Светолучевая обработка металлов

СВЕТОЛУЧЕВАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ [c.452]

Светолучевая обработка. Практически любой материал можно обработать таким способом с помощью оптических квантовых генераторов, называемых лазерами. Лазером осуществляются разрезка металла, получение очень малых отверстий и выполнение других видов размерной обработки. Лазеры работают в импульсном режиме с частотой до 1 кГц и сосредоточением луча в пучок диаметром до 0,01 мм при длительности импульса, равной тысячным долям секунды. Обработка материалов с помощью лазеров не требует вакуумных камер. Благодаря лазерам удается получать такие поверхности, износостойкость которых повышается минимум в 2 раза (инструмент из быстрорежущей стали). На ЗИЛе работает автоматическая линия лазерного упрочнения деталей автомобильного двигателя, позволяющая увеличить надежность его работы более чем в 2 раза. [c.205]

Электронно-лучевые и светолучевые методы обработки применяют для размерной обработки металлов и неметаллов, плавки, сварки и пр. [c.243]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Суммируя характерные свойства и преимущества светолучевой обработки (лазер), можно сделать следующие выводы луч лазера можно использовать для резки металлов, плавл-ения и сварки, сверления отверстий в металлах и сплавах, а также в хрупких материалах с жестким] допусками и высокой чистотой в производстве микроминиатюрных электронных устройств и приборов для приварки выводов, изготовления пленочных элементов-сопротивлений и емкостей, вплавлений тонкой проволоки в стекло для резки полупроводников и тонких хрупких покрытий в точной механике для сварки сверхминиатюрных сепараторов подшипников и проволочных сеток из высоколегированной стали, сварки фольги из тугоплавких металлов, латуни и стали, сверления микронных отверстий в металлах с получением зеркальной поверхности, сверлсния в алмазах, корундах и рубинах (подшипники и камневые опоры в приборостроении). [c.96]

Лучевая обработка. Лучевые способы, основанные на съеме материала при воздействии на него концентрированных лучей с высокой плотностью энергаи, применяют для обработки токопроводящих и нетокопроводящих материалов. Как и при эяектроэрозионной обработке, съем металла осуществляется при преобразовании энергаи непосредственно в зоне обработки в тепло. Эти способы не требуют применения спехдаального инструмента, обеспечивающего подведение энергаи к месту обработки. В настоящее время для размерного съема материала применяется в основном лазерная (светолучевая), электронно-лучевая и плазменная обработка. [c.612]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...