Штифты конические — Размеры цилиндрические — Размеры

Штифт представляет собой стержень цилиндрической или конической формы (табл. 7, рис. i70, а, б). Конструкция и размеры штифтов определены стандартами. [c.185]

Штифт — цилиндрический или конический стержень. Штифты применяются для точной фиксации взаимного расположения двух сопрягаемых деталей или как предохранители или как шпонки (черт. 259). Размеры цилиндрических штифтов устанавливает ГОСТ 3128—70 (СТ СЭВ 238—75, СТ СЭВ 239—75), а конических — ГОСТ 3129—70(СТ СЭВ 238—75, СТ СЭВ 240—75), (табл. 48). [c.115]

Размеры цилиндрических и конических штифтов приведены в табл. 32,1. [c.416]

Конструкция и размеры штифтов регламентированы многими стандартами. Основные типы стандартных штифтов представлены на рис. 3.33 конический гладкий (а), конический насеченный (б), цилиндрический гладкий (в), цилиндрический насеченный (г), пружинный (о). Кроме того, стандартизованы штифты цилиндрические насеченные с коническими насечками, штифты цилиндрические и конические с внутренней резьбой, штифты конические с резьбовой цапфой (резьба на штифтах служит либо для их закрепления, либо для извлечения из отверстия при разборке) стандартизованы также штифты конические разводные, штифты цилиндрические закаленные и штифты цилиндрические заклепочные (эти штифты с канавками имеют головки и их применяют вместо гвоздей или шурупов). [c.60]

Основные виды штифтов стандартизованы цилиндрические (ГОСТ 3128—70) и конические (ГОСТ 3129—70). Предельные размеры штифтов по диаметру d = 1 2,5 мм по длине / = 5 -н -н 250 мм. [c.487]

Сплошные цилиндрические штифты изготовляют с размерами по ГОСТ 3128—70 (СТ СЭВ 238—75, СТ СЭВ 239—75), конические 152 [c.152]

Конические отверстия сверлят цилиндрическими сверлами и обработку ведут комплектом разверток (из двух или трех штук). Рекомендуемые размеры сверл под конические штифты [c.72]

ГОСТ 3128— 70 Штифты цилиндрические. Технические условия ГОСТ 3129—70 Штифты конические. Технические условия ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 5915— 70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры [c.361]

Гайки-барашки. Конструкция и размеры Болты откидные. Конструкция и размеры Штифты конические. Конструкция и размеры Штифты цилиндрические. Конструкция и размеры [c.477]

Развертывание отверстий применяют для получения точного по размеру и форме отверстия с шероховатостью поверхностей в пределах Кг = 1,25- 0,16 мкм. Развертывание отверстий выполняют вручную, электро- и пневмо-сверлильными ручными машинами или на сверлильных станках развертками. Гладкие цилиндрические отверстия обрабатывают развертками с прямыми канавками, отверстия со шпоночным пазом — развертками со стиральными канавками, а отверстия под конические штифты — коническими развертками соответствующей конусности. Диаметр развертки подбирают по диаметру отверстия, а припуск под черновое и чистовое развертывание определяют в зависимости от его диаметра [c.426]

Эти муфты делятся на глухие н подвижные, или компенсирующие, которые допускают некоторую неточность сборки. Глухая втулочная муфта (рис. 28.1) состоит из втулки /, соединенной с валами коническими штифтами (а) или шпонками (б), а при больших моментах — шлицами. Втулка надевается на цилиндрические валы с посадкой Я7/й6. Эти муфты подбирают по диаметру вала. Основные параметры муфт приводятся в справочной литературе [1, 34]. Ориентировочные значения основных размеров [c.341]

Соединение, в котором нагрузка на болт в 5 раз превышает нагрузку на соединение, нельзя признать рациональным. Поэтому с целью уменьшения размеров болта применяются конструкции, в которых поперечные силы воспринимаются специальными деталями. На рис. 18.10, и показана втулка, поставленная в отверстие с небольшим натягом. Для этой же цели ставятся конические и цилиндрические штифты, которые рассчитываются на j)e3 и смятие. [c.267]

