Зонная плавка зоны)

Для получения чистых Се и 51 их подвергают зонной плавке. [c.390]

Рис. 7.1. Влияние термообработки на коррозию холоднодеформированных стали (0,076 % С, деформация 85 %) и железа, очищенного зонной плавкой, (деформация 50%) в деаэрированной 0,1 н. НС1 25 °С [2]

Печь оборудована универсальным загрузочным устройством, позволяющим переплавлять любой вид шихты (штабики, обрезь, стружка, кусковые отходы и др.) с автоматической подачей шихтовых материалов в зону плавки. Компактные материалы (брикеты, пакеты штабиков, круглые слитки) помещают в загрузочную трубу // бункера и закрепляют в каретку 15, соединенную с ходовым винтом 8, приводимым в движение электродвигателем 12 через зубчатую передачу 14, редуктор /J и подают с требуемой скоростью в чашу плавки (см. рис. 124). При плавке сыпучих материалов в полость загрузочной трубы // помещают обойму W со шнеком 9, загруженную предварительно исходным сыпучим шихтовым материалом. При вращении шнека сыпучая шихта по желобу поступает в зону плавления. [c.254]

Чистые исходные металлы. Чистые исходные металлы могут быть получены путем использования одного или нескольких из следующих методов химической очисткой, электролитическим рафинированием, дистилляцией, зонной плавкой. [c.184]

Рис. 122. Кривые т—л> для ниобия зонной плавки при различных температурах (а) и монокристаллов железа с различными ориентировками (б). Цифрами у кривых обозначены ориентировки. Величина 0jj зависит от ориентировки

Для уменьшения времени пребывания вещества в расплавленном состоянии используют зонную плавку. [c.53]

Германий, используемый для изготовления полупроводниковых элементов, не должен содержать случайных примесей больше 51(Т %. Наиболее распространенным способом очистки германия является метод зонной плавки. Электронный и дырочный тип электропроводности в германии создают путем легирования его соответствующей примесью. Концентрация легирующей примеси обычно составляет один атом на - 10 атомов полупроводника. Поэтому примесь в германий вводят в виде лигатуры, которая является сплавом германия с примесью. В лигатуре примесь содержится уже в значительных количествах (составляет проценты). [c.78]

Метод зонной плавки широко применяют прежде всего как один из эффективных методов очистки полупроводниковых материалов от примесей. Очистка полупроводников этим методом основана на том, что примеси неодинаково растворимы в твердой и жидкой фазе основного вещества. Наиболее распространен случай, когда растворимость примеси в жидкой фазе больше, чем в твердой. Тогда расплавленная зона при движении будет захватывать примесь и переносить ее в конец слитка. Этот процесс движения зоны (в том же направлении) можно повторять [c.83]

Разработка комбинированных моделей индукционных нагревателей является наиболее высокой ступенью их математического моделирования. Такие модели могут быть двух- и более компонентными в зависимости от числа процессов, учитываемых при их построении. Практически общими для всех моделей являются электромагнитные и тепловые процессы. Другие процессы определяются назначением устройства и целью моделирования. Это могут быть процессы деформации нагретого металла при прессовании, прокатке, штамповке, процессы структурных превращений при термообработке и зонной плавке, гидродинамические процессы в жидком металле, процессы возникновения напряжений в металле и т. д. [c.132]

Качество полупроводниковых материалов зависит от чистоты и совершенства строения исходного монокристалла. Степень чистоты большинства чистых элементов составляет 99,99%. Дальнейшее очищение монокристаллов (и сплавов) осуществляется зонной плавкой. [c.285]

Метод направленной кристаллизации. Полупроводниковый материал (обычно монокристалл) наиболее часто очищают способом зонной плавки. Схема зонной плавки приведена на рис. 180. Слиток из полупроводника, помещенный в трубчатую печь, нагревается на участке I до температуры плавления, а затем протягивается через печь слева направо. В образующуюся расплавленную зону попадает из слитка часть примеси. К концу протягивания (производят несколько раз) в основном все примеси остаются в конце слитка, который затем удаляют. Распределение примесей по длине образца приведено на рис. 180, б. Распределение концентрации примесей оценивается равновесным коэффициентом распределения Ко, он равен отношению концентрации примеси в твердой фазе s к концентрации примеси в контактирующей жид- [c.285]

Рис. 5-6. Схема устройства для зонной плавки германия,

Отличительные особенности современной технологии получения полупроводниковых монокристаллов германия и кремния сводятся к двум операциям очистке методом зонной плавки в вакууме и выращиванию монокристаллов (вытягивание из расплава). Сущность очистки при зонной плавке (рис. 5-6) заключается в том, что в зоне расплава большинство примесей перемещается в направлении к холодному месту слитка при медленном перемещении зоны плавки вдоль бруска очищаемого материала примеси сосредоточиваются в одном конце и удаляются после плавки и охлаждения обрезкой. Зонная плавка германия 5 производится в графитовых лодочках 4, которые помещаются в вакуумируемые кварцевые трубы 1. Вокруг кварцевой трубы расположены витки высокочастотного индуктора 2, образующие в слитке узкие зоны плавления 5, перемещение [c.280]

Рис. 5-8. Схема устройства для зонной плавки кремния.

