Отливка - Понятие

Основные понятия о средствах механизации и автоматизации и элементах технологических процессов даны во Введении . Дополнительно укажем, что следует различать машинные процессы, выполняемые механизмами, и аппаратные процессы—химические, тепловые, электрические, ультразвуковые и т.д. В современных технологических агрегатах те и другие процессы часто выполняются совместно. Например, при переработке пластмасс в изделия происходит нагрев формы или исходного материала токами высокой частоты и производится прессование пуансоном. При литье под давлением осуществляется нагрев расплава электронагревателями, нагнетание жидкой среды поршнем и охлаждение отливки и формы охлаждающими устройствами. [c.447]

Наряду с понятием номинальной величины припуска, предусматриваемой ГОСТ, существует понятие о фактическом припуске, который зависит от метода установки отливки для механической обработки (см. гл. XV, стр. 391—392). [c.371]

Дальнейшее уточнение этого параметра заключалось лишь в следующем. Было введено понятие эквивалентной толщины отливки [14], численно равное удвоенной величине приведенной толщины , т. е. фактической толщине плоской стенки и половине диаметра цилиндрической отливки. Кроме того, ввиду отсутствия в большинстве структурных диаграмм для чугунного литья в песчаные формы указаний относительно степени влажности последних, значительно влияющей на кинетику затвердевания тонкостенных отливок, был построен график (рис. 4), позволяющий установить соответствие эквивалентных толщин отливок при литье в сырые и сухие песчаные формы. [c.20]

Приведенная терминология несколько отличается от терминологии, принятой в технологии металлов понятие процесса прессования полимерных материалов шире, чем понятие этого процесса в технологии металлов. В результате этого в понятие прессования полимерных материалов включены процессы впрыскивания, похожие на литье под давлением, применяемое при отливке металлов. Учитывая близость этих процессов, целесообразно разобрать впрыскивание независимо от способов прессования, так как этот способ формования отличается от литья иод давлением (например, консистенцией формуемого вещества), он называется не литьем, а формованием впрыскиванием. [c.40]

Под размерной точностью понимают степень соответствия фактических размеров отливок размерам, указанным в чертеже детали и в технических требованиях на отливки. В соответствии с ГОСТом 26645-85 установлено 16 основных (с 1-го по 16-й) и 6 дополнительных (с индексом Т ) классов точности. По своему смыслу класс точности по ГОСТу 26645-85 соответствует понятию квалитет по ГОСТу 25346-89, характеризующему точность механически обработанных поверхностей. Однако, несмотря на одинаковое смысловое содержание приведенных понятий, прямого численного соответствия класса точности отливки квалитету обработанной детали нет. В зависимости от номинальных размеров отливки определенного класса точ- [c.414]

На заре развития машиностроения выражение литой металл было равнозначно понятию низкокачественный. Действительно, отливки, получаемые в то время главным образом в песчаные формы, были неоднородными по составу, строению и свойствам, вследствие чего действительная прочность литых сплавов была вдвое, а иногда даже втрое ниже, чем катаных или кованых. Ответственные нагруженные детали опасались делать литыми. Между тем литьем можно относительно просто [c.166]

Отказ, понятие 450 Отливки [c.492]

Дальнейшее уточнение этого параметра заключалось лишь в следующем. Было введено понятие эквивалентной толщины отливки [27], численно равной удвоенной величине приведенной толщины т. е. фактической толщине плоской стенки и половине диаметра цилиндрической отливки. Кроме [c.58]

Стандарты на отливки (ГОСТ 26645) и поковки (ГОСТ 7505) соответствуют рекомендациям ИСО по классам точности и допускам размеров. Однако в отличие от международных стандартов предусмотрена более полная оценка точности заготовок помимо допусков размеров приведены величины отклонений элементов заготовок, припуски на механическую обработку и т.п. Новым здесь является подход к оценке точности заготовок, когда в комплексное понятие "точность" помимо геометрических параметров точности (т.е. соответствия параметрам чертежа) включается припуск на обработку, характеризующий близость параметров качества поверхностного слоя и параметров геометрической точности заготовки и детали. [c.28]

Заготовки. Понятие о заготовке дано в гл. 1 ( 3). Заготовки производят в литейных цехах (отливки), кузнечных цехах (поковки свободной ковки, поковки-штамповки) или нарезают из проката в заготовительных цехах. Способ производства заготовок зависит от конструктивных требований к деталям и вида производства. [c.36]

Максимальный объем отливки за один цикл — одна из основных технических характеристик машины. Ее часто заменяют понятием наибольшая масса (или наибольший вес) отливки. Ввиду различия плотностей перерабатываемых материалов более правильной является немассовая (весовая), а объемная характеристика впрыскиваемого за один цикл количества расплава. Чем меньше разница между объемом наибольшей возможной порции впрыска и объемом отливаемого изделия, тем более экономично используется машина и тем выше качество отливаемого изделия. [c.37]

Литье в оболочковые формы — Особенности теплового режима 156—158 — Понятие, преимущества и недостатки 152 Способы ускорения охлаждения отливки 158 [c.730]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

Классификация автоматизированных комплексов. Для процесса литья под давлением сложилось определенное понятие ручной вариант . При использовании ручного варианта жидкий металл в камеру прессования заливает черпаком литейщик, снятие отливки или куста отливок с выталкивателей формы осуществляется вручную (щипцами), формы и пресс-пары смазывают вручную, настройка машинш и все машинные операции осуществляются нажатием кнопки или педалей. [c.278]

Второй раздел книги содержит общие понятия о металлах и сплавах, применяемых в литейном производстве, о способах их плавки, устройстве печей, о способах выбивки и очистки отливок и о специальных способах литья. Второй раздел формовщик-литейщик должен изучить для получения общих знаний о литейном производстве в целом, о роли формовочного отделения и формовки в общем процессе получения отливки и связи участка ф-рмовки с другими участками цеха, об организации труда и рабочего места, о технике безопасности в литейном цехе. [c.8]

Здесь уместно напомнить, что понятие материал неотрывно связано с конкретным изделием (заготовка, полуфабрикат, изделие). Когда говорят железо , сталь , алюминий и т. д., то в техническом аспекте речь идет о реальных изделиях из этих металлов (отливке, поковке, листе, профильном прокате и т. п.). Поэтому технологическая наследственность играет определенную роль в формировании раэлтиых эксплуатационных свойств конструкций. [c.15]

Для количественной оценки утепления шейки кристалла на границе с формой используют понятие концентрационной депрессии переохлаждения, вызываемого появлением на границе затвердевания слоя ликватов. На основании этой гипотезы главными условиями получения равноосной структуры являются получение узких шейкообразных кристаллов на стенке формы, предупреждение преждевременного образования стабильной корочки затвердевшего металла, стимулирование разобщения кристаллов со стенкой формы и предотвращение переплава уже отделившихся кристаллов во внутренних объемах отливки. Наиболее вероятными местами отделения кристаллов являются поверхности формы с малой интенсивностью теплоотвода и открытые поверхности жидкого металла, подвергающиеся вибрации или импульсному воздействию электромагнитных полей или давлений. [c.40]

Метод приведенных толщин. Для оценки относительной продолжительности затвердевания различных по форме тел Н И. Хворинов ввел понятие приведенной толщины R = Vq Sq, где Vo — объем охлаждаемой отливки So — поверхность ее охлаждения. Используют также понятие приведенной толщины сечения R = F/P, где F — площадь сечения Р — периметр. Отношение F/P допустимо брать в случаях протяженных элементов, например стояков коротких элементов типа шеек прибылей и питателей, у которых отсутствует отдача теплоты с торцовых сторон. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...