Расчёт сводится к определению прочных размеров шпонки (фиг. 4, а), конических или цилиндрических штифтов, колец (фиг. ,б) или непосредственно самого болта (фиг. 4, в), посаженного в отверстие d с небольшим на- [c.179]

Конические развертки с винтовыми зубьями для обработки отверстий под штифты конусностью 1 50. Изготовляют с цилиндрическим и коническим хвостовиками. У разверток диаметром до б мм - цилиндрический хвостовик. Рекомендуемые размеры разверток с коническим хвостовиком D = 6...50 мм L = 155...495 мм / = 80...355 мм. [c.401]

Для получения конических отверстий их сверлят цилиндрическими или коническими сверлами. В первом случае обработку ведут комплектом разверток (из 2 или 3 шт.). Рекомендуемые размеры сверл под конические штифты номинальный диаметр [c.252]

Форма штыря (дет. /) выявляется изображениями на всех трех видах и знаками диаметра при размерах 60 и 70 мм. Правый элемент, имеющий цилиндрическую форму, предназначен для запрессовки в отверстие корпуса, его диаметр 60 мм, цилиндрическая поверхность обработана по допускам второго класса точности для глухой посадки. С торца этого элемента снята коническая фаска, на левом конце проточена цилиндрическая канавка. Форма среднего элемента выясняется при совместном рассматривании вида слева и вида сверху. Вид слева показывает, что форма этого элемента цилиндрическая (фланец), на торце цилиндра расположены пять отверстий четыре под винты и одно под штифт форма отверстий выявляется местными разрезами на виде сверху. В верхней части фланца — прорезь прямоугольной формы, предназначенная для прохода режущего инструмента при обработке деталей в приспособлении. [c.165]

С цилиндрическим или коническим рабочим концом. При повороте рукоятки 4 штифт 5 скользит по винтовому пазу фиксатора, посылая его вперед или отводя назад (/—фиксатор 2 — корпус 3 —пружина). Основные размеры, мм d=10- -20 D = 32 и 40 Di = 60 и 65 1 = 62 и 75 L == — 72 — 102. Конструкция стандартизована ГОСТ 13161—67 [c.87]

С цилиндрическим или коническим рабочим концом. Для выключения оттягивают кнопку 4 и поворачивают ее на 90 . Штифт 3 заходит в торцовые пазы втулки и удерживает фиксатор в крайнем заднем положении. Затем кнопка 4 поворачивается, и пружина 2 посылает фиксатор 1 в крайнее переднее положение. Основные размеры мм d = 6- 16 > = 16 и 22 L = 83-j-109 Dj = 20 и 26 Da = 25 и 32 г = 6-Ь 16. Конструкция стандартизована ГОСТ 13160—67 [c.87]

К корпусу многолезвийного инструмента пластинки крепят двумя коническими штифтами, что обеспечивает надежность крепления. В тех случаях, когда размеры пластинок не позволяют разместить два штифта, их крепят одним штифтом, расположенным в центре. Крепление цилиндрическими штифтами осуществляется в некоторых однолезвийных и многолезвийных инструментах, не требующих дальнейшей механической обработки. В данном случае крепление пластинок к корпусу штифтами необходимо для того, чтобы предотвратить их смещение относительно корпуса в процессе пайки и термической обработки. [c.291]

Конические концевые участки. Установку детали на конический конец вала преимущественно выполняют с приложением осевой силы, например, с помощью болта 1 через концевую шайбу 2 (рис. 1.37, а). Стопорная шайба 3 фиксирует болт относительно шайбы 2, а цилиндрический штифт 4 фиксирует шайбу 2 относительно вала. Размеры концевых шайб, болтов и штифтов приведены в табл. 8.20. [c.75]

Размеры разверток конических под конические штифты с цилиндрическим хвостовиком в ММ [c.123]

Размеры стандартных конических штифтов указаны в ГОСТе 3129—60. Их изготовляют из стали тех же марок, что и цилиндрические штифты. [c.162]

Развертки конические под штифты с конусностью 1 50 по ГОСТу 6312-52 служат для развертывания цилиндрических отверстий в различных деталях, соединяемых штифтами. Изготовляются трех типов (фиг. 100), в зависимости от диаметра. Их размеры приведены в табл 90, [c.358]

