Зубчатые Контроль —Применяемые инструменты

Делительные механизмы имеют большое распространение в машиностроении. Многочисленные типы их широко применяются в измерительных и счетных приборах, в аппаратуре контроля и управления, в станках для выполнения различных технологических операций. Сам процесс деления широко используется в машиностроении при изготовлении зубчатых колес, режущего инструмента, нанесения делений на отсчетных шкалах и др. и является сложным, требуя известной технической подготовки. [c.3]

Приведенными числами зубьев конических колес пользуются при выборе режущего инструмента для нарезания конических колес со смещением на универсально-фрезерных станках при расчете коэффициента перекрытия конических колес по таблицам и графикам, составленным для цилиндрических колес, а также при контроле толщины зуба (для определения номинального значения толщины зуба). Конические зубчатые колеса, так же как и цилиндрические, подвергаются смещению. Согласно ГОСТ 19325—73 для конических зубчатых передач применяются три вида смещений [c.41]

Выбор контролируемых параметров и их комплексов, а также способов контроля должен обеспечить высокое качество зубчатых передач при минимальных затратах времени на контроль. Непосредственный контроль зубчатых колес и передач по отдельным показателям увеличивает число контрольных операций п требует проверки всех изготовляемых зубчатых колес. Гораздо выгоднее в техническом и экономическом отношении применять профилактический контроль, при котором точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующей организацией технологических процессов их изготовления, т. е. точностью станков, приспособлений, режущего инструмента, а также систематическим наблюдением за состоянием технологической оснастки и другими мерами. [c.208]

В машиностроении часто применяют зубчатые передачи, заключенные в автономный корпус и называемые редукторами (подробно о редукторах см. гл. X). Для таких автономных редукторов с цилиндрическими колесами предусматривается кроме стандартизации модулей также стандартизация межцентровых расстояний а, углов наклона зуба и передаточных отношений t. Такая стандартизация имеет целью удешевление производства, унификацию оборудования, инструмента, методов и средств контроля. [c.264]

Кинематический принцип измерения применяется для контроля кинематических цепей, а также для кинематической проверки сложных плоских и пространственных кривых и поверхностей кулачков, коноидов, ходовых винтов, зубчатых колес, червяков, сложного режущего инструмента. [c.266]

Вместе с тем в процессе наладки каждой операции зубообработки, в целях выявления технологических погрешностей, вызывающих неточность обработки зубьев, применяют поэлементный технологический контроль зубчатых колес, осуществляемый путем измерения тех элементов, которые имеют непосредственную связь с отдельными составляющими наладки (погрешности станка, геометрические погрешности инструмента и его установки, погрешности установки заготовки и т. п.). При этом, в целях выяснения влияния каждого технологического фактора отдельно, при технологическом контроле необходимо совмещать измерительную базу с технологической, а не со сборочной, как это имеет место при окончательном контроле . [c.427]

Для контроля размера деталей со сложными контурами (зубчатые колеса, резьбовые детали, червячные фрезы, профильные шаблоны, режущий и измерительный инструмент) в инструментальных цехах применяют проекторы. Проектором называется оптический измерительный прибор, контроль на котором производится методом сличения увеличенного контура детали с чертежом, вычерченным в таком же увеличенном масштабе (наиболее часто встречающееся увеличение объективов в 10, 20 и 50 раз). Суммарная погрешность измерения обычно 0,005—0,01 мм. [c.151]

Проекторы. Проекторы являются оптическими измерительными приборами, позволяющими проектировать на экран увеличенный контур проверяемой детали. Проекционные приборы широко применяются в лабораториях и цехах для контроля элементов мелкомодульных и зубчатых червячных передач, резьбовых соединений, профилей шаблонов, контршаблонов и т. п. Особенно широко проекторы применяются в приборостроении при контроле деталей и инструментов малых размеров. Отклонения размеров могут определяться 1) путем непосредственного сличения контура контролируемой детали, проектируемого в увеличенном масштабе на экран проектора с номинальным контуром, вычерченным на экране в том же масштабе 2) путем сличения конту- [c.120]

Измерительные проекторы предназначены для измерений и контроля линейных и угловых размеров изделий со сложным контуром профильных шаблонов, мелкомодульных зубчатых колес, режущего инструмента, резьбовых изделий и т. п. Проекторы позволяют получать на экране увеличенное изображение контура изделия при измерениях в проходящем свете (диаскопическая проекция) или изображение поверхности изделия при измерениях в отраженном свете (эпископическая проекция). Второй метод менее точен, его применяют, например, когда необходимо измерить размер на поверхностгг изделия. [c.114]

