Для электролитического лужения применяют два типа электролитов, щелочные (станнатные) и кислые. В щелочных электролитах олово находится в виде четырех валентного, а в кислых — в виде двухвалентного. Благодаря этому при всех равных условиях отложение олова в кислых электролитах [c.198]

Приготовление щелочных электролитов. Исходным материалом для приготовления станнатного электролита служит тетрахлорид олова [c.255]

Применение реверсирования тока при гальваническом лужении и свинцевании позволяет улучшить качество осадков, равномерность распределения металла в покрытии, снизить пористость. Для лужения применяют щелочные (станнатные) и кислые электролиты [c.355]

В кислых электролитах ионы олова находятся в двухвалентной форме, и электрохимический эквивалент олова, равный 2,214 г а-ч, в два раза выше чем в щелочных станнатных ваннах. Вследствие различия в валентности олова и более высокого выхода по току скорость осаждения олова в кислых ваннах почти р три раза выше, чем в щелочных. [c.10]

Другим важным преимуществом станнатных электролитов является возможность использования стальных ванн без футеровок, так как щелочные растворы не разрушают стенок ванны. [c.22]

Для получения защитно-декоративных покрытий на деталях из черных металлов и сплавов на основе меди широко применяется электрохимическое оловянирование (лужение) [43]. Оловянные покрытия преимущественно применяются для изделий, имеющих контакт с пищевыми продуктами, или деталей токоведущих систем, подвергающихся пайке. Для лужения используются простые сернокислые электролиты и комплексные щелочные (станнатные). Они обладают всеми типичными для этих двух групп электролитов достоинствами и недостатками. [c.141]

Для лужения применяют кислые и щелочные (станнатные) электролиты. В кислых электролитах ионы олова двухвалентные, в щелочных — четырехвалентные. Каждый из этих электролитов имеет свои преимущества и недостатки. В кислых электролитах можно применять значительно более высокую катодную плотность тока, чем в щелочных, и осаждать олово с выходом по току, близким к 100%. Электрохимический эквивалент олова в два раза больше, чем в щелочных электролитах. В целом скорость лужения в кислых электролитах в несколько раз выше, чем в шелочных. Наряду с этим кислые электролиты для лужения имеют ряд существенных недостатков малая катодная поляризация при осаждении олова, меньшая рассеивающая способность, чем щелочного электролита, крупнокристаллическое строение покрытий. Лишь при наличии в электролите поверхностно активных веществ образуются покрытия, удовлетворительные по физическим свойствам. [c.156]

Основные компоненты щелочного (станнатного) электролита для лужения—станнат натрия ЫагЗпОз и щелочь NaOH. Если исходной солью при приготовлении электролита служит четыреххлористое олово, то при взаимодействии его со щелочью образуется станнат натрия и побочный продукт — хлористый натрий [c.157]

В основном для электролитического лужения листа или ленты применяют галогенный или щелочной (станнатный) электролиты. В первом случае наряду с сернокислой солью олова электролит содержит хлористое олово, плавиковую кислоту и некоторые добавки. Лента в горизонтальном положении движется вдоль ванны, по дну которой размещены оловянные аноды. Вначале лужению подвергают одну сторону ленты. При этом способе на разных сторонах ленты можно получать покрытие оловом различной толщины. Температура электролита 65° С плотность тока 50—60 ajdM скорость движения ленты, если она наматывается на барабан, около 800 м/мин. При резке ленты в линии скорость движения порядка 300 м1мин. Продолжительность операций при таких скоростях движения ленты исчисляются секундами обезжиривание 1,5 сек., травление 3 сек., лужение 4,5 сек., оплавление 1 сек. и т.д. Производительность автоматизированной линии лужения достигает 250 тыс. луженого листа в год. [c.161]

Основные компоненты щелочного (станнатного) электролита для лужения Na2Sn03 — станнат натрия и NaOH — свободная щелочь. Другие побочные компоненты получаются в результате приготовления электролита. Так, если в качестве исходной соли применяется четыреххлористое олово, то при взаимодействии его со щелочью образуется станнат натрия и в качестве побочного продукта — хлористый натрий [c.257]

