Припуски на обработку — Нормативы для

Чистота поверхности, состояние и глубина поверхностного слоя непосредственно влияют на величину припусков на обработку по всем технологическим переходам — от черной заготовки до готовой детали. Поэтому для расчета припусков на обработку необходимы нормативы чистоты поверхности и глубины поверхностного слоя, свойственные различным технологическим методам. [c.77]

Для расчета припусков на обработку в нормативах должна быть дана средняя высота микронеровностей Нср по ГОСТ 2789-51, значение которой определяется как среднее арифметическое высот микронеровностей от гребня до дна впадины. [c.78]

Значения составляющих припуска приведены ниже, в нормативах. Индекс а в формулах для определения припусков на обработку указывает, что величина составляющей припуска относится к предшествующему переходу, индекс в — к выполняемому переходу. [c.441]

В табл. 132—180 даны нормативы для расчета припусков на обработку [c.447]

В табл. 181 —186 приведены нормативы для расчета припусков на обработку отверстий. [c.447]

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку литых заготовок. Нормативы для расчета припусков на обработку литых заготовок не распространяются на припуски, связанные со спецификой технологии производства отливок (припуски, компенсирующие коробление черных отливок напуски, упрощающие конфигурацию заготовок и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы дополнительные припуски на верхние по положению при заливке поверхности и т. п.). [c.471]

Зависимость толщины от радиусов кривизны 631 - из проката — Припуски на обработку— Нормативы для расчетов 447, 449, 450, 451, 452, 453, 454, 455, 456 [c.770]

Припуски на обработку — Нормативы для расчета 447, 474, 475, 476 [c.778]

Величины слагаемых, входящих в формулы припусков на обработку, зависят от класса обрабатываемой детали, а также от обрабатываемого материала, способов установки и методов обработки. Поэтому нормативы для расчёта припусков на обработку даны по классам деталей и обрабатываемым элементам в зависимости от их размерных соотношений, обрабатываемого материала и методов обработки. [c.760]

Нормативы для расчёта припусков на обработку даны в табл. 125— 153. В табл. 154 и 155 приведены примеры расчёта припусков на обработку элементарных поверхностей деталей машин и [c.762]

Вилки — Припуски на механическую обработку — Нормативы для расчёта 778, 779 —Припуски при горячей штамповке — Нормативы для расчёта 776, 777 [c.1045]

Припуски на обработку — Нормативы для расчёта 763—786 [c.1064]

Методика расчета припусков на обработку имеет свою историю. Рядом проектных и научно-исследовательских организаций, бюро технических нормативов и заводами, начиная с 1928 г., разрабатывались и выпускались различного рода инструкции и нормативные таблицы для расчета и установления припусков на обработку. Наиболее капитальными трудами, посвященными этому вопросу, являются работы И. Б. [c.471]

В практике при обработке металлов резанием для каждого вида обработки (точения, сверления, резьбофрезерования и др.) применительно к конкретным условиям устанавливают наиболее выгодные углы заточки. Существуют нормативы режимов резания, в которых приводятся рекомендуемые углы заточки, в зависимости от условий обработки (марки обрабатываемого материала, марки материала самого инструмента, припуска на обработку и др.). [c.98]

В 1951 г. в т. II Справочника машиностроителя [18] опубликована статья В. М. Кована Припуски на обработку деталей машин , содержащая краткое изложение предлагаемого автором расчетного метода и нормативы, необходимые для расчета припусков на обработку типовых деталей. [c.7]

Поэтому при назначении припусков на обработку технолог обычно вынужден руководствоваться исключительно своим опытом, так как опубликованные до настоящего времени методы расчета припусков на обработку не учитывают с необходимой полнотой факторы, определяющие их величину. К тому же, не создано достаточно полно разработанных нормативов,- необходимых для определения значений отдельных составляющих припуска. Еще менее надежные результаты получаются при определении припусков на обработку по эмпирическим формулам или по таблицам, содержащим готовые значения припусков. [c.8]

Рассмотренные примеры свидетельствуют о необоснованности нормативов, дающих непосредственно величины припусков на обработку для всего многообразия технологических решений. Они также убедительно показывают, что припуски, обеспечивающие экономию металла 30 [c.30]

Обычно в нормативах даются припуски под ту или иную обработку (под чистовое обтачивание, под предварительное шлифование и т. д.). Важно отметить, что припуск на обработку определяется не технологическим методом, применяемым на выполняемом переходе, а главным образом погрешностями, получившимися на предшествующем технологическом переходе. Таким образом, не метод выполняемой обработки определяет величину припуска, а величина припуска, как результат предшествующей обработки, определяет на основе технологических и экономических соображений выбор метода для последующей обработки. [c.32]