Цилиндрический или конический штифт (рис. 107, а) используется в качестве установочного или соединительного элемента. Штифт запрессовывается в отверстие (без зазора). На чертеже в соединении штифты изображаются без фасок. Размеры и типы штифтов заносятся в спецификации. [c.67]

Самыми распространенными являются цилиндрические (рис. 47, а) и конические (рис. 47, б) штифты. Размеры стандартных цилиндрических штифтов указаны в ГОСТ 3128—60, а конических — в ГОСТ 3129-60. [c.80]

Самыми распространенными являются цилиндрические (рис. 34, в) и конические (рис. 34, а) штифты, размеры их стандартизованы по ГОСТ 3128—70 и ГОСТ 3129—70. [c.50]

Штифты гладкие цилиндрические (рис. П1-7, о) обычно устанавливают в отверстие с натягом (ГОСТ 3128—70). При повторном монтаже соединения посадка ослабевает, поэтому цилиндрические штифты применяют реже, чем конические (рис. П1-7, б). Если цилиндрический штифт используется только для фиксации деталей (нагрузку не передает), то целесообразно посадить его в одной детали с натягом, а в другой (верхней)—с зазором. Размеры некоторых штифтов приведены в табл. П1-25. [c.121]

РАЗМЕРЫ ШТИФТОВ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ, мм [c.122]

На бесцентровых круглошлифовальных станках обрабатывают различные по форме и габаритным размерам детали, представляющие собой тела вращения детали подшипников качения (наружные и внутренние кольца шариковых и роликовых подшипников, иголки и кольца карданных подшипников, цилиндрические и конические ролики), ступенчатые валики, гильзы, поршневые и шаровые пальцы, толкатели, штифты, гладкие оси, золотники, крупногабаритные валы, прутки, трубы и другие подобные изделия. [c.16]

Таблица 9.52. Размеры штифтов цилиндрических по [9.30] (рис. 9.37) и конических по [9.29] (рис. 9.38), мм

Конические штифты конусностью 1 50 (рис. 10.18, а) обеспечивают более надежную фиксацию и центрирование деталей, чем цилиндрические штифты. Наличие резьбового участка (рис. 10.18, в) облегчает демонтаж соединения. Штифты с насечками (рис. 10.18, б) не требуют точной обработки отверстий и дополнительных средств крепления. Штифты изготавливают из сталей 45 и А12. Размеры стандартных штифтов указаны в таблицах 12, 13, 14 приложения. [c.161]

Стопорение резьбовых соединений при помощи цилиндрических и конических штифтов является вполне надежным. Габаритные размеры при этом не увеличиваются. [c.66]

При установке в соединяемых деталях штифтов цилиндрических с коническим концом и конических с резьбовым КОНЦОМ необходимо выдержать размеры, приведенные в табл. 47. [c.87]

Размеры ступиц (в зависимости от диаметра валика /)) и конического штифта, употребляемого вместе с установочным вин-том для крепления цилиндрических колес на валике, приведены в табл. 165. [c.280]

Рис. 3. Центрирование на штифтах а—цилиндрические направляющие штифты запрессованы в основную деталь 1 и входят по скользящей посадке в отверстие присоединяемой детали 2 6 — использование конических штифтов с резьбовой цапфой, размеры (1 и I которых выбирают по ГОСТ 9465—70, обеспечивает легкую ра.зборку.

