Зуборезные Глубина резания

Для нарезки роторов зарубежные фирмы до появления специального оборудования применяли универсальное оборудование со специальной оснасткой. Так, фирма ГХХ (ФРГ) нарезала винты диаметром до 125 мм на зуборезных и универсально-фрезерных станках дисковыми профильными фрезами. На роторах диаметром более 200 мм зуб предварительно нарезается пальцевой профил ьной фрезой на зуборезном станке. На таком же станке производится и чистовое фрезерование дисковой фрезой с мелким зубом (шарошкой) на малых числах оборотов с глубиной резания 0,2 мм и подачей [c.58]

Затем зуборезная гребенка прекращает поступательно-возвратное движение, будучи в верхнем положении, тем самым расцепляется с заготовкой. Тогда заготовка быстро возвращается из положения О2 в положение О1, после чего перекатывается (движение Д) из положения О1 вОз и снова в 0 . Этим самым устраняет люфты в кинематической цепи. Цикл нарезания зубьев повторяется снова. Поступательное движение 5 , указанное на схеме, является установочным и в нарезании не участвует, а служит только для установки на глубину резания. [c.553]

У резцовой головки с групповой схемой резания в результате уменьшения глубины резания значительно снижается нагрузка на резцы и сокращения высоты рабочей части резца повышается прочность резцов первой, третьей и пятой пар и тем самым почти полностью устраняются поломки первых режущих резцов. Равномерное распределение нагрузки на резцы при резании повышает стойкость резцов и точность обработки, а также надежность работы зуборезных станков. Трудоемкость изготов-18 [c.18]

Оптимальную высоту укороченных резцов головки и толщину срезаемой резцами стружки определяли по мощности, потребляемой зуборезным станком, с помощью ваттметра при четырех значения. с глубины резания 5,7 8,2 10,7 13,2 мм и трех значениях поперечного сечения срезаемой стружки (рис. 91) 0,66 (кривая /), 0,99 (кривая 2) и 1,32 мм- (кривая 3). Мощность возрастает с увеличением глубины резания при одинаковой площади поперечного сечения срезаемой стружки и толщины среза при неизменной глубине резания. Мощность, а следовательно, сила резания при поочередном снятии припуска с головки, а затем с ножки зуба с двойной толщиной среза меньше, чем при снятии того же припуска по всей высоте профиля зуба двумя последовательными резцами с меньшей толщиной зуба. Таким образом, для получения меньшей силы резания предпочтительнее работать с головками с групповой схемой резания. [c.124]

Зона стачивания сварных и паяных резцов определяется величиной пластинок быстрорежущей стали или твёрдого сплава и глубиной, резания. Длина неиспользованной рабочей части должна равняться примерно 1,25 —1,50 глубины резания, в зависимости от пределов колебания припуска на обработку. Зона затачивания фасонных призматических резцов равна 0,50—0,60 общей длины резца или длине приваренной части минус 5—6 мм. Зона затачивания зуборезных резцов составляет 0,70 ширины головки резца. [c.32]

Установить зуборезную головку в шпинделе станка, закрепить и выверить по шаблону нй глубину резания 8,0 10,0 [c.389]

Этот метод применяют для обработки зубьев шестерен и колес обкатных передач, а также шестерен полуобкатных передач с модулем свыше 2,6 мм из целой заготовки за один установ (рис. 12,7, а). У заготовки 3 начинают нарезать зубья при расположении люльки с зуборезной головкой 1 ниже (или выше) центра качания. Вращающаяся зуборезная головка врезается в заготовку на внешнем торце, скорость подачи врезания 2 уменьшается с увеличением глубины резания. Методом врезания производят впадину зубьев почти на полную глубину, [c.271]

При нарезании зубьев методом врезания обрабатываемое колесо 2 (рис. 1.2.4, а) неподвижно, а зуборезная головка 1 вращается и, перемещаясь вдоль своей оси, прорезает впадину зубьев. В некоторых конструкциях зуборезных станков перемещается бабка заготовки, осуществляя движение подачи врезания. Двусторонними или трехсторонними зуборезными головками одновременно обрабатывают обе стороны зуба. Резцы головки копируют свой профиль во впадине зуба. После достижения требуемой глубины впадины зуба зуборезная головка отводится, а заготовка поворачивается для обработки следующего зуба. Период стойкости трехсторонней головки выше на 50—-75 %, чем двусторонней. Метод врезания применяют для черновой обработки зубьев колес с углом делительного конуса более 68°. Направление вращения зуборезной головки совпадает с направлением линии зуба колеса. Резание производится от внутреннего конца зуба к внешнему. Силы резания прижимают заготовку к торцу зажимного приспособления. [c.265]

