Валы Припуски промежуточные

В процессе превращения заготовки в готовую деталь ее размеры приобретают ряд промежуточных значений, которые называются операционными размерами. На рис. 2.1 на деталях различных классов показаны припуски, напуски и операционные размеры. Операционные размеры обычно проставляют с отклонениями для валов — в минус, для отверстий — в плюс. [c.14]

Способ деления длины обработки применяют тогда, когда весь припуск может быть снят за один проход. На рис. 44, в показана схема обработки вала комбинированным способом — промежуточным между первым и вторым. Поперечный суппорт используется для подрезания торцов, протачивания канавок и обтачивания коротких цилиндрических, конических и фасонных шеек. Пример использования поперечного суппорта см. на рис. 39. [c.97]

На станке модели 1712 дополнительно имеется механизм для автоматической многопроходной обработки копировальным суппортом, позволяющий обрабатывать изделие за несколько проходов (до четырех) в одном автоматическом цикле это особенно важно при использовании станков в условиях мелкосерийного и серийного производства, при изготовлении ступенчатых валов из прутка, так как припуск на концах валов оказывается весьма значительным. В механизме для каждого прохода установлен свой шаблон, что позволяет получать наиболее выгодную промежуточную форму изделия и наиболее рационально разбить общий припуск между проходами независимо от конфигурации детали. [c.168]

Промежуточные размеры необходимы для оформления технологической документации и выполнения всех технологических расчетов по установлению режимов резания, усилий резания и др. Промежуточные размеры для наружных поверхностей задаются по системе вала (В). Как видно из схемы полей припусков и допусков для наружных поверхностей вращения (рис. 6.1), промежуточные припуски [c.47]

Произвести расчет промежуточных припусков для обработки указанной шейки вала аналитическим методом и рассчитать промежуточные размеры для выполнения каждого перехода (операции). [c.55]

Пример 25,1. Ступенчатый вал с четырьмя гладкими шейками из стали 45 (см. рис, 5.11) изготовляется в условиях крупносерийного производства из штамповки, выполненной на молотах по второй группе точности (см. рис, 5.12). Разработать план технологического процесса механической обработки вала, выбрать величины промежуточных припусков (по таблицам), рассчитать промежуточные размеры с допусками, установить шероховатость обрабатываемых поверхностей после выполнения каждого перехода и сделать операционные эскизы. [c.201]

Задача 25.1. Четырехступенчатый вал с гладкими шейками (см. рис. 5.13 и табл. 5.7) изготовляется в условиях крупносерийного производства из штамповки, выполняемой на молотах по второй группе точности (см. решение задачи 5.3). Разработать план технологического процесса механической обработки вала, выбрать оборудование для выполнения каждой операции, определить величины промежуточных припусков по таблицам, рассчитать промежуточные размеры, устано- [c.203]

Сравнительные результаты определения припусков и промежуточных размеров для приведенных деталей автоматическим расчетом и обычным методом показали, что время для расчета обычным способом составляло 150 и 180 мин, а с помощью ЭВМ 5 и 5,5 мин, соответственно для вала и червячного колеса. [c.88]

Погрешность установки г при обтачивании шеек вала на центрах может быть принята равной нулю. При подрезке торцов и уступов вала пространственные отклонения в формуле промежуточного припуска также принимаются равными нулю, а погрешность установки в случае обработки на жестком переднем центре равна допуску на глубину ( просадке ) центрового гнезда. В случае плавающего переднего центра е,- = 0. Величина при расчете промежуточного припуска на последующих чистовых переходах может быть рассчитана как результат копирования первоначальной (исходной) величины несоосности. [c.401]

Погрешность установки при обтачивании шеек вала в центрах может быть принята равной нулю. При подрезке торцов и уступов вала значение рг- в формуле промежуточного припуска также при- [c.310]