Выще указывалось, что в щелочных (станнатных) электролитах для получения доброкачественных покрытий олова на катоде, неабходилю обеспечить растворение а нода в виде 5п Вопрос, каким образом предупредить появление в растворе 5п", был предметом изучения многих исследователей, в результате чего предложен ряд методов по предотвращению растворения оловянных анодов в виде 5п" Г. Т. Бахвалов в процессе изучения щелочных (станнатных) электролитов получил ряд кривых (фиг. 154) анодной поляризации олова (кривые зависимости потенциала анода от пло -ности тока и содержания свободной щелочи в растворе), причем каждая из них имеет два перегиба. Было экспериментально подтверждено, что при сравнительно низкой анодной плотности тока анод растворяется с образованием преимущественно ионов 5п". Этот процесс протекает до тех пор, пока при некотором значении плотности ГОКа (ток (Пассивирования) по- [c.258]

Хозерсол и др. рекомендуют при осаждении олова из щелочных (станнатных) электролитов пользоваться лишь нерастворимыми ано--дами, при которых невозможен процесс образования ионов 8п". Разумеется, электролиз олова с применением нерастворимых анодов происходит без возникновения в электролите ионов Зп", но электролит обедняется металлом, и потому необходимо регулярно вводить в ванну небольшими дозами станнат. Электролиз с предварительным пассивированием анодов положительно разрешает задачу борьбы с растворением анодов в виде ионов Зп", но при условии, если происходит постоянная загрузка ванны для лужения изделиями и если обеспечено непрерывное питание ванны энергией во время электролиза. [c.259]

Ряд исседователей рекомендуют при осаждении олова из щелочных (станнатных) электролитов пользоваться лишь нерастворимыми анодами, при которых невозможен процесс образования ионов В этом случае значительно способствует повышению скорости покрытия и улучшению качества осадков олова реверсирование тока при электролизе. Разумеется, что с применением нерастворимых анодов электроосаждение олова не сопровождается возникновением ионов Sn + в электролите, но послеиий обедняется металлом, и потому требуется регулярное пополнение электролита станнатом. [c.188]

Анализ щелочного (станнатного) электролита Оцределенне олова [c.295]

Станнатные электролиты для оловянирования, относящиеся к щелочным электролитам, обычно содержат комплексный станнат натрия Na2[Sn(0H)e] или калия Кг [Sn (ОН) б] и свободную щелочь NaOH или кон для предупреждения гидролиза комплексных солей олова и повыщения электропроводности раствора. [c.155]

Я. А, Двойрин [45] подсчитал, что 1 л галогенного электролита дешевле 1 л сернокислого раствора в 1,8 раза и щелочного станнатного раствора в 2,3 раза. Он рекомендует галогенный электролит, описанный И. Е. Гуревичем, для покрытий профилированных деталей на толщину до 5—40 мк. В стационарных ваннах применяется плотность тока 2—5 а дм при температуре 25—30° и воздушном перемешивании (0,5 л/мин на 1 л раствора). Выход по току составляет 95—98%. [c.25]

Электролиты, применяемые для оловянирования, можно разделить на кислые и щелочные. К кислым электролитам относятся сернокислые, хлоридфторидные и борфтористоводородные. а к щелочным — станнатные и пирофосфатные. [c.174]

Электролиз ведут при температуре 15—30°С и плотности тока 1—2 А/дм . Станнатные электролиты для оловянирования, относящиеся к щелочным электролитам, обычно содержат комплексный станнат натрия Ыа2[5п(ОН)б] или калия K2[Sn(0H)e] и свободную щелочь NaOH или КОН для предупреждения гидролиза комплексных солей олова и повышения электропроводности раствора. [c.176]

Процесс осаждения олова на катоде за счет ступенчатого разряда ионов Sn"" совершается при более высокой катодной поляризации. Таким образом, чтобы получить на катоде из щелочных (станнатных) элекролитов осадок олова удовлетворительного качества необходимо стараться предотвращать растворение анода в виде ионов Sn" и удалять эти ионы из электролита, если они все же возникли. [c.257]

Основным типом щелочных электролитов лужения являются станнатные. В последнее время нашли применение пирофосфатные и триполифосфатные электролиты лужения. В станнатных электролитах на катоде разряжается анион 5пО по схеме [c.254]

Электрохимическое оловянирование в водном растворе позволяет наносить покрытие любой заданной толщины с незначительными потерями Зп. Электрохимическое оловянирование производится как в кислых, так и в щелочных растворах. В качестве кислых электролитов применяют растворы солей Зп на основе НзЗО , НС1, НВр4, фенолсульфоновой кислот, в качестве щелочных — станнатные и пирофосфатные. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...