Для изготовления зубчатых колес высокого качества (7-8-я степень точности) нарезание зубьев комбинированным методом производят с двойным циклом обкатки. После врезания 2 (рис. 12.7, а, в) зуборезной головки в заготовку производят черновую обкатку 4 зубьев при качании люльки вверх (или вниз). В крайнем верхнем (или нижнем) положении осуществляют врезание 5 на небольшую глубину, скорость подачи обкатки и скорость резания изменяют до значений, соответствующих чистовому нарезанию. При качании люльки вниз (или вверх) выполняют чистовую обработку 6 обеих сторон зубьев. При нарезании зубьев шестерен полуобкатных передач, а также шестерен с углом делительного конуса менее 25° двойной цикл обкатки целесообразно осуществлять без врезания. При этом черновую обкатку 4 производят от внутреннего к внешнему торцу, а чистовую б — от внешнего к внутреннему (рис. 12.7, г). [c.272]

При нарезании колес зуборезными гребенками поступательновозвратное движение зуборезных гребенок V в направлении нарезаемых зубьев является движением скорости резания, поступа-тельно-возвратное тангенциальное движение гребенок 5 — движением подачи, вращательное движение заготовки колеса Уз — делительным движением. После каждого цикла нарезания зуборезная гребенка возвращается на большой скорости в исходное положение. При этом она делает некоторый небольшой перебег исходного положения (как показано на схеме рис. 369 стрелками) и только уже после этого становится на исходную границу, чтобы начать нарезание следующего цикла зубьев. Это предусмотрено схемой для того, чтобы устранить люфты в кинематической цепи. Кроме того, для установки глубины резания имеется движение 3 (подача на глубину), которая осуществляется на станке вручную. [c.567]

Вид к А — движение резания, осуществляемое движением суп-порта / по на правляющим кронштейна 2 Б — движение подачи, осуще-сталяемое i p2-шением плиты вокруг оси о, совпадающей с верщиной конуса нарезае-мого колеса Ролик 4 (или палец) кронштейна 7 перемещается по неподвижному шаблону. 5 и заставляет кронштейн поворачиваться вокруг оси ОС. Резец 6 копирует профиль шаблона в масштабе, пропорциональном расстоянию от вершины конуса О. По достижении полной глубины впадины кронштейн 2 быстро отводится в исходное положение, и производится деление Станок мод. 52ТМ2 Завода зуборезных станков [c.452]

Одной из наиболее простых является схема формообразования, сводящаяся к поступательному движению поверхности детали относительно инструмента. В этом случае исходная инструментальная поверхность И совпадает с поверхностью детали Див процессе обработки наблюдается их взаимное скольжение. По этой схеме производится обработка зубчатых колес фасонными инструментами эвольвентными протяжками и зуборезными головками. Эти специальные зуборбзные инструменты являются наиболее производительными. Эвольвентные протяжки применяются в основном при обработке колес внутреннего зацепления, а резцовые головки — при обработке колес внешнего зацепления. Фасонная зуборезная головка представляет собой сложный сборный инструмент, в пазах корпуса которого установлены призматические фасонные резцы. Каждый резец прорезает только одну впадину, поэтому число резцов равно числу зубьев обрабатьшаемого колеса. Если резцы установить на полную глубину, так, чтобы они своими режущими кромками воспроизводили при возвратно-по-ступательных движениях заготовки относительно инструмента исходную поверхность, то за один ход будег ироиаведена обработка зубчатого колеса. Однако в данном случае резцы будут перегружены. Для распределения работы резания на ряд двойных ходов, приходится в кинематике станка предусматривать движение подачи резцов в радиальном направлении. Периодические перемещения резцов в радиальном направлении осуществляются с помощью сводящего и разводящего колец. Применение головки, сложного и дорогостоящего инструмента оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес. [c.141]

На схемах для зубодолбления (рис. 363, бив) поступательновозвратное движение зуборезного долбяка, обозначенное Ур и У ., будет также движением скорости резания вращательное движение долбяка 5кр — движением круговой подачи, поступательное 5вр — движением подачи при врезании на глубину впадины зубьев колеса. Вращательное движение заготовки колеса У , согласованное с вращательным движением зуборезного долбяка, осуществляет делительное движение. Оно так же, как и при зубофре-зеровании, автоматически делит заготовку на заданное число зубьев. Кроме того, заготовке колеса придано возвратно-посту-пательное движение Д на очень малую величину для того, чтобы отвести заготовку в самом начале холостого хода долбяка и подвести ее в начале рабочего хода. Этим самым исключают износ режущего инструмента при холостом ходе. Зуборезный долбяк обеспечивает непрерывное нарезание зубьев на колесе. [c.553]