В связи с тем, что выбранный метод окончательной обработки отдельных поверхностей, как правило, не может обеспечить экономичное получение требуемых точности и качества поверхности непосредственно из исходной заготовки, то возникает необходимость создания промежуточных операций или переходов, по мере выполнения которых достигается постепенное повьпиение точности размеров и качество поверхностей до требуемых значений в соответствии с чертежом детали. Так, например, требуется обработать наружную поверхность вала с точностью по 5-му квалитету и с параметром щероховатости Ка=0,08 мкм, а заготовкой служит прокат. Данная точность размера и щероховатость поверхности в соответствии со справочными данными достигается одним из методов доводки. Однако известно, что доводка экономична лишь при условии снятия припуска 0,01...0,02 мм на диаметр. Это означает, что предыдущая операция должна дать точность заготовки под доводку в пределах допуска 0,003...0,005 мм (операционный допуск должен быть в 2-4 раза меньше припуска на последующую операцию) при шероховатости Ка=0,3 мкм. Методом обработки, обеспечивающим достижение такой точности является чистовое щлифование, снимающее припуск порядка 0,05 мм на диаметр. [c.757]

Промежуточные размеры устанавливаются в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т. е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления к наибольшему предельному размеру готовой поверхности детали (исходному расчетному размеру) припусков 2 4 о гзном 22номИг о . Допуски этих размеров устанавливаются по системе вала (В7, В5, В4 и т. д.). За исходный расчетный размер берется наибольший предельный размер готовой поверхности вала. Округление промежуточных размеров производится в сторону увеличения промежуточного припуска до того же знака, что и допуск этого размера. [c.48]

Методика расчета припусков и промежуточных размеров с использованием ЭВМ базируется на аналитических зависимостях и справочных данных. Для обеспечения автоматиза-Щ1И расчетов по этим зависимостям разрабатывают алгоритмы применительно к определенному классу деталей (валы, рычаги, корпусные детали и др.). [c.326]

Промежуточные припуски на механическую обработку. Минимальные припуски на механическую обработку наружных поверхностей валов, изготовл1яемых из проката и штампованных поковок, приведены в табл. 41. Минимальные значения припусков на механиче- [c.351]

Решение. Для выполнения расчета промежуточных припусков при обработке указанной шейки вала аналитическим методом необходимо собрать исходные данные — см. табл. 6.7. Данные для заполнения таблицы взяты из источника [27], стр. 169 и 173, табл. 5 и 12. Допуск на диаметральный размер штамповки взят из чертежа штамповки (см. рис. 5.12), а численные значения допусков на промежуточные размеры установлены по таблицам допусков ГОСТа. Они приведены во многих источниках, например, в [7], стр. 79, табл. 24 или 1101, стр. 26. [c.55]

Выбор промежуточных припусков на обработку поверхностей шеек вала производится по таблицам технологических справочников (см. 17], стр. 172 1101, стр. 497) и ведомственных руководяш,йх материалов. [c.203]

Рассмотрим примеры таких погрешностей при обработке заготовок типа втулок и валов. Если втулка (рис. 47, а) наружной поверхностью закрепляется в самоцентрирующем трехкулачковом патроне, то эта поверхность является базовой. Отверстие втулки диаметром й смещено относительно наружной цилиндрической базовой поверхности на величину погрешности р . Диаметр отверстия при растачивании В, компенсирующий эту погрешность, О = й 2ра- Отсюда составляющая промежуточного припуска, компенсирующая смещение обрабатываемой цилиндрической поверхности относительно базовой, составит 2р . Рассмотрим обра- [c.95]

Пример. Определить припуски, предельные промежуточные и исходные размеры заготовки при обработке шейки ступенчатого вала диаметром 50 о.о5 м с шероховатостью поверхности Ка = 0,5 мкм. Заготовка вала — штампованная материал вала — сталь 40. [c.253]

Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. ПО. Заготовкой служит прокат. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ()—5), а чистовая (6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1,5—2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. Промежуточные припуски на обтачивание шеек, подрезку торцов и уступов при вьшолнении основных переходов обработки определяют по формулам (87) и (88), в которых особенность имеет составляющая р, 1. При обтачивании шеек составляющая р,- 1 учитывает следующие величины 1) смещение Рц оси центровых гнезд относительно оси базовых (при зацентровке) шеек заготовки величину Рц можно брать равной допуска бтах на диаметр большей базовой шейки заготовки 2) несоосность обрабатывае.мой ступени базовым шейкам заготовки величину р берут равной 0,25 бгаах 3) искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки относительно линии центровых гнезд величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. Суммирование величин рд, р и р производят по правилу квадратного корня [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...