Технология получения кремния полупроводниковой чистоты включает в себя следующие операции 1) превращение технического кремния в легколетучее соединение, которое после очистки может быть легко восстановлено 2) очистка соединения физическими и химическими методами 3) восстановление соединения с выделением чистого кремния 4) конечная очистка кремния методом бестигельной зонной плавки 5) выращивание монокристаллов. [c.286]

Почему для очистки кремния используется бестигельная зонная плавка [c.293]

Многочисленными исследованиями титана доказана его высокая пластичность после очистки от примесей (ранее его считали хрупким металлом). Высокочистые прутки после зонной плавки иодидных титана и циркония (имеющих плотную гексагональную структуру) выдерживают холодную деформацию более 99 %. [c.24]

В алюминии зонной плавки скорость роста зерен после 12 проходов на два порядка больше, чем после четырех. [c.50]

Такое разрушение имеет место только у загрязненного алюминия, причем даже очень малые количества примесей могут оказать влияние на свойства границ зерен, поскольку и в алюминии, очищенном зонной плавкой, происходит междендритная сегрегация. [c.51]

При более высоких температурах у свинца, очищенного зонной плавкой, не происходит преждевременное оплавление и разрушение по границам зерен, тогда как при наличии примесей это явление наблюдается [1]- [c.58]

Электронно-лучевая зонная плавка позволяет существенно очистить цирконий от примесей. За три прохода при давлении ЫО Па удается понизить содержание водорода до 0.0007 %, кислорода до 0,004 %, азота до 0,003 %, а микротвердость с 1580 до 1140 МПа содержание углерода не уменьшается и составляет 0,15% [Ч- Полученный цирконий отличается высокой пластичностью и малой прочностью (с1в=108 МПа, Оо,2=29 МПа). [c.89]

При анодном растворении таллия в серной кислоте (катод — никель) в шламе остаются серебро, медь и свинец. Затем из раствора, содержащего 18 г/л таллия и 70 г/л Н2504 при 18° С и плотности тока 80 осаждают на катоде таллий. Полученный металл очищают зонной плавкой. Зонную плавку проводят в атмосфере чистого азота в лодочках из кварца. [c.459]

Созданы печные агрегаты, позволяющие при плавке с расходуемым электродом периодически добавлять кусковые отходы из бункера (рис. 17). Однако плавка в йечах вакуумно-дугового переплава с подачей шихты в зону плавки (зону дуги) имеет ряд трудностей, я эти печи не получили широкого, распространения. [c.64]

Недавно (1974 г.) опубликованы данные (Д. С. Каменецкая и др.) по свойствам железа исключительно высокой чистоты, полученным многократной зонной плавкой. Предел прочности оказался равным всего лишь 5 ксг/мм , а предел текучести 2,5 kf /jvim . [c.162]

Ортоферриты. Наиболее успешно монокристаллы ортоферритов различного состава выращивают на установках бестигельной зонной плавки с радиационным нагревом (рис. 15). Установка состоит из эллиптических отражателей / и 12, высокочастотного индуктора 6, кристаллизационной камеры 3 и контротражателя 9. В качестве источника света 11 используется галогеновая или ксеноновая лампа мощностью 1,5—3 кВт, которая находится в фокусе эллиптического отражателя I. Особенностями установки являются равномерность температуры нагрева слитка, возможность работы под давлением в кристаллизационной камере до 10 Н/м, высокотемпературный отжиг выращиваемого кристалла непосредственно в кристаллизационной камере, что способствз ет снятию термических напряжений. [c.32]

Рис. 15. Схема установки бестигель-ной зонной плавки для выращивания монокристаллов ортоферритов

Реакция осуществляется при температуре 950° С. Кроме того, применяют методы термического разложения тетраиодида кремния 5И4 или силана 5Ш4 и др. После извлечения из соединений в целях получения очищенных монокристаллов кремний подвергают бестигельной вертикальной зонной плавке. В технологическом отношении кремний более сложный материал, чем германий, так как он имеет высокую чемиературу плавления 1420° Сив расплавленном состоянии химически весьма активен (вступает в реакцию практически со всеми тиг льными материалами). [c.79]

Обычно в качестве материала тигля используют ПЛЕВЛ6НЫЯ квврц графит тугоплавкие оксиды алю-миния или магния. Однако для таких реакционноспособных полупроводников, как кремний, зонная перекристаллизация оказалась эффективной лишь при бестигельной зонной плавке, которая в настоящее время осуществляется несколькими способами. Наиболее распространенным является метод плавающей зоны, который состоит в том, [c.83]

Бестигельная зонная плавка [29]. Вертикальная бестнгельиая зонная плавка широко применяется для очистки материалов, получения монокри-сталлических слитков и выравнивания в слитках концентрации нужных примесей. Бестигельной зонной плавке подвергаются полупроводники, прежде всего кремний, а также тугоплавкие металлы и окислы. [c.243]