Конструкция микрометра показана на рис. II. 15, а. Скоба 1 должна быть достаточно жесткой, чтобы ее деформация от измерительной силы не сказывалась на точности измерения. В микрометрах небольших размеров до 300 мм (ГОСТ 6507—53) пятка 2 запрессовывается в скобу. В микрометрах для размеров свыше 300 мм пятки выполняют подвижными (регулируемыми или сменными), что облегчает устанавливать их в нулевое положение и позволяет расширять пределы измерения. Стебель 5 запрессовывают в скобу или присоединяют к ней на резьбе. В некоторых конструкциях стебель выполняют вместе со скобой. Внутри стебля, с одной стороны, имеется микрометрическая резьба, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На конце стебля (на длине микрометрической резьбы) имеются продольные прорези, а снаружи — коническая резьба с навернутой на нее гайкой 10. Вращением этой гайки можно изменять плотность резьбового соединения винта со стеблем, обеспечивая необходимую легкость вращения винта и устранение мертвого хода. Торцовая поверхность винта, обращенная к пятке, является измерительной. Торцовые поверхности пятки 2 и винта 3 должны иметь шероховатость поверхности не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. Трещотка предназначается для обеспечения постоянства измерительной силы в пределах 0,7 0,2 кГ. Механизм трещотки состоит из храповика 7, штифта 8 и пружины 9 (рис. II. 15, а). Вращение головки храповика по часовой стрелке передается микрометрическому винту трением между штифтом 8, поджимаемым пружиной 9, и зубьями храповика. При измерительной силе, превышающей допустимую величину, храповик будет проворачиваться отно- [c.338]

Уровень точности крепежных изделий в зависимости от назначения может быть, различным. Для крепежных изделий общего назначения уровень точности принят соответствующим точности вьшолнения свободных размеров в машиностроении, за исключением некоторых поверхностей под посадку, например, цилиндрических и конических штифтов и посадочных болтов, точность размеров которых устанавливается более высокой в соответствии с назначением. Очевидно, что в различных отраслях уровень точности свободных размеров может быть разным, например, в станкостроении и автомобилестроении принят относительно высокий уровень, в сельскохозяйственном мащиностроении этот уровень несколько ниже, а на отдельных предприятиях он может быть как выше, так и ниже. Чтобы ограничить номенклатуру крепежных изделий по точности, международными стандартами ИСО и государственными стандартами для крепежных изделий общего назначения установлено три класса точности А, В, и С. Класс точности А соответствует уровню станкостроения по точности размеров всех элементов, класс точности С соответствует уровню сельскохозяйственного мащиностроения, а класс точности В - промежуточный, по точности ответственньис элементов (например резьбы, размера под ключ) соответствует классу А, по остальным элементам - классу С. [c.299]

Система смазывания редукторов. Верхний и нижний картеры над каждой из опор, где установлены подшипниковые узлы, имеют отлитые углубления-карманы, в которых скапливается разбрызгиваемое шестернями масло и через каналы и пазы в гнездах попадает в подшипники. Для направления масла к местам ко нтактов зубьев цилиндрических и конических шестерен от системы смазки дизеля в корпусе укреплен трубопровод масла 26 (см. рис. 158), имеющий размер трубок 8x1 мм с разветвлениями, заканчивающимися в точках подвода соплами диаметром , %—2 мм. Масло от внешнего трубопровода подводится через специальный штуцер с фланцем 4, укрепленным на стенке картера, обращенной на переднем и заднем редукторах при установке на раму тепловоза в сторону дизель-генератора. Давление масла в системе смазки 0,03—0,07 МПа при температуре масла 70—75 °С. Масло, собирающееся на дне нижнего картера, постоянно откачивается в поддон дизеля маслянным насосом 50 через сетчатый фильтр 15, представляющий собой каркас в виде трубки с окнами, охватываемый припаянной сеткой из латуни с размером ячейки 2x2 мм. Маслооткачивающий насос, приводимый от нижнего вала распределительных редукторов, лопастного типа. Корпус насоса состоит из фланца 47, средней части и Крышки 49, изготавливаемых из антифрикционного чугуна марки АСЧ-1 Все эти детали соединены в едином корп.усе с помощью четырех шпилек и фиксированы штифтами. Во фланце 47 насоса и крышке 49 запрессованы втулки 48, изготавливаемые методом порошковой металлургии из железографитового антифрикционного материала, являющиеся подшипниками скольжения для валика 51. Роторная часть валика, содержащая в пазах лопасти 52, имеет эксцентриситет по отношению к внутрен-иему диаметру неподвижной средней части (статору). Статор имеет фрезерованные углубления и отверстия, соединенные с отверстиями в крышке, которые в свою очередь соединяются штуцерами с трубопроводом 53 всасывания и нагнетания [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...