Проекторы широко применяют для контроля различных изделий во многих отраслях промышленности инструментов, резьбовых деталей, зубчатых колес, приборных камней, объектов сложной формы (например турбинных лопаток), а также изделий из хрупких и легкодеформируемых материалов и т. д. [c.56]

Методы контроля зубчатых колес. При контроле колес определяют погрешности зубонарезных и других станков, на которых производилась обработка, а также режущего инструмента. Контроль производится как по элементам точности (шаг, профиль, эксцентриситет), так и комплексно в зацеплении с эталоном. Допуски цилиндрических зубчатых передач регламентированы ГОСТ 1643—72. В машиностроении в основном применяют зубчатые колеса 5—9-й степени точности. ГОСТом установлены требования к кинематической точности зубчатых колес, плавности их работы и контакту зубьев. Допуски на конические зубчатые передачи установлены ГОСТ 1758—56, а на червячные Рис. 24. Схша изиеренш, толщины зуба штанген- переДаЧИ ГОСТ 3675—56. [c.64]

Наряду со специальными контрольно-измерительными инструментами при дефектации применяют и универсальный инструмент штангенциркули (ГОСТ 166-80)-для измерения наружных и внутренних размеров деталей штангензубомеры-цля измерения толщины зубьев цилиндрических зубчатых колес штангенглубиномеры (ГОСТ 162-80)-для измерения глубины отверстий и высоты выемок гладкие микрометры (ГОСТ 6507-78)-для измерения наружных размеров деталей индикаторные нутромеры (ГОСТ 868-82, ГОСТ 9244-75) с комплектом сменных измерительных вставок-для измерения внутренних размеров. Для контроля линейных размеров, отклонения формы и расположения поверхностей применяются индикаторы часового типа (ГОСТ 577-68), которые крепятся или перемещаются в стойке или щтативе (ГОСТ 10197-70). [c.240]

Вторая группа — поддерживающий инструмент (клеши различных конструкций), при помощи которого осуществляется удерживание заготовки и ее передвижение. -Третья группа — измерительный инструмент линейка, угольник, кронциркуль, нутромер, шаблон (фнг. 175), с помошью которого производится контроль размеров поковок. Наружные размеры поперечных сечений измеряют кронциркулями, скобами, штангенциркулями (фиг. 175, а, 6, в, г, и). Для измереиия нескольких размеров поковки в процессе ее изготовления наиболее часто применяют скобы или кронциркули с несколькими ножками. Снятый кронциркулем размер проверяется на складном метре или масштабной линейке. Для контроля в холодном состоянии размеров поковок небольшого веса применяют штангенциркуль. Он позволяет замерять наружные и внутренние размеры с большой точностью. Размеры отверстий и внут ренних полостей измеряют нутромерами, шаблонами, калибрами и штангенциркулем. Измерение отверстий высоких втулок, зубчатых колес, шестерен наложением на торец метра или масштабной линейки производить не оекомендуется. так как размер торца может отли чагься от размера середины отверстия. [c.398]

В налаженном гфоизводстве применяют профилактические методы контроля всех составляющих технологической системы — приспособление инструмент — заготовка, Объекты профилактического контроля и его периодичность указаны в табл, 9.3. Средства измерения цилиндрических зубчатых колес, выпускаемые отечественными заводами н используемые в различных комплексах контроля, приведены в табл, 9.4. [c.162]

Проекторами называют оптические приборы, даюшие на экране увеличенное изображение контролируемой детали. Проекторы работают в проходяших лучах и имеют также дополнительные осветители для работы в отраженных лучах. Проекторы в основном применяют для контроля деталей со сложным контуром профильных шаблонов и контршаблонов, мелкомодульных зубчатых колес и долбяков, модульных и фасонных фрез, резьб, резьбообразующего инструмента и т. п. Принципиальная оптическая схема проектора показана на рис. 6.20, а. Свет от источника 1, пройдя через конденсор 2, идет дальше параллельным пучком лучей, который встречает на своем пути проверяемую деталь 3 АВ). Затем лучи попадают в объектив 4 и дают в плоскости экрана 5 увеличенное обратное тене- [c.106]

В справочнике юдр0б)ю рассмотрен принцип действия и технические характеристики универсальных и специальных средств измере ния, широко применяемых в машиностроении штангенинструментов и микрометрических инструментов, механических, оптикомеханических и оптических приборов. Рассмотрены методы и средства измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, резьб, зубчатых колес, углов, автоматические средства конгроля размеров, в том числе автоматические средства для активного контроля и самонастраиваюш,иеся измерительные системы, которые все шире применяются в нашей промышленности. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...