Смещение кромок кромок листов в направлении толщины

При изготовлении нахлесточных соединений металл толщиной 0,8... 1,5 мм сваривают на весу или на подкладке вертикальным электродом, направленным на кромку верхнего листа со смещением по отношению к срезу на (1... 1,5) мм. При толщине металла более 1,5 мм электроды наклоняют поперек шва на 50...60° к по- [c.212]

Полуавтоматическая сварка угловых швов может выполняться при положении их в лодочку (электрод направляется вертикально) и при нормальном положении швов (электрод направляется наклонно под углом 40—50° к горизонту точно в угол или несколько смещен на вертикальную стенку). Во избежание подрезов вертикальной стенки сварку производят при умеренном напряжении. Выполнить сварку нахлесточных соединений проще, чем стыковых. Сварку металла толщиной 1—1,5 мм производят вертикальным электродом, направленным на кромку верхнего листа. Сварку металла толщиной более [c.331]

Сварка нахлесточных соединений. Металл толщиной 0,8... 1,5 мм сваривают на весу или на подкладке, листы большей толщины обычно сваривают на весу. Металл толщиной 0,8... 1,2 мм сваривают вертикальным электродом, направленным на кромку верхнего листа со смещением от среза на (1... 1,5 мм). При большем смещении электрода в сторону нижнего листа возможны прожоги, а в сторону верхнего — ухудшение формирования шва и недостаточный провар нижнего листа. [c.261]

Для того чтобы лист или лента после обрезки у них кромок выходили из дисковых ножниц в горизонтальном положении, иногда даётся небольшое смещение оси верхнего диска по отношению к нижнему (фиг. 51). При этом смещении отрезаемая кромка отгибается значительно сильнее, а самый лист выходит из ножниц в горизонтальном направлении. Величина смещения делается различной в зависимости от толщины листа и диаметра дисков в кажтом отдельном случае она может быть найдена графическим пэстроением. [c.982]

Сварку без скоса кромок применяют только в том случае, когда требуется соединить относительно тонкие листы материала — до 3 мм. Для того чтобы обеспечить провар, оставляют зазор шириной 0,5 мм. Как и при других видах стыковой сварки, две детали, которые должны быть сварены, надежно крепятся к плоской поверхности, чтобы не возникло их смещение в процессе сварки. Сварку без скоса кромок обычно выполняют в два прохода верхний шов и шов с обратной стороны. Такие швы могут применяться в случае, если конструкция предназначена для эксплуатации в условиях всех видов нагрузок. Однако при этом необходимо обеспечить полное сплавление кромок листа, в особенности в тех случаях, когда сварные соединения подвержены воздействию переменных нагрузок. У-образный стыковой шов применяют при сварке встык листов толщиной до 10 мм в тех случаях, когда обратная сторона листа недоступна для выполнения Х-образного шва. Кромка листа, подлежащая сварке, должна скашиваться под углом 60° с помощью напильника, рубанка и фуганка. Стыковые соединения с двусторонним скосом кромок (Х-образные швы) являются более прочными по сравнению с другими типами швов. При выполнении такого-шва кромка, разделенная под углом 60°, имеет два вида Х-образная неравносторонняя (для листов толщиной более 5 мм), применяемая в тех случаях, когда требуется абсолютная плотность сварного изделия, но, с одной стороны, сварка почему-либо затруднена Х-образная равносторонняя, дающая наилучшие результаты по плотности и прочности в стыковых соединениях. При выполнении таких швов во избежание коробления направление присадки следует производить последовательно в двух противоположных направлениях, при этом вначале проход делается по одной стороне листа, а затем по другой. Торцовые соединения производятся путем образования У-образной выемки скашиванием одного или двух листов свариваемого материала под углом приблизительно 60°. Практика применения прихватки, которая производится при сварке металла, может быть использована также и для сварки пластмасс. Предварительную прихватку удобно применять для сварки фланцев квадрз1ТН0Г0 или круглого сечения на различив [c.149]