Германий получают из двуокиси GeOj путем восстановления в атмосфере водорода при 650—700° С. Порошок германия переплавляют в защитной атмосфере. Полученный слиток очищают методом зонной плавки и из него готовят монокристалл. [c.289]

Сущность метода зонной плавки заключается в том. что узкая расплавленная зона перемещается вдоль горизонтально расположенного образца, находящегося в графитовой или кварцевой лодочке. Примеси, имеющиеся в образце, оттесняются к концу слитка. Для высококачественной очистки весь процесс повторяют много раз или используют установк/i более совершенной конструкции, позволяющие создавать вдоль слитка одновременно четыре или мять расплавленных зон. [c.283]

Вертикальная бестигельная зонная плавка обеспечивает очистку кристаллов кремния от примесей и возможность выращивания монокристаллов кремния с малым содержанием кислорода. В этом методе узкая расплавленная зона удерживается меаду твердыми частями слитка за счет сил поверхностного натяжения. Расплавление слитков осуществляется с помощью высокочастотного индуктора (рис. 8.13), работающего на частоте 5 МГц. Высокочастотный нагрев позволяет проводить процесс бестигельной зонной плавки в вакууме и в атмосс ре защитной среды. [c.287]

Алюминий нехладноломок [1]. Образцы алюминия высокой чистоты после зонной плавки имеют ф=100 % при испытаниях от 30 до —70°С 6 = 59- 55%, а Ов возрастает от 41 МПа при 30°С до 52 МПа при —70 °С. [c.52]

Волочение еще более чистого алюминия (99,99916—99,99988 %) сопровождается появлением шеек на выходном участке проволоки. С повышением чистоты металла увеличивается диаметр проволоки, при котором появляются шейки, и происходит обрыв. Волочение алюминия зонной плавки чистотой более 99,999 % является горячей деформацией, происходящей не только в волоке, но н на участке между ней и тянущей катушкой [1]. Попытки устранить образование шеек уменьшением обжатия за проход до 5 % и снижением скорости волочения не дали положительных результатов. Последние были достигнуты при увеличении скорости воложения с 0,5 до 10 м/с и охлаждении проволоки на участке волока — тянущая катушка до (—60)- -(—70 °С). [c.54]

Монокристаллы бериллия, полученные зонной плавкой, пластичны при комнатной температуре после зонной очистки в атмосфере высоко-чистого аргона 6=140% [1], а после пятикратной зонной очистки ва-куумплавленпого бериллия 6 достигало 222 % (1]. [c.70]

Прутки диаметром 6,35 мм иодидного титана после электронно-лучевой бестигельиой зонной плавки имеют чистоту 99,9999 %. Из них можно вытягивать проволоку диаметром 0,25 мм без промежуточного отжига [1]. Легирование титана 0,2% палладия придает ему высокую коррозионную стойкость в переменных окислительно-восстановительных средах [31]. [c.87]

ТИЧ1Г0СТН достигается применением зонной плавки, что позволяет произ-ноднть холодную деформацию прутков иодидного циркония с суммарным обжатием 99 % [c.91]

Монокристалл хрома с ориентировкой [011], выращенный зонной плавкой в очищенном с помощью палладия водороде, имел при —78 °С ф=100% и 6 = 66% (при 20°С 6 = 77%). Хром содерисал, % О 0,0028, Н 0,0002, N 0,0001 и С<0,001. Испытания проводили после 2 ч отжига при 875 °С в вакууме 10- Па [1]. [c.112]

Зонная плавка в вакууме 10— —10 Па (с безмасляиыми средствами откачки) спеченного молибдена марки МЧ (99,9 % Мо, 0,001 % N1, полуторных [c.128]

Образцы монокристаллов молибдена с ориентировкой [111] после трех проходов зонной плавки имели поннхеенное содержание примесей, повышенную величину отношения электросопротивления (/ =2000) при 20 II —26Э°С и высокую пластичность (г )=100%) (табл. 51). С увеличением числа проходов до семи прочностные характеристики молибдена уменьшались, относительное удлинение увеличивалось, отношение сопротивлений, характеризующее чистоту, повышалось от 2000 до 5000. При 20 С монокристаллы с ориентацией [ПО] имели 6 = 35 %, с ориентацией [100] 6 = 12% и i]) = 50 % [34]. [c.129]

Улучшить свойства молибдена можно путем замены рабочей жидкости в масляных насосах (например, вазелинового масла марки ВМ-1 полисилоксановым ПФМС-2) либо защиты откачиваемого объема от обратного потока паров и продуктов крекинга масла из насосов посредством установки неохлаждаемых сорбционных ловушек в откачных магистралях установки [33, с. 224]. Замена вазелинового масла на ПФМС-2 и применение ловушек уменьшают содержание примесей в камере. Эти мероприятия приводят к улучшению чистоты монокристаллов молибдена диаметром 20 мм и длиной 250 мм, полученных бести-гельной электронно-лучевой зоной плавкой прессованных из порошка МПЧ и спеченных в вакууме 1 10 Па заготовок. Плавку вели в два прохода со скоростью перемещения зоны 3 мм/мин (табл. 52). [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...