Углеродистую инструментальную сталь марки У12А можно рекомендовать для фрез малых диаметров при фасонных работах (фасонные затылованные фрезы с нешлифованным профилем) и малых модулей (до m = 1) при зуборезных работах. Легированные инструментальные стали марок ХГ, 9ХС, ХВ9 можно рекомендовать для всех фасонных затылованных фрез, а также для зуборезных фрез, так как эта сталь хорошо сохраняет остроту режущей кромки при нормальных скоростях резания (до 20 м/мин) в зоне малых подач до 0,05 мм/зуб при малой глубине фрезерования, а сталь ХВ5 рекомендуется для фрез, которые обрабатывают с малой скоростью твердые материалы. [c.41]

Зубодолблением нарезают прямозубые и косозубые цилиндрические колеса как с внешними (рис. 378, б), так и с внутренними (рис. 378, в) зубьями. Зуборезным инструментом служит зуборезный долбяк, а оборудованием — зубодолбежный станок. Процесс формирования зубьев здесь также непрерывный. Для нарезания колес по этим схемам используют пять движений возвратнопоступательное перемещение Vp , вращение s p и поступательное перемещение Sgp зуборезного долбяка / вращение и возвратнопоступательное (колебательное) перемещенне Д заготовки 2 колеса. Движения s p и должны быть согласованы кинематически при наладке станка. Движение Vp является главным движением резания (м мин), Sep — подачей при врезании долбяка на глубину впадины (мм дв. х), 5кр — круговой подачей, которая выражается длиной дуги делительной окружности долбяка на его двойной ход (мм/дв. х), Уз — делительным движением, обеспечивающим деление заготовки на угловые части автоматически и А — движением, предохраняющим долбяк от затирания, которым отводится заготовка в начале холостого хода долбяка и подводится в начале рабочего хода. Движением обкатки является относительное движение от взаимосвязанных кинематикой станка вращений нарезаемой заготовки и зуборезного долбяка. [c.564]

Система из двух долбяков совершает три движения винтовое возвратно-поступательное перемещение V — главное движение резания (м/мин), вращение вокруг своей оси Ккр — круговую подачу (мм ход) и радиальный отвод инструмепта А — движение, предохраняющее режущие лезвия от затирания. Заготовка колеса совершает два движения поступательное перемещение Хвр — подачу при врезании на глубину впадины мм1ход) и вращение вокруг своей оси с з — деление заготовки на заданное число зубьев. Движением обкатки является относительное движение режущих лезвий при сопряженном вращении зуборезного инструмента и заготовки на станке. Процесс обкатки здесь непрерывный, поэтому зубодолбление, как технологический метод нарезания шевронных колес, обеспечивает наивысшую производительность по сравнению с другими методами. [c.577]

При изготовлении небольших партий полуобкатных передач на зуборезных станках фирмы Gleason мод. 641, 645, 650 и 655 метод врезания двусторонними головками применяют для чистовой обработки зубьев ведомых конических колес. Первоначально врезание производят с небольшой скоростью резания и большой подачей. Когда глубина врезания достигнет 90 % высоты зуба, подача врезания уменьшается, а скорость повышается до скорости чистового резания. [c.221]

В единичном и мелкосерийном производстве чистовое нарезание ведомых колес полуобкатных передач Формейт можно производить методом врезания на универсальных зуборезных станках 641, 645, 650, 655 фирмы Глисон (США). Направление вращения зуборезной головки соответствует направлению линии зуба. Резание производят от внутреннего конца зуба к внешнему, сила резания прижимает обрабатываемое колесо к торцу зажимного приспособления. Первоначально врезание осуществляют с небольшой скоростью резания и большой подачей. Когда глубина впадины достигает примерно 90 % высоты зуба, скорость движения подачи врезания уменьшают, а скорость резания повышают до скорости чистового резания. В течение всего цикла нарезания люлька станка, заготовка и зажимное приспособление жестко закреплены. После окончания обработки одной впадины зуба зажим освобождается и заготовка поворачивается на один шаг для нарезания следующей впадины. [c.271]

Зубопротяжные станки для обработки круговых зубьев обычно работают в одной автоматической линии с черновыми станками, которые обрабатьшают впадины без обкатки методом врезания с переменной подачей и имеют сходную с чистовыми зубопротяжными станками компоновку. Выпускаются также станки, которые могут работать как протягиванием, так и врезанием. На таких станках можно полностью обработать зубья на целой заготовке за одну установку ее на станке одной зуборезной головкой. В этом случае после достижения примерно 90 глубины впадины скорость врезания автоматически снижается, а скорость резания увеличивается. [c.506]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...