Когда жесткие пуансон и матрица и обрабатываемый материал находятся под действием внешней нагрузки Р, контуры Кя(Р) и /Ср(Р), (рис. 40, б), по которым располагается режущая кромка инструмента, и поверхности разделения совпадают, Прй разгрузке контуры расходятся, так как их упругие смещения неодинаковы. На рис, 40, б показаны проекции и и Ыр смещений контуров на плоскость листа (зеркала матрицы), направленные в одну сторону по внешней нормалн п. Они могут быть направлены и в разные стороны. Величина и направление ы и р зависят от схемы взаимодействия обрабатываемого материала с инструментом, конструкции инструмента и узлов его креплепия к плитам штампа, а также от механических свойств и толщины листового материала. Конструкции штампов для разделительных операций обычно имеют высокую жесткость, в них предусматривают прижимные устройства, предотвращающие прогибы материала, располагающегося как с одной, так и с другой стороны от поверхности разделения. Поэтому смещения ы и Up и расстояние А = и — р между контурами К (0) и Кр (0) обычно в несколько раз меньше, чем поле 6 дойуска на отклонение размера контура Кп (0) от номинального значения (Н), предусматриваемого в технологии из-, готовления штампа (рис, 41). Поле бр допуска на размер Rp(H) взято как положительное, но оно может быть разложено на положительную и отрицательную части, в соответствии с принятой системой допусков и видом сопряжения (посадки) с другой деталью. На рис. 41, а и б показана схема расположения полей допусков б на размер R (Н) инструмента б а — на износ бр — иа размер Rp (Н) контура разделения. Поля допусков бн и б з связаны еще с полем допуска на технологический зазор между контурами, по которым располагаются режущие кромки матрицы и пуансона. [c.52]

Сварка монтажных стыковйх швов толстых листов в нижнем положении производится с одной стороны в несколько проходов. Свариваемые кромки скашиваются под углом 25°, образуя общий угол разделки 50°, притупление кромок 4 мм. Зазор между кромками в месте притупления 6—5 мм. Первые слои свариваются на стальной подкладке толщиной 2 мм, которая прижимается к кромкам толстой медной прокладкой. После сварки стальная подкладка срубается пневматическим зубилом или выплавляется, В зависимости от толщины свариваемых листов определяется количество слоев. При толщине листов 40 мм шов заполняется 11—12 слоями. Порядок наложения слоев следующий первые два слоя наплавляются электродом, направленным строго по оси шва, последующие слои накладываются с поочередным смещением электрода в левую и правую стороны разделки. [c.338]

Европейское расположение листовых станов отличается от американского тем, что охлаждение листов производится на стелю-гах, снабженных шлепперами, занимающими большие площади. Обрезка кромок и разрезка листов на части производятся на прессовых ножницах. Двигателем для большинства современных прокатных листовых станов является электромотор мощностью не ниже 1 500 1Р для станов Лаута и не ниже 3 000 1Р для дуо-реверсивных станов. В виду сильно пиковой нагрузки двигателя стана Лаута маховик, устанавливаемый у стана, берется не менее Ъ ми весом не менее 60 т. Самый процесс П. осуществляется по следующей схеме. В первых пропусках в целях смягчения удара прокатываемый слиток задается углом и затем уже катается вдоль оси слитка до длины немногим больше окончательной ширины листа. По достижении этой длины слиток поворачивается на 90° вокруг вертикальной оси и раскатывается в этом положении до тех пор, пока не будет достигнута длина будущего листа плюс припуск на обрезку. Этот способ П. обеспечивает смещение усадочной раковины и усадочной рыхлости в один конец листа, в дальнейшем обрезываемый. При П. листов из заготовки последняя предварительно разрезается на длину, равную ширине будущего листа плюс припуск на боковые кромки, и катается в поперечном направлении до получения заданной толщины. При П. сортового железа удаление окалины с поверхности прокатываемого слитка не является необходимостью, при П. же листов окалину необходимо удалять своевременно и возможно полнее, не только в начале, но и в течение всего процесса либо [c.49]

Перемещения в зоне шва в направлении перпендикуляра к поверхности свариваемых листов ХЮ, которые образуют смещение А . Перемещения ХЮ возникают чаще всего при сварке металла небольшой толщины. Нагрев металла, сопровождающий сварку, вызывает его расширение и образование временных напряжений сжатия. В тонком (до 1 мм) металле может возникнуть потеря устойчивости — одна кромка смещается относительно другой, и это положение фиксируется швом. Возникает смещенпг- А , Неравномерный нагрев по толщине вызывает изгиб листа в процессе сварки. Если один лист по этой причине перемещается, а другой — нет, то также возникает смещение А . Наиболее закономерный характер имеют перемещения хю при сварке кольцевых [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...