Таким образом, величины слагаемых, входящих в формулы для определения припусков на обработку, зависят от конфигурации и размерных соотношений, т. е. от класса обрабатываемой детали, обрабатываемого материала, метода выполнения заготовки, ее последующей обработки и способа установки заготовки при обработке ее на станке. Поэтому, нормативы для расчета припусков на обработку должны быть даны по классам деталей машин и обрабатываемым элементарным поверхностям в зависимости от их размерных соотношений, обрабатываемого материала и методов обработки. [c.33]

В качестве примера в нормативах для расчета припусков на обработку приведена классификация типовых деталей машин (см. стр. 101), общих для различных отраслей машиностроения. Однако применительно к определенной отрасли машиностроения эта классификация подвергается в ряде случаев значительным изменениям. [c.33]

Необходимо отметить, что соответствие результатов расчета производственным условиям и удобство пользования нормативами в значительной мере зависят от степени приближения классификации обрабатываемых деталей к )словиям производства, для которых составляются нормативы. Исходя из расчетных формул для определения припусков на обработку, нормативы должны содержать [c.34]

В нормативах средняя высота микронеровностей Нср обозначена через //, а в расчетных формулах для определения припусков на обработку— На, причем индекс а указывает, что в формулу входит средняя высота макронеровностей, полученная на смежном предшествующем переходе. [c.78]

Нормативы для расчета припусков на обработку должны разрабатываться применительно к классам деталей и специфике производства определенной отрасли машиностроения. [c.92]

Предлагаемые нормативы предназначаются для расчета припусков на обработку типовых деталей машин методом автоматического получения размеров, т. е. на предварительно настроенных станках. [c.97]

Значения составляющих припуска приведены в соответствующих таблицах нормативов, в которых обозначения 8, Н, Т, р даны без индекса в связи с тем, что в одном случае значения этих величин относятся к выполняемому, а в другом случае — к предшествующему переходам. Индекс а в формулах для определения припусков на обработку указывает, что величина составляющей припуска должна быть взята по предшествующему переходу. Индекс в указывает, что эти величин относятся к выполняемому переходу. [c.99]

Величины слагаемых, входящих в формулы припусков на обработку, зависят от конфигурации и размерных соотношений, т. е. от классов обрабатываемых деталей, а также от обрабатываемого металла, способов установки и методов обработки. Поэтому нормативы для расчета припусков на обработку и конкретные указания относительно пространственных отклонений даны в зависимости от этих факторов. [c.100]

Предлагаемые нормативы имеют целью дать единую систему определения допусков на размеры и припусков на обработку, облегчить труд технолога при установлении этих величин и дать систематизированный цифровой материал, необходимый для расчетов. [c.103]

ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ Указания к нормативам для расчета припусков на обработку заготовок, полученных горячей штамповкой [c.124]

Нормативы для расчета припусков на обработку заготовок, полученных горячей штамповкой, не распространяются на припуски, связанные со спецификой технологии производства штампованных заготовок (напуски, упрощающие конфигурацию черных заготовок и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы увеличенные припуски на сопряжениях обрабатываемых поверхностей, получающиеся в связи с необходимыми радиусами закруглений черной заготовки, и т. п.). [c.124]

В табл. 39—44 даны нормативы для расчета припусков на обработку гладких и ступенчатых валов и втулок из калиброванной холоднотянутой стали и проката. Нормативные материалы, необходимые для расчета припусков под первую операцию механической обработки этих деталей, приведены в табл. 14—19. [c.140]

При обработке плоских поверхностей от черной базы затруднительно выдержать размер с тем же допуском, как от обработанной базы. Поэтому в нормативах даны отдельные таблицы для обработки плоских поверхностей от черной базы и от обработанной базы, что необходимо учитывать при определении припусков на обработку. [c.141]

При расчете припусков на обработку непосредственно после термообработки необходимо увеличивать припуски для компенсации деформаций, возникших в результате термической обработки. В нормативах даны средние значения удельной изогнутости заготовок после термообработки. Однако на деформации при термообработке стальных заготовок влияют следующие факторы равномерность нагрева равномерность и скорость охлаждения температура закалки и отпуска состав, про-каливаемость и величина зерна стали конструктивные формы и размерные соотношения деталей. Поэтому нормативные данные, связанные с термообработкой, являются сугубо ориентировочными и подлежат уточнению в каждом конкретном случае [c.141]

Припуски на обработку — Нормативы для расчета 5 — 447, 474—476 [c.448]

Режимы резания (глубина, подача н скорость резания) определяют точность, качество обработанной поверхности, производительность и себестоимость обработки. Сначала устанавливают глубину резания, затем подачу и в последнюю очередь скорость резания. Глубина резания при обработке за один рабочий ход на предварительно настроенном станке определяется ранее рассчитанным промежуточным припуском на обработку данной поверхности. При обработке за несколько рабочих ходов глубину резания назначают наибольшей, соответственно уменьшив число ходов. На последних рабочих ходах глубину резания уменьшают для обеспечения заданных точности и шероховатости поверхности. Подачу назначают максимально допустимую. При черновой обработке подача ограничивается прочностью самого слабого звена данной технологической системы (инструмента, заготовки или отдельных элементов станка). При чистовой обработке и отделке подача определяется в зависимости от заданных точности и шероховатости поверхности. Подачу выбирают по нормативам или рассчитывают, согласовывая ее величину с паспортными данными станка. [c.271]

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку деталей непосредственно из калиброванной стали и проката. Сталь калиброванная хо лоднотянутая круглая и прокат круглый применяются для гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней, для стаканов диаметром до 50 мм, а также для втулок с внешней поверхностью диаметром до 25 мм. [c.449]

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ковкой и горячей штамповкой. Нормативы для расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ковкой и горячей штамповкой, не распространяются иа припуски, связанные со спецификой технологии ковки и штамповки (напускн, упрош ающие конфигурацию черных заготовок и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы увеличенные припуски на сопряжениях обрабатываемых поверхностей штампованных заготовок, получающиеся в связи с необходимыми радиусами закруглениГ) черной заготовки, и т. п.). [c.457]

Нормативы для расчёта припусков на обработку составлены на основании аналитических и экспериментальных исследований, проведённых в лаборатории технологии машиностроения ЛШТУ, и проверены путём исследований, проведённых на ведущих машиностроительных заводах СССР. [c.760]

Вторая часть является справочным пособием в ней даны нормативы, необходимые для расчета припусков на обработку типовых деталей машин, изготовляемых из проката и горячештампованных заготовок. [c.2]

I Статистические исследования имели свое положительное значение в вопросах точности обработки и дали возможность подойти вплотную к решению этой задачи. Однако для проведения работ в столь обширном объеме, как это требуется при составлении нормативов для определения припусков на обработку, они оказались слишком громоздкими и трудоемкими. Вместе с тем, статистические методы исследований отражают лишь достигнутые результаты, т. е. пройденный этап, не вскрывают сущности явлений и не открывают перспектив дальнейшего повышения точности обработки. Значительно кенее трудоемкой и более надежной является разработка нормативов на технологические допуски расчетно-аналитическим методом, который к тому же является и более прогрессивным, как обеспечивающий возможность построения нормативов на базе новейших достижений современной техники. [c.46]

Разработка нормативов расчетно-аналитическим методом имеет большое воспитательное значение для технологов, так как в этом случае нормативы воспринимаются ими не догматически, а с критической оценкой. Наряду с этим, расчетно-аналитический метод указывает технологу пути повышения точности и уменьшения припусков на обработку. [c.46]

В нормативах, разумеется, могут быть даны лишь средние величины, характеризующие для данной отрасли машиностроения факторы, учитываемые при расчете припусков на обработку. Поэтому в особых случаях, в частности для очень крупных, а также для нежестких деталей машин, нормативами следует пользоваться лишь как некоторыми ориентировочными данными, базируясь в расчетах на действительных значениях точности станков, их жесткости, действительной точности выполнения черных заготовок и других исходных данных, определяя технологические допуски и пространственные отклонения не по нормативам, а расчетами, методика которых изложена в этой работе. [c.93]

С тем же успехом предельные размеры по технологическим переходам можно определять исходя из наименьших значений припусков на обработку. Однако нами принято, как правило, определение наибольших значений припусков в связи с тем, что в особых случаях, когда при расчете припусков допуск принимается не по нормативам, а определяется расчетом (нежесткие детали, крупные детали тяжелого машиностроения и другие случаи, требующие точного расчета), он не может быть определен для выполняемого перехода, пока не сделан полный расчет для предшествующего перехода, т. е. допуск на размер при выполняемом переходе 8 , входящий в не может быть определен [c.100]

В табл. 45—79 даны нормативы для расчета припусков на обработку горячештампованных заготовок и общие нормативы для чистовой и окончательной обработки, независимо от исходных заготовок, полученных штамповкой или непосредственно из проката. Нормативные материалы, необходимые для расчета припусков под первую операцию механической обработки штампованных заготовок приведены в табл. [c.140]

Нормативы охватывают детали машин, получаемые из проката, литьем, штамповкой, ковкой (в том числе специальными способами ковки) и механической обработкой. Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативах даны значения Кг, к и отклонения расположения поверхностей (погрешности установки см. на стр. 41). Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативных материалах приведены методические указания, отмечающие особенности расчета припусков для данного вида заготовки. Составляющие припуска даны без индекса в связи с тем, что в одном случае эти величины относятся к выполняемому, а в другом — к предще-ствующему переходу. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...